第一章 车工入门知识 1
第一节 车削时的基本运动 1
第二节 车床的一般工作内容 1
第三节 普通车床的规格、型号及主要部分介绍 3
第四节 车床的基本夹具 6
第五节 车工安全技术知识 10
第六节 车床的维护 12
第二章 金属切削原理一般知识 16
第一节 车刀的几何形状 16
第二节 车刀材料及其选择 32
第三节 硬质合金车刀的焊接和刃磨 35
第四节 切削用量的各要素 45
第五节 切屑形成 48
第六节 切削力 52
第七节 切削热和切削温度 57
第八节 刀具的磨损和耐用度 58
第九节 切削用量的选择 61
第十节 冷却和润滑 64
第三章 常用精密量具 66
第一节 游标卡尺 66
第二节 百分尺 69
第三节 百分表 71
第四章 外圆、端面、台阶、切断的车削方法 74
第一节 工件的一般装夹和校正 74
第二节 车刀的选择与安装 81
第三节 外圆的车削方法 88
第四节 外圆切削用量的选择 89
第五节 外圆的测量方法 90
第六节 外圆加工产生废品的原因及预防方法 91
第七节 端面与台阶的车削 92
第八节 端面与台阶加工中产生废品的原因和预防 98
第九节 切断与车外沟槽 99
第十节 细长轴的车削实例 103
第五章 圆柱孔的加工 106
第一节 钻孔 106
第二节 车圆柱孔与车内沟槽 113
第三节 铰圆柱孔 117
第四节 圆柱孔的测量方法 125
第六章 圆锥面的车削 130
第一节 圆锥的形成 130
第二节 标准圆锥 132
第三节 圆锥体的车削方法 133
第四节 圆锥孔的车削方法 138
第五节 圆锥体与圆锥孔的测量方法 140
第七章 车螺纹 146
第一节 标准螺纹的分类、标记及尺寸计算 147
第二节 挂轮的齿数计算和搭配方法 177
第三节 在单杠车床上车螺纹时挂轮的计算 185
第四节 在单杠车床上车模数螺纹和径节螺纹 190
第五节 扩大螺纹铭牌范围的挂轮计算 200
第六节 螺纹车刀 208
第七节 车螺纹的切削用量 219
第八节 车多头螺纹的分头方法 226
第九节 乱牙（扣）问题及乱扣数的计算 233
第十节 车螺纹时出现的不正常现象及纠正措施 236
第十一节 螺纹的普通测量 238
第八章 公差与配合、车削表面光洁度 245
第一节 互换性与公差配合 245
第二节 公差概念和计算 246
第三节 配合概念和计算 247
第四节 公差配合图解 249
第五节 国家标准公差与配合 250
第六节 公差配合表格应用举例 267
第七节 公差配合在图上的标注 267
第八节 孔用量规公差及计算 268
第九节 车削表面光洁度的概念及影响因素 272
第九章 复杂工件和特形工件的加工 277
第一节 校线工作 277
第二节 花盘工作 282
第三节 车偏心工件 287
第四节 车特形工件 291
附：活塞环单件加工工艺 295
第十章 车床的维修与调整 301
第一节 车床各部分间隙的调整 301
第二节 动力传动机构的调整 306
第三节 车床其他部分的调整 309
第四节 工件产生缺陷的原因及其排除方法 311
第十一章 典型零件的工艺分析 314
第一节 一般轴类零件的工艺分析 315
第二节 套类零件的工艺分析 317
第三节 伞齿轮零件的工艺分析 320
第四节 丝杠零件的工艺分析 323
第五节 主轴的工艺分析 330
第六节 发动机曲轴的工艺分析 336
第十二章 提高劳动生产率的途径 350
第一节 单件工时的组成 350
第二节 缩短机动时间的方法 351
第三节 缩短辅助时间的方法 353
第四节 其他提高劳动生产率的途径 362