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机械加工生产性实训教程
机械加工生产性实训教程

机械加工生产性实训教程PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:欧阳刚主编
  • 出 版 社:成都:电子科技大学出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787564703530
  • 页数:271 页
图书介绍:本书根据高职院校机械加工实训教学要求,主要介绍了车工、铣工、刨工、磨工几个岗位的实训教学内容。本书设计了入厂教育和车削加工外圆、端面等11个学习情景,各学习情景根据学习任务的要求,依据典型生产流程对相关理论知识点、技能点等职业能力的要求进行了讲解。
《机械加工生产性实训教程》目录

学习情景1 入厂教育 1

【学习任务】 1

【安全教育】 1

一、三级安全教育 1

二、危险源辨识及安全防范措施 2

【企业知识】 4

一、机构设置及部门职能 4

二、企业管理知识简介 8

三、设备维护与管理 17

【社会能力要求】 20

一、社会适应能力 20

二、沟通能力 20

三、执行能力 21

四、学习能力 22

五、创新能力 22

六、团队合作能力 22

【思考题】 25

学习情景2 车削加工外圆、端面 26

【学习任务】 26

【危险源辨识】 26

【典型零件生产流程】 26

一、信息分析 26

二、工艺准备 29

三、生产过程组织 29

四、质量检测 29

五、质量事故分析与改进措施 31

【职业能力分解】 32

一、理论知识 32

二、操作技能分解 44

【思考题】 51

学习情景3 铣削加工平面 52

【学习任务】 52

【危险源辨识】 52

【典型零件生产流程】 53

一、信息分析 53

二、工艺准备 55

三、生产过程组织 55

四、质量检测 56

五、质量事故分析与改进措施 57

【职业能力分解】 58

一、理论知识 58

二、操作技能分解(铣削加工平面类零件相关操作技能) 64

【思考题】 68

学习情景4 磨削加工平面、外圆 69

【学习任务】 69

【危险源辨识】 69

【典型零件生产流程】 69

一、信息分析 69

二、工艺准备 71

三、生产过程组织 72

四、质量检测 72

五、质量事故分析与改进措施 74

【职业能力分解】 74

一、理论知识 75

二、操作技能分解(磨削加工平面类零件相关操作技能) 84

【思考题】 95

学习情景5 刨削加工平面 96

【学习任务】 96

【危险源辨识】 96

【典型零件生产流程】 97

一、信息分析 97

二、工艺准备 98

三、生产过程组织 99

四、质量检测 99

五、质量事故分析与改进措施 101

【职业能力分解】 101

一、理论知识 101

二、操作技能分解(铣削加工平面类零件相关操作技能) 114

【思考题】 120

学习情景6 使用车床加工轴类零件 121

【学习任务】 121

【危险源辨识】 121

【典型零件生产流程】 122

一、信息分析 122

二、工艺准备 125

三、生产过程组织 125

四、质量检测 125

五、质量事故分析与改进措施 128

【职业能力分解】 128

一、理论知识 128

二、操作技能分解 145

【思考题】 162

学习情景7 使用车床加工套类零件 163

【学习任务】 163

【危险源辨识】 163

【典型零件生产流程】 164

一、信息分析 164

二、工艺准备 166

三、生产过程组织 167

四、质量检测 167

五、质量事故分析与改进措施 168

【职业能力分解】 169

一、理论知识 169

二、操作技能分解 179

【思考题】 189

学习情景8 使用车床加工含螺纹零件 190

【学习任务】 190

【危险源辨识】 190

【典型零件生产流程】 190

一、信息分析 190

二、工艺准备 193

三、生产过程组织 193

四、质量检测 193

五、质量事故分析与改进措施 195

【职业能力分解】 195

一、理论知识 195

二、操作技能分解 202

【思考题】 211

学习情景9 平面及连接面的铣削加工 212

【学习任务】 212

【危险源辨识】 212

【典型零件生产流程】 212

一、信息分析 212

二、工艺准备 214

三、生产过程组织 215

四、质量检测 216

五、质量事故分析与改进措施 217

【职业能力分解】 218

一、理论知识 218

二、操作技能分解 223

【思考题】 236

学习情景10 台阶及槽类零件的铣削加工 237

【学习任务】 237

【危险源辨识】 237

【生产流程】 238

一、信息分析 238

二、工艺准备 240

三、生产过程组织 240

四、质量检测 241

五、质量事故分析与改进措施 243

【职业能力分解】 244

一、理论知识 244

【思考题】 257

学习情景11 使用铣床加工等分零件 258

【学习任务】 258

【危险源辨识】 258

【生产流程】 259

一、信息分析 259

二、工艺准备 261

三、生产过程组织 261

四、质量检测 262

五、质量事故分析与改进措施 263

【职业能力分解】 263

一、理论知识 263

二、操作技能分解 269

【思考题】 270

参考文献 271

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