Mastercam 9.1模具加工实例精解PDF电子书下载

《CAD/CAM软件工程应用实例丛书》前言 1

前言 1

第1章　Mastercam 9.1模具加工与系统概论 1

1.1　模具加工概述 1

1.1.1　现代模具加工路线 1

目录 1

1.1.2　模具CAD/CAM系统 2

1.2　系统需求、功能模块、相关资源 2

1.2.1　系统运行环境 2

1.2.2　功能模块 3

1.2.4　获取帮助资源 4

1.2.3　Mastercam 9.1的安装与启动 4

1.2.5 退出Mastercam 9.1 5

1.3　工作界面 6

1.4　主菜单 9

1.4.1　分析菜单 9

1.4.2　构图菜单 10

1.4.3　文件菜单 10

1.4.4　编辑菜单 11

1.4.5　转换菜单 11

1.4.6　删除菜单 12

1.4.7　屏幕设置菜单 12

1.4.9 具路径菜单 13

1.4.8　实体创建菜单 13

1.4.10　NC管理菜单 14

1.5　坐标系 15

1.6　图层 16

1.7　视图操作 18

1.7.1　屏幕窗口设置 18

1.7.2　构图平面设置 20

1.7.3　屏幕视角设置 21

1.8　快捷键 21

1.9　系统配置 23

1.9.1　系统配置界面 23

1.9.2　常用标签 25

1.10　Mastercam 9.1模具加工的一般过程 40

1.10.1　加工模型准备 40

1.10.2　加工方式选择 41

1.10.3　加工刀具的设置 42

1.10.4　工件材料的设置 43

1.10.5　加工工艺参数的设置 44

1.10.6　工件设置 44

1.10.7　刀具路径仿真 45

1.10.8　切削加工仿真 46

第2章　汽车左前轮罩下支板模具加工与编程 48

2.1　加工任务概述 48

2.2　加工模型的准备 49

2.3　创建粗加工刀位轨迹 51

2.4　创建清角加工刀位轨迹 57

2.5　创建精加工刀位轨迹 62

2.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 65

2.7　生成NC程序 65

第3章　汽车右前轮罩下支板模具加工与编程 68

3.1　加工任务概述 68

3.2　加工模型的准备 68

3.3　创建粗加工刀位轨迹 71

3.4　创建清角加工刀位轨迹 76

3.5　创建精加工刀位轨迹 81

3.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 84

3.7　生成NC程序 85

第4章　汽车前挡板右外加强板模具加工与编程 87

4.1　加工任务概述 87

4.2　加工模型的准备 87

4.3　创建粗加工刀位轨迹 91

4.4　创建清角加工刀位轨迹 96

4.5　创建精加工刀位轨迹 101

4.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 104

4.7　生成NC程序 104

第5章　汽车左悬置支座内板模具加工与编程 106

5.1　加工任务概述 106

5.2　加工模型的准备 106

5.3　创建粗加工刀位轨迹 109

5.4　创建清角加工刀具轨迹 114

5.5　创建精加工刀位轨迹 119

5.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 122

5.7　生成NC程序 123

第6章　汽车左右悬置安装板本体模具加工与编程 125

6.1　加工任务概述 125

6.2　加工模型的准备 126

6.3　创建粗加工刀位轨迹 129

6.4　创建清角加工刀位轨迹 135

6.5　创建精加工刀位轨迹 140

6.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 142

6.7　生成NC程序 143

第7章　汽车发动机后悬置支座外板模具加工与编程 145

7.1　加工任务概述 145

7.2　加工模型的准备 145

7.3　创建粗加工刀位轨迹 148

7.4　创建清角加工刀具轨迹 153

7.5　创建精加工刀位轨迹 158

7.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 161

7.7　生成NC程序 162

第8章　汽车前座椅后内支架模具加工与编程 164

8.1　加工任务概述 164

8.2　加工模型的准备 164

8.3　创建粗加工刀位轨迹 167

8.4　创建清角加工刀位轨迹 173

8.5　创建精加工刀位轨迹 178

8.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 180

8.7　生成NC程序 180

第9章　汽车转向柱固定支架安装板模具加工与编程 182

9.1　加工任务概述 182

9.2　加工模型的准备 183

9.3　创建粗加工刀位轨迹 185

9.4　创建清角加工刀具轨迹 191

9.5　创建精加工刀位轨迹 196

9.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 198

9.7　生成NC程序 199

第10章　汽车水箱上横梁右下支架模具加工与编程 201

10.1　加工任务概述 201

10.2　加工模型的准备 201

10.3　创建粗加工刀位轨迹 204

10.4　创建清角加工刀位轨迹 210

10.5　创建精加工刀位轨迹 215

10.6　对所有加工刀位轨迹进行仿真 217

10.7　生成NC程序 218

第11章　汽车发动机内横梁左右安装支架模具加工与编程 220

11.1　加工任务概述 220

11.2　加工模型的准备 220

11.3　创建粗加工刀位轨迹 223

11.4　创建精加工刀位轨迹 229

11.5　生成NC程序 232

第12章　连杆锻模下模加工与编程 234

12.1　加工任务概述 234

12.1.1　锻造类模具概述 234

12.1.2　连杆锻模加工概述 234

12.2　连杆锻模下模加工与编程 236

12.2.1　下模的加工工艺方案 236

12.2.2　加工模型的准备 237

12.2.3　毛坯、刀具、材料等的设定 243

12.2.4　模具上平面的加工（工步1） 244

12.2.5　滚压模膛的加工（工步2） 246

12.2.6　拔长模膛的加工（工步3） 249

12.2.7　钳口粗加工（工步4） 252

12.2.8　钳口精加工（工步5） 255

12.2.9　滚压模膛和拔长模膛的倒圆角加工（工步6） 257

12.2.10　预锻模膛曲面粗挖槽（工步7） 259

12.2.11　预锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步8） 263

12.2.12　预锻模膛曲面平行半精加工（工步9） 264

12.2.13　预锻模膛曲面平行精加工（工步10） 266

12.2.14　预锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步11） 268

12.2.15　终锻模膛飞边槽挖槽加工（工步12） 270

12.2.16　终锻模膛曲面粗挖槽（工步13） 273

12.2.17　终锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步14） 276

12.2.18　终锻模膛曲面平行半精加工（工步15） 277

12.2.19　终锻模膛曲面平行精加工（工步16） 279

12.2.20　终锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步17） 281

12.2.21　钳口颈轮廓加工（工步18） 283

12.2.22　加工过程仿真校验 286

12.2.23　后置处理生成NC程序 287

第13章　连杆锻模上模加工与编程 289

13.1　加工任务概述 289

13.2　连杆锻模上模加工与编程 289

13.2.1　上模的加工工艺方案 289

13.2.2　加工模型的准备 291

13.2.3　毛坯、刀具、材料等的设定 297

13.2.4　模具上平面的加工（工步1） 299

13.2.5　拔长模膛的加工（工步2） 300

13.2.6　滚压模膛的加工（工步3） 303

13.2.7　钳口粗加工（工步4） 306

13.2.8　钳口精加工（工步5） 309

13.2.9　拔长模膛和滚压模膛的倒圆角加工（工步6） 311

13 2.10　预锻模膛曲面粗挖槽（工步7） 314

13.2.11 预锻模膛曲面等高轮廓粗加工（工步8） 317

13.2.12　预锻模膛曲面平行半精加工（工步9） 318

13.2.13　预锻模膛曲面平行精加工（工步10） 320

13.2.14　预锻模膛曲面平行陡坡精加工（工步11） 322

13.2.15　终锻模膛桥部顶面挖槽加工（工步12） 324

13.2.16　终锻模膛仓部挖槽加工（工步13） 327

13.2.17　终锻模膛桥部圆角曲面流线加工（工步14） 329

13.2.18　终锻模膛曲面加工组合复制（工步15、16、17、18、19） 332

13.2.19　钳口颈轮廓加工（工步20） 334

13.2.20　加工过程仿真校验 336

13.2.21　后置处理生成NC程序 338

第14章 曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程 339

14.1　概述 339

14.2　定子橡胶芯模的加工与编程 340

14.2.1　加工任务概述 340

14.2.2　工艺方案 340

14.2.3　CAD造型 341

14.2.4　刀具、材料的设定 345

14.2.5　创建粗加工刀位轨迹 346

14.2.6　创建半精加工刀位轨迹 348

14.2.7　创建精加工刀位轨迹 353

14.2.8　NC后置处理 356

第15章　玻璃门体塑料件型腔模的加工与编程 359

15.1　加工任务概述 359

15.2　加工模型的准备 360

15.3　创建粗加工刀位轨迹 363

15.4　创建精加工刀位轨迹 367

15.5　刀位轨迹仿真 370

15.6　生成NC程序 371