数控原理与编程实训PDF电子书下载

目录 2

基础篇 2

课题1　认识数控机床 2

1.1 实训目的 2

1.2　相关知识 2

1.2.1　数控机床的产生与发展 2

1.2.2　数控机床的概念及组成 4

1.2.3　数控机床的种类与应用 6

1.2.4　数控机床加工的特点及应用 10

1.2.5　先进制造技术 11

1.2.6　本课程的学习方法 16

1.3 实训内容 16

1.4　实训自测题 16

课题2　数控系统的工作原理 20

2.1 实训目的 20

2.2　相关知识 20

2.2.1　计算机数控系统的工作流程 20

2.2.2　刀具补偿原理 23

2.2.3　插补原理 28

2.3 实训内容 35

2.4　实训自测题 36

课题3　数控机床的坐标系及编程规则 38

3.1 实训目的 38

3.2　相关知识 38

3.2.1　数控机床坐标系的确定 38

3.2.2　数控机床的两种坐标系 40

3.2.3　数控编程的种类及步骤 41

3.2.4　FANUC 0i系统的编程指令 43

3.2.5　数控加工程序的结构 49

3.3　实训内容 50

3.4　实训自测题 50

数控铣床（加工中心）的编程与操作篇 54

课题4　数控铣床（加工中心）基本操作 54

4.1 实训目的 54

4.2　相关知识 54

4.2.1 数控铣床（加工中心）仿真软件的进入和退出 54

4.2.2　数控铣床（加工中心）仿真软件的工作窗口 54

4.2.3　数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 59

4.2.4　数控铣床（加工中心）仿真软件的操作实例 62

4.3 实训内容 68

4.4　实训自测题 68

课题5　数控镗铣削加工工艺分析 71

5.1 实训目的 71

5.2　相关知识 71

5.2.1　零件数控镗铣削加工方案的拟定 71

5.2.2　刀具的类型及选用 77

5.2.3　确定切削用量 81

5.2.4　工件的安装与夹具的选择 82

5.2.5　支撑套零件的加工工艺及编程 83

5.3 实训内容 87

5.4　实训自测题 88

课题6　直槽的编程与加工 90

6.1 实训目的 90

6.2 相关知识 90

6.2.1　设置工件坐标系G92 90

6.2.2　绝对值G90与增量值G91 91

6.2.4　直线插补G01 92

6.2.3　快速点位运动G00 92

6.2.5　刀具长度补偿G43、G44、G49 93

6.3 实训内容 94

6.4　实训自测题 95

课题7　圆弧槽的编程与加工 98

7.1 实训目的 98

7.2 相关知识 98

7.2.1 插补平面选择G17、G18、G19 99

7.2.2　圆弧插补G02、G03 99

7.2.3　螺旋线插补G02、G03 100

7.3 实训内容 101

7.4　实训自测题 101

课题8 内、外轮廓的编程与加工 104

8.1 实训目的 104

8.2　相关知识 104

8.2.1 刀具半径补偿功能的作用 104

8.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40） 105

8.3 实训内容 107

8.4　实训自测题 108

9.2　相关知识 110

课题9　孔系的编程与加工 110

9.1 实训目的 110

9.2.1　孔加工循环的动作 111

9.2.2　孔加工循环控制指令 111

9.3 实训内容 115

9.4　实训自测题 115

课题10　加工中心的编程技巧 118

10.1 实训目的 118

10.2　相关知识 118

10.2.1　子程序M98、M99 119

10.2.2　典型零件的数控铣削加工 120

10.3 实训内容 125

10.4　实训自测题 125

数控车床的编程与操作篇 130

课题11　数控车床基本操作 130

11.1 实训目的 130

11.2　相关知识 130

11.2.1　数控车床仿真软件的进入和退出 130

11.2.2　数控车床仿真软件的工作窗口 131

11.2.3　数控车床仿真软件的基本操作 135

11.2.4　数控车床仿真软件的操作实例 140

11.3 实训内容 145

11.4　实训自测题 145

课题12　数控车削加工工艺分析 148

12.1 实训目的 148

12.2　相关知识 148

12.2.1 零件数控车削加工方案的拟定 148

12.2.2　车刀的类型及选用 151

12.2.3　选择切削用量 154

12.2.4　确定装夹方法 157

12.2.5　数控车床的编程特点 158

12.2.6　典型车削零件的工艺分析 158

12.3 实训内容 161

12.4　实训自测题 162

课题13　简单轴类零件的编程与加工 165

13.1 实训目的 165

13.2　相关知识 165

13.2.2　进给功能设定（G98、G99） 166

13.2.1　主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 166

13.2.3　刀具功能（T指令） 167

13.2.4　快速点位运动G00 167

13.2.5　直线插补G01 168

13.2.6　暂停指令（G04） 168

13.3　实训内容 169

13.4　实训自测题 170

14.2　相关知识 173

14.1 实训目的 173

课题14　成形面零件的编程与加工 173

14.2.1　圆弧插补G02、G03 174

14.2.2　刀具半径补偿（G41、G42、G40） 175

14.3 实训内容 177

14.4　实训自测题 178

课题15　螺纹的编程与加工 181

15.1 实训目的 181

15.2　相关知识 181

15.2.1　车螺纹（G32） 182

15.2.2　螺纹切削单一循环G92 184

15.2.3　车螺纹复合循环G76 185

15.3　实训内容 188

15.4　实训自测题 188

课题16　数控车床的编程技巧 190

16.1 实训目的 190

16.2　相关知识 190

16.2.1　单一固定循环 191

16.2.2　复合固定循环指令 193

16.3 实训内容 196

16.4　实训自测题 197

附录 200

附录1　实训报告 200

附录2　机械加工工序卡 201

附录3　工装及坐标调整卡 202

附录4　数控加工程序清单 203

附录5　加工中心刀具调整卡 204

附录6　数控车床刀具调整卡 205

附录7　实训自测题参考答案 206

参考文献 210