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第一章 车工入门知识 1

第一节 车削时的基本运动 1

第二节　车床的一般工作内容 1

第三节　普通车床的规格、型号及主要部分介绍 3

第四节　车床的基本夹具 6

第五节　车工安全技术知识 10

第六节　车床的维护 12

第二章 金属切削原理一般知识 16

第一节　车刀的几何形状 16

第二节　车刀材料及其选择 32

第三节　硬质合金车刀的焊接和刃磨 35

第四节 切削用量的各要素 45

第五节　切屑形成 48

第六节　切削力 52

第七节　切削热和切削温度 57

第八节　刀具的磨损和耐用度 58

第九节　切削用量的选择 61

第十节　冷却和润滑 64

第三章　常用精密量具 66

第一节　游标卡尺 66

第二节　百分尺 69

第三节　百分表 71

第四章 外圆、端面、台阶、切断的车削方法 74

第一节　工件的一般装夹和校正 74

第二节　车刀的选择与安装 81

第三节　外圆的车削方法 88

第四节　外圆切削用量的选择 89

第五节　外圆的测量方法 90

第六节　外圆加工产生废品的原因及预防方法 91

第七节 端面与台阶的车削 92

第八节　端面与台阶加工中产生废品的原因和预防 98

第九节 切断与车外沟槽 99

第十节　细长轴的车削实例 103

第五章 圆柱孔的加工 106

第一节 钻孔 106

第二节　车圆柱孔与车内沟槽 113

第三节　铰圆柱孔 117

第四节 圆柱孔的测量方法 125

第六章 圆锥面的车削 130

第一节　圆锥的形成 130

第二节　标准圆锥 132

第三节　圆锥体的车削方法 133

第四节 圆锥孔的车削方法 138

第五节 圆锥体与圆锥孔的测量方法 140

第七章　车螺纹 146

第一节　标准螺纹的分类、标记及尺寸计算 147

第二节　挂轮的齿数计算和搭配方法 177

第三节　在单杠车床上车螺纹时挂轮的计算 185

第四节　在单杠车床上车模数螺纹和径节螺纹 190

第五节　扩大螺纹铭牌范围的挂轮计算 200

第六节　螺纹车刀 208

第七节　车螺纹的切削用量 219

第八节　车多头螺纹的分头方法 226

第九节　乱牙（扣）问题及乱扣数的计算 233

第十节　车螺纹时出现的不正常现象及纠正措施 236

第十一节　螺纹的普通测量 238

第八章　公差与配合、车削表面光洁度 245

第一节　互换性与公差配合 245

第二节　公差概念和计算 246

第三节　配合概念和计算 247

第四节　公差配合图解 249

第五节 国家标准公差与配合 250

第六节　公差配合表格应用举例 267

第七节 公差配合在图上的标注 267

第八节 孔用量规公差及计算 268

第九节 车削表面光洁度的概念及影响因素 272

第九章 复杂工件和特形工件的加工 277

第一节　校线工作 277

第二节　花盘工作 282

第三节　车偏心工件 287

第四节　车特形工件 291

附：活塞环单件加工工艺 295

第十章 车床的维修与调整 301

第一节　车床各部分间隙的调整 301

第二节　动力传动机构的调整 306

第三节　车床其他部分的调整 309

第四节　工件产生缺陷的原因及其排除方法 311

第十一章　典型零件的工艺分析 314

第一节　一般轴类零件的工艺分析 315

第二节　套类零件的工艺分析 317

第三节　伞齿轮零件的工艺分析 320

第四节　丝杠零件的工艺分析 323

第五节　主轴的工艺分析 330

第六节　发动机曲轴的工艺分析 336

第十二章 提高劳动生产率的途径 350

第一节 单件工时的组成 350

第二节　缩短机动时间的方法 351

第三节　缩短辅助时间的方法 353

第四节　其他提高劳动生产率的途径 362