学习情景1 入厂教育 1
【学习任务】 1
【安全教育】 1
一、三级安全教育 1
二、危险源辨识及安全防范措施 2
【企业知识】 4
一、机构设置及部门职能 4
二、企业管理知识简介 8
三、设备维护与管理 17
【社会能力要求】 20
一、社会适应能力 20
二、沟通能力 20
三、执行能力 21
四、学习能力 22
五、创新能力 22
六、团队合作能力 22
【思考题】 25
学习情景2 车削加工外圆、端面 26
【学习任务】 26
【危险源辨识】 26
【典型零件生产流程】 26
一、信息分析 26
二、工艺准备 29
三、生产过程组织 29
四、质量检测 29
五、质量事故分析与改进措施 31
【职业能力分解】 32
一、理论知识 32
二、操作技能分解 44
【思考题】 51
学习情景3 铣削加工平面 52
【学习任务】 52
【危险源辨识】 52
【典型零件生产流程】 53
一、信息分析 53
二、工艺准备 55
三、生产过程组织 55
四、质量检测 56
五、质量事故分析与改进措施 57
【职业能力分解】 58
一、理论知识 58
二、操作技能分解（铣削加工平面类零件相关操作技能） 64
【思考题】 68
学习情景4 磨削加工平面、外圆 69
【学习任务】 69
【危险源辨识】 69
【典型零件生产流程】 69
一、信息分析 69
二、工艺准备 71
三、生产过程组织 72
四、质量检测 72
五、质量事故分析与改进措施 74
【职业能力分解】 74
一、理论知识 75
二、操作技能分解（磨削加工平面类零件相关操作技能） 84
【思考题】 95
学习情景5 刨削加工平面 96
【学习任务】 96
【危险源辨识】 96
【典型零件生产流程】 97
一、信息分析 97
二、工艺准备 98
三、生产过程组织 99
四、质量检测 99
五、质量事故分析与改进措施 101
【职业能力分解】 101
一、理论知识 101
二、操作技能分解（铣削加工平面类零件相关操作技能） 114
【思考题】 120
学习情景6 使用车床加工轴类零件 121
【学习任务】 121
【危险源辨识】 121
【典型零件生产流程】 122
一、信息分析 122
二、工艺准备 125
三、生产过程组织 125
四、质量检测 125
五、质量事故分析与改进措施 128
【职业能力分解】 128
一、理论知识 128
二、操作技能分解 145
【思考题】 162
学习情景7 使用车床加工套类零件 163
【学习任务】 163
【危险源辨识】 163
【典型零件生产流程】 164
一、信息分析 164
二、工艺准备 166
三、生产过程组织 167
四、质量检测 167
五、质量事故分析与改进措施 168
【职业能力分解】 169
一、理论知识 169
二、操作技能分解 179
【思考题】 189
学习情景8 使用车床加工含螺纹零件 190
【学习任务】 190
【危险源辨识】 190
【典型零件生产流程】 190
一、信息分析 190
二、工艺准备 193
三、生产过程组织 193
四、质量检测 193
五、质量事故分析与改进措施 195
【职业能力分解】 195
一、理论知识 195
二、操作技能分解 202
【思考题】 211
学习情景9 平面及连接面的铣削加工 212
【学习任务】 212
【危险源辨识】 212
【典型零件生产流程】 212
一、信息分析 212
二、工艺准备 214
三、生产过程组织 215
四、质量检测 216
五、质量事故分析与改进措施 217
【职业能力分解】 218
一、理论知识 218
二、操作技能分解 223
【思考题】 236
学习情景10 台阶及槽类零件的铣削加工 237
【学习任务】 237
【危险源辨识】 237
【生产流程】 238
一、信息分析 238
二、工艺准备 240
三、生产过程组织 240
四、质量检测 241
五、质量事故分析与改进措施 243
【职业能力分解】 244
一、理论知识 244
【思考题】 257
学习情景11 使用铣床加工等分零件 258
【学习任务】 258
【危险源辨识】 258
【生产流程】 259
一、信息分析 259
二、工艺准备 261
三、生产过程组织 261
四、质量检测 262
五、质量事故分析与改进措施 263
【职业能力分解】 263
一、理论知识 263
二、操作技能分解 269
【思考题】 270
参考文献 271