1 测量及划线的实习 1
No.1.1 利用刻度尺测量长度 1
No.1.2 利用游标卡尺测量长度 2
No.1.3 利用高度游标卡尺测量 4
No.1.4 利用千分尺测量 6
No.1.5 利用极限量规测量 8
No.1.6 利用内径千分表测量 9
No.1.7 块规使用 10
No.1.8 利用三针法测量螺纹 12
No.1.9 利用直角尺测量垂直度 14
No.1.10 利用角度尺测量角度 15
No.1.11 利用正弦规测量角度 17
No.1.12 利用千分表测量平面度、平行度 18
No.1.13 圆度的测量 20
No.1.14 利用直尺测量直线度 21
No.1.15 表面粗糙度的测量 22
No.1.16 三坐标测量仪的使用（1） 25
No.1.17 三坐标测量仪的使用（2） 27
No.1.18 基本单元的测量 30
No.1.19 立体测量法 33
No.1.20 直线的划线（划线针） 35
No.1.21 直线的划线（划线架） 36
No.1.22 圆的划线 38
No.1.23 打中心孔的方法 39
No.1.24 利用方箱划线 40
No.1.25 键槽的划线 41
No.1.26 孔的定心 43
No.1.27 圆棒的定心 44
2 车床 46
No.2.1 车床的使用（保养） 46
No.2.2 车床的使用（操作） 49
No.2.3 车床的使用（进给手轮） 52
No.2.4 车床的使用（挂轮） 54
No.2.5 车床的使用（卡盘） 55
No.2.6 工件的装夹 57
No.2.7 圆棒的找正 58
No.2.8 高速钢车刀的磨削 60
No.2.9 硬质合金车刀磨床的使用 62
No.2.10 硬质合金车刀的磨削（1） 64
No.2.11 硬质合金车刀的磨削（2） 66
No.2.12 车刀的装夹 67
No.2.13 圆棒的切削（1） 68
No.2.14 圆棒的切削（2） 70
No.2.15 圆棒的切削（3） 71
No.2.16 圆棒阶梯切削（1） 73
No.2.17 圆棒阶梯切削（2） 74
No.2.18 钻中心孔（中心孔加工） 76
No.2.19 钻孔和切断 77
No.2.20 扩孔（1） 79
No.2.21 扩孔（2） 81
No.2.22 扩孔（3） 82
No.2.23 铰孔 83
No.2.24 滚花加工 84
No.2.25 两顶尖作业的操作方法（1） 86
No.2.26 两顶尖作业的操作方法（2） 87
No.2.27 利用两顶尖切削圆棒（1） 88
No.2.28 利用两顶尖切削圆棒（2） 90
No.2.29 塞规的制作 92
No.2.30 锥度切削（1） 93
No.2.31 锥度切削（2） 95
No.2.32 中心架的使用 96
No.2.33 曲面切削 97
No.2.34 偏心切削 99
No.2.35 螺纹加工的基本操作（1） 101
No.2.36 螺纹加工的基本操作（2） 103
No.2.37 螺纹加工（1） 104
No.2.38 螺纹加工（2） 106
No.2.39 螺纹加工（3） 108
No.2.40 螺纹加工（4） 109
No.2.41 螺纹加工（5） 111
No.2.42 螺纹加工（6） 113
No.2.43 综合应用课题 114
3 铣床操作 117
No.3.1 铣床的操作使用 117
No.3.2 平钳的安装 119
No.3.3 铣床的安装（立式铣床） 120
No.3.4 平面铣削（1） 122
No.3.5 平面铣削（2） 123
No.3.6 直槽铣削（1） 125
No.3.7 直槽铣削（2） 127
No.3.8 侧面铣削 129
No.3.9 U形槽铣削 130
No.3.10 曲面铣削（1） 132
No.3.11 曲面铣削（2） 133
No.3.12 直槽配合表面的铣削 134
No.3.13 T形块铣削 135
No.3.14 T形槽铣削 137
No.3.15 燕尾块铣削 139
No.3.16 燕尾槽铣削 140
No.3.17 楔形面铣削 141
No.3.18 楔形槽铣削 142
No.3.19 钻孔加工 143
No.3.20 镗削加工 145
No.3.21 分度铣六方 147
No.3.22 分度铣离合器 149
No.3.23 分度铣螺旋槽 151
4 NC车床操作 154
No.4.1 NC车床的安全操作 154
No.4.2 NC车床的构成 156
No.4.3 NC车床的安装（1） 157
No.4.4 NC车床的安装（2） 158
No.4.5 工件加工工序 161
No.4.6 NC程序的编制 162
No.4.7 NC操作面板 163
No.4.8 程序的编制操作 164
No.4.9 未淬火卡爪成型 169
No.4.10 刀头的安装及刀具的修正 171
No.4.11 校验程序 173
No.4.12 试加工 175
No.4.13 加工实习时程序实例 177
No.4.14 车铣复合加工 186
5 加工中心操作 188
No.5.1 加工中心安全操作 188
No.5.2 加工中心的结构 189
No.5.3 电源投入和确认事项 191
No.5.4 加工产品的操作工序 192
No.5.5 操作加工 193
No.5.6 刀具调整·安装 194
No.5.7 工件的安装和工件坐标系输入 196
No.5.8 编制NC程序 198
No.5.9 程序校验的运行 199
No.5.10 产品的连续加工和测量 200
No.5.11 刀具编号的登录程序和ATC 201
No.5.12 程序编写实例 203
No.5.13 NC程序练习（1） 205
No.5.14 NC程序练习（2） 206
No.5.15 NC操作 209
No.5.16 NC操作面板 210
No.5.17 机床原点复位的操作 211
No.5.18 程序编制操作 212