目录 2
基础篇 2
课题1 认识数控机床 2
1.1 实训目的 2
1.2 相关知识 2
1.2.1 数控机床的产生与发展 2
1.2.2 数控机床的概念及组成 4
1.2.3 数控机床的种类与应用 6
1.2.4 数控机床加工的特点及应用 10
1.2.5 先进制造技术 11
1.2.6 本课程的学习方法 16
1.3 实训内容 16
1.4 实训自测题 16
课题2 数控系统的工作原理 20
2.1 实训目的 20
2.2 相关知识 20
2.2.1 计算机数控系统的工作流程 20
2.2.2 刀具补偿原理 23
2.2.3 插补原理 28
2.3 实训内容 35
2.4 实训自测题 36
课题3 数控机床的坐标系及编程规则 38
3.1 实训目的 38
3.2 相关知识 38
3.2.1 数控机床坐标系的确定 38
3.2.2 数控机床的两种坐标系 40
3.2.3 数控编程的种类及步骤 41
3.2.4 FANUC 0i系统的编程指令 43
3.2.5 数控加工程序的结构 49
3.3 实训内容 50
3.4 实训自测题 50
数控铣床（加工中心）的编程与操作篇 54
课题4 数控铣床（加工中心）基本操作 54
4.1 实训目的 54
4.2 相关知识 54
4.2.1 数控铣床（加工中心）仿真软件的进入和退出 54
4.2.2 数控铣床（加工中心）仿真软件的工作窗口 54
4.2.3 数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 59
4.2.4 数控铣床（加工中心）仿真软件的操作实例 62
4.3 实训内容 68
4.4 实训自测题 68
课题5 数控镗铣削加工工艺分析 71
5.1 实训目的 71
5.2 相关知识 71
5.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 71
5.2.2 刀具的类型及选用 77
5.2.3 确定切削用量 81
5.2.4 工件的安装与夹具的选择 82
5.2.5 支撑套零件的加工工艺及编程 83
5.3 实训内容 87
5.4 实训自测题 88
课题6 直槽的编程与加工 90
6.1 实训目的 90
6.2 相关知识 90
6.2.1 设置工件坐标系G92 90
6.2.2 绝对值G90与增量值G91 91
6.2.4 直线插补G01 92
6.2.3 快速点位运动G00 92
6.2.5 刀具长度补偿G43、G44、G49 93
6.3 实训内容 94
6.4 实训自测题 95
课题7 圆弧槽的编程与加工 98
7.1 实训目的 98
7.2 相关知识 98
7.2.1 插补平面选择G17、G18、G19 99
7.2.2 圆弧插补G02、G03 99
7.2.3 螺旋线插补G02、G03 100
7.3 实训内容 101
7.4 实训自测题 101
课题8 内、外轮廓的编程与加工 104
8.1 实训目的 104
8.2 相关知识 104
8.2.1 刀具半径补偿功能的作用 104
8.2.2 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 105
8.3 实训内容 107
8.4 实训自测题 108
9.2 相关知识 110
课题9 孔系的编程与加工 110
9.1 实训目的 110
9.2.1 孔加工循环的动作 111
9.2.2 孔加工循环控制指令 111
9.3 实训内容 115
9.4 实训自测题 115
课题10 加工中心的编程技巧 118
10.1 实训目的 118
10.2 相关知识 118
10.2.1 子程序M98、M99 119
10.2.2 典型零件的数控铣削加工 120
10.3 实训内容 125
10.4 实训自测题 125
数控车床的编程与操作篇 130
课题11 数控车床基本操作 130
11.1 实训目的 130
11.2 相关知识 130
11.2.1 数控车床仿真软件的进入和退出 130
11.2.2 数控车床仿真软件的工作窗口 131
11.2.3 数控车床仿真软件的基本操作 135
11.2.4 数控车床仿真软件的操作实例 140
11.3 实训内容 145
11.4 实训自测题 145
课题12 数控车削加工工艺分析 148
12.1 实训目的 148
12.2 相关知识 148
12.2.1 零件数控车削加工方案的拟定 148
12.2.2 车刀的类型及选用 151
12.2.3 选择切削用量 154
12.2.4 确定装夹方法 157
12.2.5 数控车床的编程特点 158
12.2.6 典型车削零件的工艺分析 158
12.3 实训内容 161
12.4 实训自测题 162
课题13 简单轴类零件的编程与加工 165
13.1 实训目的 165
13.2 相关知识 165
13.2.2 进给功能设定（G98、G99） 166
13.2.1 主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 166
13.2.3 刀具功能（T指令） 167
13.2.4 快速点位运动G00 167
13.2.5 直线插补G01 168
13.2.6 暂停指令（G04） 168
13.3 实训内容 169
13.4 实训自测题 170
14.2 相关知识 173
14.1 实训目的 173
课题14 成形面零件的编程与加工 173
14.2.1 圆弧插补G02、G03 174
14.2.2 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 175
14.3 实训内容 177
14.4 实训自测题 178
课题15 螺纹的编程与加工 181
15.1 实训目的 181
15.2 相关知识 181
15.2.1 车螺纹（G32） 182
15.2.2 螺纹切削单一循环G92 184
15.2.3 车螺纹复合循环G76 185
15.3 实训内容 188
15.4 实训自测题 188
课题16 数控车床的编程技巧 190
16.1 实训目的 190
16.2 相关知识 190
16.2.1 单一固定循环 191
16.2.2 复合固定循环指令 193
16.3 实训内容 196
16.4 实训自测题 197
附录 200
附录1 实训报告 200
附录2 机械加工工序卡 201
附录3 工装及坐标调整卡 202
附录4 数控加工程序清单 203
附录5 加工中心刀具调整卡 204
附录6 数控车床刀具调整卡 205
附录7 实训自测题参考答案 206
参考文献 210