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目录 1

前言 1

第一章 标准作业 1

一 什么是标准作业 3

二 标准作业过程 4

1．周期时间 4

2．作业流程 5

3．标准存量 6

三 标准作业表单 7

1．加工能力表 7

2．标准作业组合表 8

3．标准作业单 11

四 标准作业时间 12

1．标准作业时间 13

2．标准作业时间的构成 13

3．标准作业时间测定 13

五 标准作业改善 15

1．发现问题点 15

2．现状及原因分析 16

3．设定主题及目标值 16

4．作业改善 16

第二章 全员参加的生产改善（TPM） 19

一 TPM的发展历史 21

二 TPM的活动定位 22

1．TPM、JIT、6Sigma三者的特征比较 23

2．设备管理在生产活动中的定位 23

三 TPM的目的及效果 24

1．TPM的目的 25

2．TPM的效果 25

四 提高生产能力的TPM活动体系 26

五 设备的六大损失与综合效率 28

1．设备的六大损失 28

2．设备的综合效率 28

六 自主保养活动的进行方式 30

1．培养设备操作能手 30

2．全员参加的清扫、点检 31

3．污垢发生源与清扫、点检困难部位的对策 35

4．清扫、点检、加油标准的制作与实施 36

七 TPM活动的成果发布 38

现场TPM活动成果表 38

第三章 JIT生产方式 45

一 JIT生产方式的思想体系 47

1．弹性生产 47

2．及时生产 49

3．均衡化 49

4．少人化 49

二 看板管理 50

5．自动化 50

6．小集团改善活动 50

1．看板管理的核心思想 51

2．看板管理工具“传票卡” 51

3．“传票卡”的使用规则 52

三 均衡化生产 53

1．生产线平衡 53

2．顺序生产计划 53

3．缩短变换程序的时间 55

四 标准作业组合 55

1．确定生产周期 55

4．提高总体效率 56

3．标准作业指导书 56

2．明确标准作业程序 56

五 少人化 57

1．生产线布置 57

2．联合U型配置 58

3．作业者多能化 58

六 自动化 59

1．质量保险装置 60

2．自动停车装置 60

3．目视管理 61

第四章 新六西格玛管理 63

1．四个核心的领导力原则 65

一 新六西格玛领导力原则 65

2．新六西格玛方法的最佳实践 66

二 六西格玛方法与领导人才培养 67

1．新六西格玛要求 67

2．领导方针 68

3．领导人才差距 68

4．领导人才管理体系 69

3．e-Tools 70

5．e-Visibility/cotrol 70

4．e-Tracking 70

2．e-Process 70

1．e-Training 70

三　数字化六西格玛 70

四 精益六西格玛 71

1．DMAIC的五个阶段 71

2．精益六西格玛工具 71

五 定制六西格玛 72

1．项目管理 72

2．文化变革 72

六 六西格玛未来及其发展 73

1．多能的黑带 73

2．不断创新 74

3．强势的领导力和执行力 74

第五章 消除浪费的方法 75

一 浪费与消除浪费的方法概要 77

1．浪费的含义 77

2．工作时间与空间的界定和浪费的多角度分析 77

3．工厂与事务部门的相似性 78

4．消除浪费的方法概要 79

二 各种浪费的形式 79

1．浪费的5W1H与5M1T1E 79

2．关于浪费的思考 80

3．在已知的应用手法上的浪费 81

1．浪费消除方法论 82

三 各种浪费的消除方法及其应用 82

2．IE方式浪费消除法 84

3．QC式浪费消除法 88

4．VE式浪费消除法 92

5．消除浪费效果的评价尺度 93

6．开发消除浪费的新方法 95

第六章 物流改善 99

一 物流改善的定义 101

1．物流的意义 101

2．CIM与物流管理 101

二 物流环境及其变化 101

三 物流改善的重点 103

四 物流费管理 105

五 搬运改善 110

1．搬运距离的改善 111

2．搬运时间与次数的改善 112

3．搬运设备机器 114

4．无人搬运系统 114

5．搬运物的改善 115

六 保管改善 117

1．保管方法的改善 118

2．自动仓库 119

3．保管量的改善 119

5．保管状态的改善 120

4．保管费用的改善 120

七 产品前置时间与发送次数 122

八 出货改善 122

1．出库改善 123

2．出库物检查改善与打包改善 124

3．配车计划 124

第七章 标准化工作 127

一 标准化的目的 129

1．多样化与现场的应用 129

2．标准化的目的 129

1．标准化的定义 130

2．标准化与群组技术 130

二 什么是标准化 130

三 标准化的对象 131

四 标准化的进行方式 132

1．标准化的进行方式概要 132

2．标准化的进行方式 134

五 标准化的注意事项 135

1．高层管理者的态度 135

2．建立标准化的体系 135

3．建立推进组织 136

5．现场进行的标准化 137

4．有计划的推进与跟进 137

六 标准化的推行方法 138

1．展示会 138

2．图形化 139

3．树形图 140

4．矩阵分析法 140

5．单元、模组化 141

6．GT（Group Technology） 142

七 标准化的实例 143

1．日本公司的标准化实例 143

2．现场的标准化实例 145

第八章 事务部门效率提升 147

二 提高生产效率的应用场合 149

一 为什么要提高事务部门生产效率 149

三 提高生产效率的方向和手段 150

四 事务部门的意识改革 151

1．部门方针、目标的重建 151

2．时间成本意识的贯彻 152

五 战略业务水准的提升 154

1．提高会议的品质 154

2．提升企划、提案的能力 155

六 业务流程再设计 157

七 业务的标准化 159

1．表单流程的标准化 159

2．文件管理的改革 160

3．信息活用的能力提升 162

八 提高业务的效率性 163

第九章 总论 167

一 如何提高生产效率 169

1．什么是生产效率 169

2．生产效率的尺度 169

二 提高生产效率的重要性 170

三 提高生产效率的基本方法 171

四 开展提高生产效率（TPI）活动 173

附录 177

附录一 21世纪工厂生产效率改善（TPI）推行成果案例 179

附录二 贝思德国际管理（BIM）咨询有限公司简介 190

附录三 贝思德高级六西格玛项目管理培训内容 192