第一篇 金属学及热处理基础 5
第一章 金属的性能 5
第一节 金属的力学性能 5
第二节 金属的物理性能和化学性能 13
第三节 金属的工艺性能 15
练习题（1） 16
第二章 金属的晶体结构与结晶 17
第一节 金属的晶体结构 17
第二节 纯金属的结晶 21
第三节 金属的同素异构转变 24
第四节 合金的晶体结构 25
第五节 二元合金相图 28
练习题（2） 30
第三章 铁碳合金 32
第一节 铁碳合金的基本相 32
第二节 铁碳合金相图 34
第三节 铁碳合金相图在生产中的应用 40
练习题（3） 43
第四章 钢的热处理 44
第一节 钢在加热时的组织转变 44
第二节 钢在冷却时的组织转变 47
第三节 退火与正火 54
第四节 淬火与回火 56
第五节 钢的表面热处理与化学热处理 61
第六节 热处理新技术简介 64
练习题（4） 65
第五章 钢铁材料生产过程概述 67
第一节 炼铁过程概述 67
第二节 炼钢过程概述 68
练习题（5） 71
第二篇 机械工程材料 75
第六章 非合金钢 75
第一节 常存杂质元素对钢性能的影响 75
第二节 非合金钢的分类及编号方法 76
第三节 常用非合金钢 77
练习题（6） 82
第七章 低合金钢及合金钢 84
第一节 合金元素在钢中的作用 84
第二节 低合金钢、合金钢的分类及牌号 86
第三节 低合金钢 88
第四节 合金钢 89
练习题（7） 104
第八章 铸铁 106
第一节 铸铁概述 106
第二节 常用普通铸铁 107
第三节 合金铸铁 113
练习题（8） 114
第九章 非铁金属及其合金 116
第一节 铝及铝合金 116
第二节 铜及铜合金 120
第三节 轴承合金 124
练习题（9） 127
第十章 硬质合金 128
第一节 硬质合金制备工艺 128
第二节 硬质合金材料简介 129
练习题（10） 131
第十一章 其他工程材料 132
第一节 高分子材料 132
第二节 陶瓷材料 136
第三节 复合材料 138
练习题（11） 140
第三篇 机械加工工艺基础 143
第十二章 铸造 143
第一节 铸造概述 143
第二节 砂型铸造 143
第三节 零件结构的铸造工艺性分析 146
第四节 铸造工艺设计 149
第五节 铸件常见缺陷 151
第六节 金属的铸造性能 152
第七节 特种铸造 154
第八节 铸造新技术简介 157
练习题（12） 158
第十三章 锻压 159
第一节 锻压概述 159
第二节 金属的塑性变形、加热对组织和性能的影响 160
第三节 锻造工艺 163
第四节 锻件的结构工艺性 166
第五节 冲压 168
第六节 锻压新技术简介 169
练习题（13） 170
第十四章 焊接 172
第一节 焊接概述 172
第二节 常用焊接方法 174
第三节 其他焊接方法 180
第四节 焊接变形与焊接缺陷 182
第五节 焊件的结构工艺性 184
第六节 焊接新技术简介 185
练习题（14） 186
第十五章 切削加工基础知识 187
第一节 切削加工概述 187
第二节 切削运动与切削用量 187
第三节 切削刀具 189
第四节 切削过程中的物理现象 192
练习题（15） 195
第十六章 常用切削加工设备及功用 196
第一节 机床的分类与型号 196
第二节 车床及其功用 197
第三节 钻床、镗床及其功用 203
第四节 刨床和插床 205
第五节 铣床 207
第六节 磨床 209
第七节 齿轮加工设备 211
第八节 精密加工简介 214
第九节 切削加工零件的结构工艺性 216
练习题（16） 217
第十七章 特种加工简介 219
第一节 特种加工概述 219
第二节 特种加工方法简介 220
练习题（17） 224
第十八章 机械制造工艺过程概述 225
第一节 材料及加工方法的选择 225
第二节 材料的合理使用 226
第三节 典型零件选材实例 227
第四节 机械加工工艺过程概述 229
第五节 工件的安装与定位基准 230
第六节 零件加工工艺路线的制定 232
练习题（18） 234
附录 布氏硬度换算表 235
参考文献 242