机床及夹具PDF电子书下载

第1章　机床的基本知识 1

1.1 机床的分类和型号 1

1.1.1　机床的分类 1

目录 1

1.1.2　机床的型号 2

1.2　机床传动系统的基本概念 2

1.2.1　机床的运动 2

1.2.2　机床的传动原理 5

1.3　机床的精度 7

1.4　习题 9

2.1.1　车床的用途 10

第2章　车床 10

2.1 普通车床的用途、运动和组成 10

2.1.2　车床的运动 11

2.1.3　车床的组成 11

2.1.4　卧式车床的主要参数 12

2.2 　CA6140型普通车床的传动系统 14

2.2.1 主运动传动链 15

2.2.2　进给运动传动链 16

2.3 　CA6140 型普通车床的主要结构 23

2.3.1 主轴箱 23

6.5 习题 1 29

2.3.2　 主轴部件 30

2.3.3　进给箱 32

2.3.4　溜板箱 33

2.3.5　 刀架 36

2.4　卧式车床的精度及精密高精度卧式车床的特点 39

2.4.1　卧式车床的精度 39

2.4.2　精密及高精度卧式车床的特点 40

2.5　其他车床简介 41

2.5.1　回轮、转塔车床 41

2.5.2 立式车床 43

2.6 习题 46

第3章　磨床 47

3.1　磨削加工特点 47

3.2　外圆磨床 48

3.2.1　外圆磨床磨削方式及主要类型 48

3.2.2　 M1432型万能外圆磨床 49

3.2.3　其他类型外圆磨床 56

3.3　其他类型磨床 60

33.1 内圆磨床 60

3.3.2　平面磨床 62

3.4 轮平衡装置 65

3.5 习题 68

第4章　齿轮加工机床 69

4.1　概述 69

4.1.1 齿轮加工机床的工作原理 69

4.1.2　齿轮加工机床的类型及用途 70

4.2.1 滚齿原理 71

4.2　滚齿机 71

4.2.2 　Y3150E型滚齿机 74

4.3.1 插齿机 83

4.3　其他类型齿轮加工机床 83

4.3.2　圆柱齿轮磨齿机 86

4.3.3　磨齿机 86

4.3.4　锥齿轮加工机床 88

4.4 习题 90

第5章　铣床 92

5.1 概述 92

5.1.1 铣床的功用和特性 92

5.2 卧式升降台铣床 93

5.2.1 万能卧式升降台铣床的组成 93

5.1.2　铣床的类型 93

5.2.2　铣床的传动 94

5.2.3 典型机构 96

5.2.4　万能分度头 100

5.3　龙门铣床 101

5.4　习题 102

第6章　其他类型通用机床 103

6.1 钻床 103

6.1.1　钻床的种类 103

6.1.2　立式钻床和台式钻床 104

6.1.3　摇臂钻床 105

6.2.1 卧式镗床 109

6.2　镗床 109

6.2.2　坐标镗床 114

6.2.3　金刚镗床 119

6.3　刨床、插床和拉床 119

6.3.1 刨床 119

6.3.2　插床 123

6.3.3　拉床 124

6.4　螺纹加工机床 125

6.4.1　螺纹加工机床的用途与类型 125

6.4.2 高精度丝杠车床 127

7.1.1　机床的用途 130

7.1.2　机床的总布局和工作原理 130

7.1 CM1107精密单轴纵切自动车床 130

第7章 自动和半自动车床 130

7.1.3　机床的传动和控制系统 132

7.2 　CM1107型机床调整卡的制定及凸轮设计 134

7.3 习题 141

第8章　组合机床 142

8.1 组合机床组成及工艺特点 142

8.1.1　组合机床的特点 142

8.1.2　组合机床的组成 143

8.1.3　组合机床的应用范围 144

8.2　组合机床的通用部件 144

8.2.1　通用部件的分类 144

8.2.2 多轴箱 149

8.3　组合机床的配置型式及其应用范围 151

8.3.1 大批量生产中使用的组合机床 151

8.3.2 中小批生产中使用的组合机床 154

8.4 习题 156

第9章　特种加工机床 157

9.1 概述 157

9.1.1　特种加工的特点及发展 157

9.1.2　特种加工的分类 159

9.2 电火花加工机床 161

9.2.1　放电加工和电火花加工 161

9.2.2 电火花加工的基本原理、特点及适用范围 162

9.2.3 电火花成型加工机床 164

9.2.4　其他电火花加工 167

9.3 电火花线切割加工机床 171

9.3.1 电火花线切割加工 171

9.3.2　 电火花线切割加工机床的组成 173

9.4　习题 180

第10章　工件的定位 181

10.1　机床夹具概述 181

10.1.1　机床夹具的定义与作用 181

10.1.2　机床夹具的分类 183

10.1.3　机床夹具的组成 184

10.2 工件定位的基本原理 185

10.2.1 六点定位的基本原理 185

10.2.2　限制工件自由度与加工要求的关系 187

10.2.3 定位过程中的几个问题 191

10.3　常见定位方式所用定位元件 195

10.3.1　定位副 195

10.3.2　工件以平面定位 197

10.3.3　 工件以圆柱孔定位 200

10.3.4　 工件以外圆柱面定位 206

10.3.5　工件以特殊表面定位 209

10.4　定位误差的分析与计算 210

10.4.1 产生定位误差的原因 210

10.4.2　定位误差的计算方法 212

10.4.3　定位误差的计算实例 213

10.4.5 面两孔定位 216

10.4.4　定位精度评估 216

10.5 习题 219

第11章　工件的夹紧 223

11.1 紧装置的组成和基本要求 223

11.1.1　夹紧装置的组成 223

11.1.2　夹紧装置的基本要求 224

11.2　夹紧力的确定 224

11.2.1 夹紧力的方向 225

11.2.2 紧力的作用点 226

11.2.3　夹紧力的大小 227

11.3　基本夹紧机构 227

11.3.1　斜楔夹紧机构 227

11.3.2　螺旋夹紧机构 230

11.3.3　偏心夹紧机构 233

11.4　联动夹紧机构 235

11.4.1　联动夹紧机构的主要形式及特点 235

11.4.2　联动夹紧机构设计要点 238

11.5　习题 239

第12章　典型机床夹具 240

12.1 钻床夹具 240

12.1.1　钻床夹具的主要类型及结构 240

12.1.2　钻床夹具的设计要点 245

12.2　铣床夹具 252

12.2.1 铣床夹相的主要类型及结构 252

12.2.2　铣床夹具的设计要点 255

12.3.1 车床夹具的主要类型及结构 258

12.3 　车床夹具 258

12.3.2　车床夹具的设计要点 261

12.4　镗床夹具 262

12.4.1 镗床夹具的主要类型及结构 262

12.4.2　镗床夹具的设计要点 267

12.5　习题 274

第13章　专用夹具设计的步骤和方法 275

13.1 专用夹具的基本要求 275

13.2 专用夹具的设计步骤 276

13.2.1 研究原始资料、分析设计任务 276

13.2.2　拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 276

13.2.4　确定并标注有关尺寸配合和技术条件 277

13.2.3　绘制夹具总图 277

13.2.5　夹具体的设计 278

13.3　机床夹具设计实例 280

13.3.1　 确定方案 281

13.3.2　夹具精度分析 285

13.3.3　保证加工精度的条件 287

13.4　习题 287

第14章　现代机床夹具简介 288

14.1 通用可调夹具和成组夹具 288

14.1.1 概述 288

14.1.2　成组夹具 288

14.2.2　组合夹具的类型 292

14.2.1　组合夹具的特点 292

14.2　组合夹具 292

14.2.3　组合夹具的组装 294

14.2.4　组合夹具的精度和刚度 295

14.3　数控机床夹具 297

14.3.1 数控机床定位与夹紧方案的确定 297

14.3.2　数控机床典型夹具简介 297

14.4　随行夹具 299

14.4.1 工件在随行夹具上的安装 299

14.4.2　随行夹具的运输及在机床夹具上的安装 299

14.5　习题 300

参考文献 301