《CAD/CAM软件工程应用实例丛书》前言 1
前言 1
第1章 Mastercam 9.1模具加工与系统概论 1
1.1 模具加工概述 1
1.1.1 现代模具加工路线 1
目录 1
1.1.2 模具CAD/CAM系统 2
1.2 系统需求、功能模块、相关资源 2
1.2.1 系统运行环境 2
1.2.2 功能模块 3
1.2.4 获取帮助资源 4
1.2.3 Mastercam 9.1的安装与启动 4
1.2.5 退出Mastercam 9.1 5
1.3 工作界面 6
1.4 主菜单 9
1.4.1 分析菜单 9
1.4.2 构图菜单 10
1.4.3 文件菜单 10
1.4.4 编辑菜单 11
1.4.5 转换菜单 11
1.4.6 删除菜单 12
1.4.7 屏幕设置菜单 12
1.4.9 具路径菜单 13
1.4.8 实体创建菜单 13
1.4.10 NC管理菜单 14
1.5 坐标系 15
1.6 图层 16
1.7 视图操作 18
1.7.1 屏幕窗口设置 18
1.7.2 构图平面设置 20
1.7.3 屏幕视角设置 21
1.8 快捷键 21
1.9 系统配置 23
1.9.1 系统配置界面 23
1.9.2 常用标签 25
1.10 Mastercam 9.1模具加工的一般过程 40
1.10.1 加工模型准备 40
1.10.2 加工方式选择 41
1.10.3 加工刀具的设置 42
1.10.4 工件材料的设置 43
1.10.5 加工工艺参数的设置 44
1.10.6 工件设置 44
1.10.7 刀具路径仿真 45
1.10.8 切削加工仿真 46
第2章 汽车左前轮罩下支板模具加工与编程 48
2.1 加工任务概述 48
2.2 加工模型的准备 49
2.3 创建粗加工刀位轨迹 51
2.4 创建清角加工刀位轨迹 57
2.5 创建精加工刀位轨迹 62
2.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 65
2.7 生成NC程序 65
第3章 汽车右前轮罩下支板模具加工与编程 68
3.1 加工任务概述 68
3.2 加工模型的准备 68
3.3 创建粗加工刀位轨迹 71
3.4 创建清角加工刀位轨迹 76
3.5 创建精加工刀位轨迹 81
3.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 84
3.7 生成NC程序 85
第4章 汽车前挡板右外加强板模具加工与编程 87
4.1 加工任务概述 87
4.2 加工模型的准备 87
4.3 创建粗加工刀位轨迹 91
4.4 创建清角加工刀位轨迹 96
4.5 创建精加工刀位轨迹 101
4.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 104
4.7 生成NC程序 104
第5章 汽车左悬置支座内板模具加工与编程 106
5.1 加工任务概述 106
5.2 加工模型的准备 106
5.3 创建粗加工刀位轨迹 109
5.4 创建清角加工刀具轨迹 114
5.5 创建精加工刀位轨迹 119
5.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 122
5.7 生成NC程序 123
第6章 汽车左右悬置安装板本体模具加工与编程 125
6.1 加工任务概述 125
6.2 加工模型的准备 126
6.3 创建粗加工刀位轨迹 129
6.4 创建清角加工刀位轨迹 135
6.5 创建精加工刀位轨迹 140
6.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 142
6.7 生成NC程序 143
第7章 汽车发动机后悬置支座外板模具加工与编程 145
7.1 加工任务概述 145
7.2 加工模型的准备 145
7.3 创建粗加工刀位轨迹 148
7.4 创建清角加工刀具轨迹 153
7.5 创建精加工刀位轨迹 158
7.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 161
7.7 生成NC程序 162
第8章 汽车前座椅后内支架模具加工与编程 164
8.1 加工任务概述 164
8.2 加工模型的准备 164
8.3 创建粗加工刀位轨迹 167
8.4 创建清角加工刀位轨迹 173
8.5 创建精加工刀位轨迹 178
8.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 180
8.7 生成NC程序 180
第9章 汽车转向柱固定支架安装板模具加工与编程 182
9.1 加工任务概述 182
9.2 加工模型的准备 183
9.3 创建粗加工刀位轨迹 185
9.4 创建清角加工刀具轨迹 191
9.5 创建精加工刀位轨迹 196
9.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 198
9.7 生成NC程序 199
第10章 汽车水箱上横梁右下支架模具加工与编程 201
10.1 加工任务概述 201
10.2 加工模型的准备 201
10.3 创建粗加工刀位轨迹 204
10.4 创建清角加工刀位轨迹 210
10.5 创建精加工刀位轨迹 215
10.6 对所有加工刀位轨迹进行仿真 217
10.7 生成NC程序 218
第11章 汽车发动机内横梁左右安装支架模具加工与编程 220
11.1 加工任务概述 220
11.2 加工模型的准备 220
11.3 创建粗加工刀位轨迹 223
11.4 创建精加工刀位轨迹 229
11.5 生成NC程序 232
第12章 连杆锻模下模加工与编程 234
12.1 加工任务概述 234
12.1.1 锻造类模具概述 234
12.1.2 连杆锻模加工概述 234
12.2 连杆锻模下模加工与编程 236
12.2.1 下模的加工工艺方案 236
12.2.2 加工模型的准备 237
12.2.3 毛坯、刀具、材料等的设定 243
12.2.4 模具上平面的加工（工步1） 244
12.2.5 滚压模膛的加工（工步2） 246
12.2.6 拔长模膛的加工（工步3） 249
12.2.7 钳口粗加工（工步4） 252
12.2.8 钳口精加工（工步5） 255
12.2.9 滚压模膛和拔长模膛的倒圆角加工（工步6） 257
12.2.10 预锻模膛曲面粗挖槽（工步7） 259
12.2.11 预锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步8） 263
12.2.12 预锻模膛曲面平行半精加工（工步9） 264
12.2.13 预锻模膛曲面平行精加工（工步10） 266
12.2.14 预锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步11） 268
12.2.15 终锻模膛飞边槽挖槽加工（工步12） 270
12.2.16 终锻模膛曲面粗挖槽（工步13） 273
12.2.17 终锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步14） 276
12.2.18 终锻模膛曲面平行半精加工（工步15） 277
12.2.19 终锻模膛曲面平行精加工（工步16） 279
12.2.20 终锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步17） 281
12.2.21 钳口颈轮廓加工（工步18） 283
12.2.22 加工过程仿真校验 286
12.2.23 后置处理生成NC程序 287
第13章 连杆锻模上模加工与编程 289
13.1 加工任务概述 289
13.2 连杆锻模上模加工与编程 289
13.2.1 上模的加工工艺方案 289
13.2.2 加工模型的准备 291
13.2.3 毛坯、刀具、材料等的设定 297
13.2.4 模具上平面的加工（工步1） 299
13.2.5 拔长模膛的加工（工步2） 300
13.2.6 滚压模膛的加工（工步3） 303
13.2.7 钳口粗加工（工步4） 306
13.2.8 钳口精加工（工步5） 309
13.2.9 拔长模膛和滚压模膛的倒圆角加工（工步6） 311
13 2.10 预锻模膛曲面粗挖槽（工步7） 314
13.2.11 预锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步8） 317
13.2.12 预锻模膛曲面平行半精加工（工步9） 318
13.2.13 预锻模膛曲面平行精加工（工步10） 320
13.2.14 预锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步11） 322
13.2.15 终锻模膛桥部顶面挖槽加工（工步12） 324
13.2.16 终锻模膛仓部挖槽加工（工步13） 327
13.2.17 终锻模膛桥部圆角曲面流线加工（工步14） 329
13.2.18 终锻模膛曲面加工组合复制（工步15、16、17、18、19） 332
13.2.19 钳口颈轮廓加工（工步20） 334
13.2.20 加工过程仿真校验 336
13.2.21 后置处理生成NC程序 338
第14章 曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程 339
14.1 概述 339
14.2 定子橡胶芯模的加工与编程 340
14.2.1 加工任务概述 340
14.2.2 工艺方案 340
14.2.3 CAD造型 341
14.2.4 刀具、材料的设定 345
14.2.5 创建粗加工刀位轨迹 346
14.2.6 创建半精加工刀位轨迹 348
14.2.7 创建精加工刀位轨迹 353
14.2.8 NC后置处理 356
第15章 玻璃门体塑料件型腔模的加工与编程 359
15.1 加工任务概述 359
15.2 加工模型的准备 360
15.3 创建粗加工刀位轨迹 363
15.4 创建精加工刀位轨迹 367
15.5 刀位轨迹仿真 370
15.6 生成NC程序 371