第一章 管道工程系统组成及施工图识读 1
第一节 管道工程施工图概述 1
一、施工图的特点 1
二、施工图的分类 1
三、施工图识读内容和方法 3
第二节 工业管道工程系统组成及施工图识读 4
一、空气压缩机站管道工程 4
二、氧气站管道工程 8
三、乙炔站管道工程 11
四、煤气站管道工程 14
五、供油站管道工程 18
第三节 给排水工程系统组成及施工图识读 19
一、给排水工程施工图分类 19
二、给排水工程系统组成 20
三、给排水工程施工图识读 29
第四节 采暖与供热管道工程系统组成及施工图识读 32
一、室内采暖管道工程 32
二、室外供热管道工程 39
三、锅炉房管道工程 41
第五节 空调制冷管道工程系统组成及施工图识读 48
一、空调制冷管道系统组成 48
二、空调制冷管道施工图识读 49
第二章 管材及管件加工制作 51
第一节 管材及管件质量要求 51
一、管材及管件规格 51
二、管材的质量检查 54
第二节 管材的加工 63
一、钢管的调直 63
二、钢管的校圆 64
三、管子的切割 65
第三节 弯管制作 71
一、弯管制作要求 71
二、弯管下料计算 77
三、钢管的冷煨加工 86
四、碳素钢管热煨加工 86
五、不锈钢管煨弯加工 93
六、有色金属管煨弯加工 95
七、塑料管煨弯加工 97
第四节 管道预制 98
一、管道预制的意义 99
二、管道预制要求及方法 99
三、管道测绘 99
四、管道预制工艺 104
五、防腐蚀衬里管道预制 109
六、高压管道预制 110
第三章 管道连接 114
第一节 管道承插连接 114
一、承插连接材料 114
二、承插连接工具 116
三、承插接口连接要求 117
四、承插连接通病防治 121
第二节 管道法兰连接 123
一、连接材料的选用 123
二、法兰连接安装 128
三、法兰连接通病防治 131
第三节 管道螺纹连接 133
一、螺纹规格 133
二、管螺纹加工 139
三、螺纹连接施工 141
四、螺纹连接通病防治 142
第四节 管道黏合连接 144
一、胶黏剂分类 144
二、黏结接口表面处理 150
三、胶黏连接施工 154
第四章 管道焊接技术 157
第一节 管道焊接准备 157
一、焊接连接的特点 157
二、焊接准备 157
第二节 管道焊接工艺 166
一、管道预热及热处理 166
二、管道焊接 168
第三节 金属管道焊接 200
一、不锈钢管道焊接 200
二、铝及铝合金管道焊接 205
三、铜及铜合金管道焊接 211
四、铅及铅合金管道焊接 216
五、钛及钛合金管道焊接 218
六、异种金属连接焊接 220
七、金属管道焊接质量检查 221
第四节 管道焊接通病防治 223
一、管道焊接外部缺陷 223
二、管道焊接内部缺陷 225
第五章 管道附件与支吊架安装 232
第一节 管道附件安装 232
一、阀门安装 232
二、法兰连接 249
三、补偿器安装 250
第二节 管道支吊架安装 268
一、概述 268
二、管道支吊架的结构计算 279
三、管道支吊架的制作与安装 299
四、管道支吊架安装通病防治 308
第六章 常用材质管道安装 310
第一节 金属管道安装 310
一、不锈钢管道安装 310
二、有色金属管道安装 313
三、碳素钢管安装 322
第二节 非金属管道安装 324
一、塑料管道安装 324
二、石墨管道安装 332
三、玻璃管道安装 334
四、玻璃钢管道安装 340
五、化工陶瓷管道安装 342
六、搪瓷管道安装 345
第三节 防腐蚀衬里管道安装 348
一、铸石衬里管道安装 348
二、橡胶衬里管道安装 352
三、玻璃衬里管道安装 357
第七章 工业管道安装 359
第一节 热力管道系统安装 359
一、水和蒸汽的性质 359
二、管道热膨胀计算 361
三、热力管道的敷设 363
四、锅炉房汽水系统管道安装 364
五、换热站系统管道安装 367
第二节 压缩空气管道系统安装 370
一、压缩空气管道分类 370
二、压缩空气管道组成 370
三、压缩空气管道敷设 371
四、压缩空气管道安装 376
第三节 氧气管道系统安装 378
一、管材及管件的选用 379
二、管道脱脂处理 381
三、氧气管道安装 382
四、氧气管道安装质量通病防治 390
第四节 氢气管道系统安装 391
一、氢气管道的防火间距 391
二、安装材料的选用 392
三、氢气管道安装 393
第五节 乙炔管道系统安装 396
一、管道压力等级和流速 396
二、管道材料的选用 396
三、乙炔管道安装 397
四、乙炔管道安装质量通病防治 402
第六节 燃气管道系统安装 404
一、燃气管网的布置形式 404
二、燃气管道的压力分级 405
三、燃气管道的连接 405
四、室外燃气管道敷设 405
五、燃气管道及管道附件安装 409
第七节 燃油管道系统安装 412
一、燃油管道布置敷设 412
二、燃油管道安装 414
第八节 夹套管安装 417
一、夹套管分类 417
二、夹套管制作 418
三、夹套管连接 421
四、夹套管安装要求 421
第八章 民用管道安装 423
第一节 给排水管道系统安装 423
一、概述 423
二、给水管道安装 428
三、室内排水管道安装 444
四、管道安装质量通病防治 453
第二节 采暖供热管道系统安装 455
一、室内供暖系统管道安装 455
二、室外供暖系统管道安装 475
第三节 空调制冷管道系统安装 482
一、空调制冷系统 482
二、制冷系统配管 485
三、制冷系统管道安装 491
四、管道安装质量通病防治 494
第四节 煤气管道系统安装 496
一、城市煤气管道安装 496
二、液化石油气管道安装 508
第九章 消防管道安装 512
第一节 消火栓给水系统安装 512
一、室内消防用水量及水压 512
二、室内消火栓的布置 515
三、室内消火栓安装 517
四、室外消火栓安装 523
第二节 气体灭火管道系统安装 524
一、常用灭火剂的性能 524
二、气体灭火系统的组件 529
三、气体灭火管道系统及连接件 534
四、气体灭火管道系统施工 538
五、气体灭火管道系统的调试 543
第三节 干粉灭火管道系统安装 546
一、干粉灭火剂分类 546
二、干粉灭火管道系统组成 547
三、干粉灭火管道系统组件 548
四、干粉灭火管道系统施工 552
五、干粉灭火管道系统调试 553
第十章 管道试压、吹扫与清洗 554
第一节 管道压力试验 554
一、工业管道压力试验 554
二、民用管道压力试验 559
第二节 管道吹扫与清洗 562
一、管道吹洗要求 562
二、管道系统吹扫 563
三、管道系统清洗 567
四、管道吹洗记录 570
第十一章 管道绝热 572
第一节 管道绝热的场所和作用 572
一、管道绝热的场所 572
二、管道绝热的作用 572
第二节 管道绝热材料分类及选择 573
一、绝热材料分类 573
二、绝热材料选择 582
第三节 管道绝热计算 582
一、热绝缘层厚度计算 582
二、管道绝热工程量计算 586
第四节 绝热结构与施工 587
一、管件、阀件及托吊架绝热结构 587
二、管道绝热施工方法及要求 592
三、管道绝热结构与施工 595
第十二章 管道防腐 601
第一节 管道表面处理 601
一、除锈 601
二、脱脂 604
三、酸洗 606
第二节 管道防腐涂料 608
一、涂料分类及特点 609
二、防腐涂料的选用 611
三、辅助材料 623
第三节 埋地管道防腐 625
一、土壤的腐蚀性等级及防腐等级 625
二、沥青防腐层 626
三、环氧煤沥青防腐层 630
第十三章 管道工程施工组织与管理 634
第一节 管道工程施工组织设计 634
一、施工组织设计的内容 634
二、施工组织设计的组成 635
三、施工组织设计的作用 635
四、施工组织设计的编制 635
第二节 管道工程施工管理 639
一、施工管理的内容 639
二、施工管理的任务 640
三、施工管理技术要求 640
第三节 管道工程施工安全技术 647
一、安全施工技术 647
二、防火防爆安全技术 655
参考文献 658