第1章 机床的基本知识 1
1.1 机床的分类和型号 1
1.1.1 机床的分类 1
目录 1
1.1.2 机床的型号 2
1.2 机床传动系统的基本概念 2
1.2.1 机床的运动 2
1.2.2 机床的传动原理 5
1.3 机床的精度 7
1.4 习题 9
2.1.1 车床的用途 10
第2章 车床 10
2.1 普通车床的用途、运动和组成 10
2.1.2 车床的运动 11
2.1.3 车床的组成 11
2.1.4 卧式车床的主要参数 12
2.2 CA6140型普通车床的传动系统 14
2.2.1 主运动传动链 15
2.2.2 进给运动传动链 16
2.3 CA6140 型普通车床的主要结构 23
2.3.1 主轴箱 23
6.5 习题 1 29
2.3.2 主轴部件 30
2.3.3 进给箱 32
2.3.4 溜板箱 33
2.3.5 刀架 36
2.4 卧式车床的精度及精密高精度卧式车床的特点 39
2.4.1 卧式车床的精度 39
2.4.2 精密及高精度卧式车床的特点 40
2.5 其他车床简介 41
2.5.1 回轮、转塔车床 41
2.5.2 立式车床 43
2.6 习题 46
第3章 磨床 47
3.1 磨削加工特点 47
3.2 外圆磨床 48
3.2.1 外圆磨床磨削方式及主要类型 48
3.2.2 M1432型万能外圆磨床 49
3.2.3 其他类型外圆磨床 56
3.3 其他类型磨床 60
33.1 内圆磨床 60
3.3.2 平面磨床 62
3.4 轮平衡装置 65
3.5 习题 68
第4章 齿轮加工机床 69
4.1 概述 69
4.1.1 齿轮加工机床的工作原理 69
4.1.2 齿轮加工机床的类型及用途 70
4.2.1 滚齿原理 71
4.2 滚齿机 71
4.2.2 Y3150E型滚齿机 74
4.3.1 插齿机 83
4.3 其他类型齿轮加工机床 83
4.3.2 圆柱齿轮磨齿机 86
4.3.3 磨齿机 86
4.3.4 锥齿轮加工机床 88
4.4 习题 90
第5章 铣床 92
5.1 概述 92
5.1.1 铣床的功用和特性 92
5.2 卧式升降台铣床 93
5.2.1 万能卧式升降台铣床的组成 93
5.1.2 铣床的类型 93
5.2.2 铣床的传动 94
5.2.3 典型机构 96
5.2.4 万能分度头 100
5.3 龙门铣床 101
5.4 习题 102
第6章 其他类型通用机床 103
6.1 钻床 103
6.1.1 钻床的种类 103
6.1.2 立式钻床和台式钻床 104
6.1.3 摇臂钻床 105
6.2.1 卧式镗床 109
6.2 镗床 109
6.2.2 坐标镗床 114
6.2.3 金刚镗床 119
6.3 刨床、插床和拉床 119
6.3.1 刨床 119
6.3.2 插床 123
6.3.3 拉床 124
6.4 螺纹加工机床 125
6.4.1 螺纹加工机床的用途与类型 125
6.4.2 高精度丝杠车床 127
7.1.1 机床的用途 130
7.1.2 机床的总布局和工作原理 130
7.1 CM1107精密单轴纵切自动车床 130
第7章 自动和半自动车床 130
7.1.3 机床的传动和控制系统 132
7.2 CM1107型机床调整卡的制定及凸轮设计 134
7.3 习题 141
第8章 组合机床 142
8.1 组合机床组成及工艺特点 142
8.1.1 组合机床的特点 142
8.1.2 组合机床的组成 143
8.1.3 组合机床的应用范围 144
8.2 组合机床的通用部件 144
8.2.1 通用部件的分类 144
8.2.2 多轴箱 149
8.3 组合机床的配置型式及其应用范围 151
8.3.1 大批量生产中使用的组合机床 151
8.3.2 中小批生产中使用的组合机床 154
8.4 习题 156
第9章 特种加工机床 157
9.1 概述 157
9.1.1 特种加工的特点及发展 157
9.1.2 特种加工的分类 159
9.2 电火花加工机床 161
9.2.1 放电加工和电火花加工 161
9.2.2 电火花加工的基本原理、特点及适用范围 162
9.2.3 电火花成型加工机床 164
9.2.4 其他电火花加工 167
9.3 电火花线切割加工机床 171
9.3.1 电火花线切割加工 171
9.3.2 电火花线切割加工机床的组成 173
9.4 习题 180
第10章 工件的定位 181
10.1 机床夹具概述 181
10.1.1 机床夹具的定义与作用 181
10.1.2 机床夹具的分类 183
10.1.3 机床夹具的组成 184
10.2 工件定位的基本原理 185
10.2.1 六点定位的基本原理 185
10.2.2 限制工件自由度与加工要求的关系 187
10.2.3 定位过程中的几个问题 191
10.3 常见定位方式所用定位元件 195
10.3.1 定位副 195
10.3.2 工件以平面定位 197
10.3.3 工件以圆柱孔定位 200
10.3.4 工件以外圆柱面定位 206
10.3.5 工件以特殊表面定位 209
10.4 定位误差的分析与计算 210
10.4.1 产生定位误差的原因 210
10.4.2 定位误差的计算方法 212
10.4.3 定位误差的计算实例 213
10.4.5 面两孔定位 216
10.4.4 定位精度评估 216
10.5 习题 219
第11章 工件的夹紧 223
11.1 紧装置的组成和基本要求 223
11.1.1 夹紧装置的组成 223
11.1.2 夹紧装置的基本要求 224
11.2 夹紧力的确定 224
11.2.1 夹紧力的方向 225
11.2.2 紧力的作用点 226
11.2.3 夹紧力的大小 227
11.3 基本夹紧机构 227
11.3.1 斜楔夹紧机构 227
11.3.2 螺旋夹紧机构 230
11.3.3 偏心夹紧机构 233
11.4 联动夹紧机构 235
11.4.1 联动夹紧机构的主要形式及特点 235
11.4.2 联动夹紧机构设计要点 238
11.5 习题 239
第12章 典型机床夹具 240
12.1 钻床夹具 240
12.1.1 钻床夹具的主要类型及结构 240
12.1.2 钻床夹具的设计要点 245
12.2 铣床夹具 252
12.2.1 铣床夹相的主要类型及结构 252
12.2.2 铣床夹具的设计要点 255
12.3.1 车床夹具的主要类型及结构 258
12.3 车床夹具 258
12.3.2 车床夹具的设计要点 261
12.4 镗床夹具 262
12.4.1 镗床夹具的主要类型及结构 262
12.4.2 镗床夹具的设计要点 267
12.5 习题 274
第13章 专用夹具设计的步骤和方法 275
13.1 专用夹具的基本要求 275
13.2 专用夹具的设计步骤 276
13.2.1 研究原始资料、分析设计任务 276
13.2.2 拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 276
13.2.4 确定并标注有关尺寸配合和技术条件 277
13.2.3 绘制夹具总图 277
13.2.5 夹具体的设计 278
13.3 机床夹具设计实例 280
13.3.1 确定方案 281
13.3.2 夹具精度分析 285
13.3.3 保证加工精度的条件 287
13.4 习题 287
第14章 现代机床夹具简介 288
14.1 通用可调夹具和成组夹具 288
14.1.1 概述 288
14.1.2 成组夹具 288
14.2.2 组合夹具的类型 292
14.2.1 组合夹具的特点 292
14.2 组合夹具 292
14.2.3 组合夹具的组装 294
14.2.4 组合夹具的精度和刚度 295
14.3 数控机床夹具 297
14.3.1 数控机床定位与夹紧方案的确定 297
14.3.2 数控机床典型夹具简介 297
14.4 随行夹具 299
14.4.1 工件在随行夹具上的安装 299
14.4.2 随行夹具的运输及在机床夹具上的安装 299
14.5 习题 300
参考文献 301