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第一章　管道工程系统组成及施工图识读 1

第一节　管道工程施工图概述 1

一、施工图的特点 1

二、施工图的分类 1

三、施工图识读内容和方法 3

第二节　工业管道工程系统组成及施工图识读 4

一、空气压缩机站管道工程 4

二、氧气站管道工程 8

三、乙炔站管道工程 11

四、煤气站管道工程 14

五、供油站管道工程 18

第三节　给排水工程系统组成及施工图识读 19

一、给排水工程施工图分类 19

二、给排水工程系统组成 20

三、给排水工程施工图识读 29

第四节　采暖与供热管道工程系统组成及施工图识读 32

一、室内采暖管道工程 32

二、室外供热管道工程 39

三、锅炉房管道工程 41

第五节　空调制冷管道工程系统组成及施工图识读 48

一、空调制冷管道系统组成 48

二、空调制冷管道施工图识读 49

第二章　管材及管件加工制作 51

第一节　管材及管件质量要求 51

一、管材及管件规格 51

二、管材的质量检查 54

第二节　管材的加工 63

一、钢管的调直 63

二、钢管的校圆 64

三、管子的切割 65

第三节　弯管制作 71

一、弯管制作要求 71

二、弯管下料计算 77

三、钢管的冷煨加工 86

四、碳素钢管热煨加工 86

五、不锈钢管煨弯加工 93

六、有色金属管煨弯加工 95

七、塑料管煨弯加工 97

第四节　管道预制 98

一、管道预制的意义 99

二、管道预制要求及方法 99

三、管道测绘 99

四、管道预制工艺 104

五、防腐蚀衬里管道预制 109

六、高压管道预制 110

第三章　管道连接 114

第一节　管道承插连接 114

一、承插连接材料 114

二、承插连接工具 116

三、承插接口连接要求 117

四、承插连接通病防治 121

第二节　管道法兰连接 123

一、连接材料的选用 123

二、法兰连接安装 128

三、法兰连接通病防治 131

第三节　管道螺纹连接 133

一、螺纹规格 133

二、管螺纹加工 139

三、螺纹连接施工 141

四、螺纹连接通病防治 142

第四节　管道黏合连接 144

一、胶黏剂分类 144

二、黏结接口表面处理 150

三、胶黏连接施工 154

第四章　管道焊接技术 157

第一节　管道焊接准备 157

一、焊接连接的特点 157

二、焊接准备 157

第二节　管道焊接工艺 166

一、管道预热及热处理 166

二、管道焊接 168

第三节　金属管道焊接 200

一、不锈钢管道焊接 200

二、铝及铝合金管道焊接 205

三、铜及铜合金管道焊接 211

四、铅及铅合金管道焊接 216

五、钛及钛合金管道焊接 218

六、异种金属连接焊接 220

七、金属管道焊接质量检查 221

第四节　管道焊接通病防治 223

一、管道焊接外部缺陷 223

二、管道焊接内部缺陷 225

第五章　管道附件与支吊架安装 232

第一节　管道附件安装 232

一、阀门安装 232

二、法兰连接 249

三、补偿器安装 250

第二节　管道支吊架安装 268

一、概述 268

二、管道支吊架的结构计算 279

三、管道支吊架的制作与安装 299

四、管道支吊架安装通病防治 308

第六章　常用材质管道安装 310

第一节　金属管道安装 310

一、不锈钢管道安装 310

二、有色金属管道安装 313

三、碳素钢管安装 322

第二节　非金属管道安装 324

一、塑料管道安装 324

二、石墨管道安装 332

三、玻璃管道安装 334

四、玻璃钢管道安装 340

五、化工陶瓷管道安装 342

六、搪瓷管道安装 345

第三节　防腐蚀衬里管道安装 348

一、铸石衬里管道安装 348

二、橡胶衬里管道安装 352

三、玻璃衬里管道安装 357

第七章　工业管道安装 359

第一节　热力管道系统安装 359

一、水和蒸汽的性质 359

二、管道热膨胀计算 361

三、热力管道的敷设 363

四、锅炉房汽水系统管道安装 364

五、换热站系统管道安装 367

第二节　压缩空气管道系统安装 370

一、压缩空气管道分类 370

二、压缩空气管道组成 370

三、压缩空气管道敷设 371

四、压缩空气管道安装 376

第三节　氧气管道系统安装 378

一、管材及管件的选用 379

二、管道脱脂处理 381

三、氧气管道安装 382

四、氧气管道安装质量通病防治 390

第四节　氢气管道系统安装 391

一、氢气管道的防火间距 391

二、安装材料的选用 392

三、氢气管道安装 393

第五节 乙炔管道系统安装 396

一、管道压力等级和流速 396

二、管道材料的选用 396

三、乙炔管道安装 397

四、乙炔管道安装质量通病防治 402

第六节　燃气管道系统安装 404

一、燃气管网的布置形式 404

二、燃气管道的压力分级 405

三、燃气管道的连接 405

四、室外燃气管道敷设 405

五、燃气管道及管道附件安装 409

第七节　燃油管道系统安装 412

一、燃油管道布置敷设 412

二、燃油管道安装 414

第八节　夹套管安装 417

一、夹套管分类 417

二、夹套管制作 418

三、夹套管连接 421

四、夹套管安装要求 421

第八章 民用管道安装 423

第一节　给排水管道系统安装 423

一、概述 423

二、给水管道安装 428

三、室内排水管道安装 444

四、管道安装质量通病防治 453

第二节　采暖供热管道系统安装 455

一、室内供暖系统管道安装 455

二、室外供暖系统管道安装 475

第三节　空调制冷管道系统安装 482

一、空调制冷系统 482

二、制冷系统配管 485

三、制冷系统管道安装 491

四、管道安装质量通病防治 494

第四节　煤气管道系统安装 496

一、城市煤气管道安装 496

二、液化石油气管道安装 508

第九章　消防管道安装 512

第一节　消火栓给水系统安装 512

一、室内消防用水量及水压 512

二、室内消火栓的布置 515

三、室内消火栓安装 517

四、室外消火栓安装 523

第二节　气体灭火管道系统安装 524

一、常用灭火剂的性能 524

二、气体灭火系统的组件 529

三、气体灭火管道系统及连接件 534

四、气体灭火管道系统施工 538

五、气体灭火管道系统的调试 543

第三节　干粉灭火管道系统安装 546

一、干粉灭火剂分类 546

二、干粉灭火管道系统组成 547

三、干粉灭火管道系统组件 548

四、干粉灭火管道系统施工 552

五、干粉灭火管道系统调试 553

第十章　管道试压、吹扫与清洗 554

第一节　管道压力试验 554

一、工业管道压力试验 554

二、民用管道压力试验 559

第二节　管道吹扫与清洗 562

一、管道吹洗要求 562

二、管道系统吹扫 563

三、管道系统清洗 567

四、管道吹洗记录 570

第十一章　管道绝热 572

第一节　管道绝热的场所和作用 572

一、管道绝热的场所 572

二、管道绝热的作用 572

第二节　管道绝热材料分类及选择 573

一、绝热材料分类 573

二、绝热材料选择 582

第三节　管道绝热计算 582

一、热绝缘层厚度计算 582

二、管道绝热工程量计算 586

第四节　绝热结构与施工 587

一、管件、阀件及托吊架绝热结构 587

二、管道绝热施工方法及要求 592

三、管道绝热结构与施工 595

第十二章　管道防腐 601

第一节　管道表面处理 601

一、除锈 601

二、脱脂 604

三、酸洗 606

第二节　管道防腐涂料 608

一、涂料分类及特点 609

二、防腐涂料的选用 611

三、辅助材料 623

第三节　埋地管道防腐 625

一、土壤的腐蚀性等级及防腐等级 625

二、沥青防腐层 626

三、环氧煤沥青防腐层 630

第十三章　管道工程施工组织与管理 634

第一节　管道工程施工组织设计 634

一、施工组织设计的内容 634

二、施工组织设计的组成 635

三、施工组织设计的作用 635

四、施工组织设计的编制 635

第二节　管道工程施工管理 639

一、施工管理的内容 639

二、施工管理的任务 640

三、施工管理技术要求 640

第三节　管道工程施工安全技术 647

一、安全施工技术 647

二、防火防爆安全技术 655

参考文献 658