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1 测量及划线的实习 1

No.1.1 利用刻度尺测量长度 1

No.1.2 利用游标卡尺测量长度 2

No.1.3 利用高度游标卡尺测量 4

No.1.4 利用千分尺测量 6

No.1.5 利用极限量规测量 8

No.1.6 利用内径千分表测量 9

No.1.7 块规使用 10

No.1.8 利用三针法测量螺纹 12

No.1.9 利用直角尺测量垂直度 14

No.1.10 利用角度尺测量角度 15

No.1.11 利用正弦规测量角度 17

No.1.12 利用千分表测量平面度、平行度 18

No.1.13 圆度的测量 20

No.1.14 利用直尺测量直线度 21

No.1.15 表面粗糙度的测量 22

No.1.16 三坐标测量仪的使用（1） 25

No.1.17 三坐标测量仪的使用（2） 27

No.1.18 基本单元的测量 30

No.1.19 立体测量法 33

No.1.20 直线的划线（划线针） 35

No.1.21 直线的划线（划线架） 36

No.1.22 圆的划线 38

No.1.23 打中心孔的方法 39

No.1.24 利用方箱划线 40

No.1.25 键槽的划线 41

No.1.26 孔的定心 43

No.1.27 圆棒的定心 44

2 车床 46

No.2.1 车床的使用（保养） 46

No.2.2 车床的使用（操作） 49

No.2.3 车床的使用（进给手轮） 52

No.2.4 车床的使用（挂轮） 54

No.2.5 车床的使用（卡盘） 55

No.2.6 工件的装夹 57

No.2.7 圆棒的找正 58

No.2.8 高速钢车刀的磨削 60

No.2.9 硬质合金车刀磨床的使用 62

No.2.10 硬质合金车刀的磨削（1） 64

No.2.11 硬质合金车刀的磨削（2） 66

No.2.12 车刀的装夹 67

No.2.13 圆棒的切削（1） 68

No.2.14 圆棒的切削（2） 70

No.2.15 圆棒的切削（3） 71

No.2.16 圆棒阶梯切削（1） 73

No.2.17 圆棒阶梯切削（2） 74

No.2.18 钻中心孔（中心孔加工） 76

No.2.19 钻孔和切断 77

No.2.20 扩孔（1） 79

No.2.21 扩孔（2） 81

No.2.22 扩孔（3） 82

No.2.23 铰孔 83

No.2.24 滚花加工 84

No.2.25 两顶尖作业的操作方法（1） 86

No.2.26 两顶尖作业的操作方法（2） 87

No.2.27 利用两顶尖切削圆棒（1） 88

No.2.28 利用两顶尖切削圆棒（2） 90

No.2.29 塞规的制作 92

No.2.30 锥度切削（1） 93

No.2.31 锥度切削（2） 95

No.2.32 中心架的使用 96

No.2.33 曲面切削 97

No.2.34 偏心切削 99

No.2.35 螺纹加工的基本操作（1） 101

No.2.36 螺纹加工的基本操作（2） 103

No.2.37 螺纹加工（1） 104

No.2.38 螺纹加工（2） 106

No.2.39 螺纹加工（3） 108

No.2.40 螺纹加工（4） 109

No.2.41 螺纹加工（5） 111

No.2.42 螺纹加工（6） 113

No.2.43 综合应用课题 114

3 铣床操作 117

No.3.1 铣床的操作使用 117

No.3.2 平钳的安装 119

No.3.3 铣床的安装（立式铣床） 120

No.3.4 平面铣削（1） 122

No.3.5 平面铣削（2） 123

No.3.6 直槽铣削（1） 125

No.3.7 直槽铣削（2） 127

No.3.8 侧面铣削 129

No.3.9 U形槽铣削 130

No.3.10 曲面铣削（1） 132

No.3.11 曲面铣削（2） 133

No.3.12 直槽配合表面的铣削 134

No.3.13 T形块铣削 135

No.3.14 T形槽铣削 137

No.3.15 燕尾块铣削 139

No.3.16 燕尾槽铣削 140

No.3.17 楔形面铣削 141

No.3.18 楔形槽铣削 142

No.3.19 钻孔加工 143

No.3.20 镗削加工 145

No.3.21 分度铣六方 147

No.3.22 分度铣离合器 149

No.3.23 分度铣螺旋槽 151

4 NC车床操作 154

No.4.1 NC车床的安全操作 154

No.4.2 NC车床的构成 156

No.4.3 NC车床的安装（1） 157

No.4.4 NC车床的安装（2） 158

No.4.5 工件加工工序 161

No.4.6 NC程序的编制 162

No.4.7 NC操作面板 163

No.4.8 程序的编制操作 164

No.4.9 未淬火卡爪成型 169

No.4.10 刀头的安装及刀具的修正 171

No.4.11 校验程序 173

No.4.12 试加工 175

No.4.13 加工实习时程序实例 177

No.4.14 车铣复合加工 186

5 加工中心操作 188

No.5.1 加工中心安全操作 188

No.5.2 加工中心的结构 189

No.5.3 电源投入和确认事项 191

No.5.4 加工产品的操作工序 192

No.5.5 操作加工 193

No.5.6 刀具调整·安装 194

No.5.7 工件的安装和工件坐标系输入 196

No.5.8 编制NC程序 198

No.5.9 程序校验的运行 199

No.5.10 产品的连续加工和测量 200

No.5.11 刀具编号的登录程序和ATC 201

No.5.12 程序编写实例 203

No.5.13 NC程序练习（1） 205

No.5.14 NC程序练习（2） 206

No.5.15 NC操作 209

No.5.16 NC操作面板 210

No.5.17 机床原点复位的操作 211

No.5.18 程序编制操作 212