第一章 模具与模具生产制造技术概述 1
一、模具与模具的功能 1
1-1 什么是模具？模具在工业生产中有何功能和作用？ 1
1-2 利用模具加工制品零件有哪些优点？ 1
二、模具的类型与结构组成 2
1-3 在工业生产中，模具大致有哪几种类型？ 2
1-4 各类模具的成形过程及特点是什么？ 4
1-5 模具的结构组成及动作机理是怎样的？ 7
1-6 模具的工作条件及主要技术指标要求是什么？ 9
三、模具的生产过程及技术内容 9
1-7 什么是模具生产的全过程？它包含哪些技术内容？ 9
1-8 模具设计的基本要素是什么？ 10
1-9 模具制造有何特点？ 13
1-10 模具加工制造程序是怎样的？在加工中都采用哪些设备？ 13
1-11 模具加工工艺方法有哪几种？ 14
1-12 模具生产制造工艺有哪些特征？ 15
1-13 怎样选择模具的生产方式？ 15
1-14 怎样对模具零件进行加工？ 16
1-15 模具的装配与调试方法是怎样的？ 17
四、模具制造要求及发展趋势 18
1-16 模具生产制造的基本要求是什么？ 18
1-17 怎样提高模具制造技术水平？ 19
1-18 模具生产制造的发展趋势是什么？ 20
第二章 冲模与冲模设计 22
一、冲模的类型及结构构成 22
2-1 在冲压生产中，冲模的作用及要求是什么？ 22
2-2 常用的冲模有哪几种类型？ 22
2-3 冲模是由哪些基本零件构成的？ 23
二、冲模设计技术基础 24
2-4 冲模设计在冲模生产过程中的作用是什么？ 24
2-5 冲模设计前应做好哪些技术准备？ 24
2-6 冲模的设计程序是怎样的？ 25
2-7 冲模设计的基本要求是什么？ 27
2-8 怎样对冲模设计进行审核？ 28
三、冲裁模结构及设计参数的确定 29
2-9 什么是冲裁模？其冲裁工艺过程是怎样的？ 29
2-10 冲裁模结构特点是什么？ 30
2-11 冲裁模设计步骤及要领是怎样的？ 34
2-12 什么是冲裁件的工艺性？在冲模设计时怎样对冲裁件工艺性进行审核？ 36
2-13 什么是排样？设计时怎样对冲件进行合理地排样？ 37
2-14 什么是搭边和边距？在设计时怎样确定搭边与边距的大小？ 39
2-15 什么是冲裁间隙？在设计冲裁模时怎样确定冲裁间隙值？ 41
2-16 在设计冲裁模时，怎样选用凹模结构及凹模刃口结构形式？ 45
2-17 怎样确定冲裁凸、凹模工作部位的刃口尺寸？ 47
2-18 什么是冲裁工艺力？在设计冲模时确定冲裁工艺力的意义及方法是怎样的？ 52
2-19 什么是冲模压力中心？在设计冲模时如何确定？ 54
2-20 厚板料冲裁模的设计与制造要点是什么？ 55
2-21 薄板料冲裁模设计与制造要点是什么？ 57
2-22 小孔冲裁模设计制造要点是什么？ 59
2-23 细长孔臂冲裁模的设计要点是什么？ 62
2-24 非金属冲裁模设计要点是什么？ 63
四、弯曲模结构及设计参数的确定 66
2-25 什么是弯曲模？弯曲模的工作过程是怎样的？ 66
2-26 弯曲模的设计程序及设计要点是什么？ 66
2-27 弯曲模有哪几种结构类型？在设计时怎样选择？ 68
2-28 设计弯曲模时，怎样对制品零件进行工艺性审核？ 74
2-29 怎样确定弯曲件的展开长度？ 75
2-30 怎样安排弯曲件的加工工序？ 76
2-31 怎样确定弯曲凸、凹模间隙？ 77
2-32 怎样确定弯曲凸、凹模结构形状及工作部位尺寸？ 78
2-33 怎样计算弯曲模所需压弯力大小？ 81
2-34 在设计弯曲模时，怎样克服回弹对弯曲的影响？ 82
2-35 管材、棒材、型材弯曲模设计结构是怎样的？ 85
五、拉深模结构及设计参数的确定 89
2-36 什么是拉深模？拉深模的工作过程是怎样的？ 89
2-37 拉深模的设计步骤及设计要点是什么？ 89
2-38 拉深模的基本结构是怎样的？ 92
2-39 在设计拉深模时，怎样对拉深件进行工艺性审核？ 95
2-40 在拉深模设计时，怎样展开确定零件的坯料尺寸？ 96
2-41 怎样确定拉深件需拉深的次数？ 98
2-42 怎样选择拉深凸、凹模结构形式？ 101
2-43 怎样确定拉深凸、凹模圆角半径？ 103
2-44 怎样确定拉深凸、凹模间隙？ 104
2-45 怎样确定拉深凸、凹模工作部位尺寸？ 104
2-46 怎样计算拉深时的拉深力与压边力？ 107
2-47 怎样选择拉深模的压边装置？ 108
2-48 双动拉深模结构及设计要点是怎样的？ 110
2-49 变薄拉深模结构及设计要点是什么？ 112
2-50 球形拉深模结构及设计要点是什么？ 113
2-51 锥形拉深模结构及设计要点是什么？ 115
2-52 大型覆盖件拉深成形模结构及设计要点是怎样的？ 117
六、成形模结构及设计参数的确定 118
2-53 校形模的结构及设计要点是什么？ 118
2-54 缩口模的结构及设计要点是什么？ 121
2-55 扩口模的结构及设计要点是什么？ 123
2-56 内孔翻边模的结构及设计要点是什么？ 124
2-57 小螺纹孔翻边模设计要点是什么？ 126
2-58 外缘翻边模的结构及设计要点是什么？ 127
2-59 胀形模的结构及设计要点是什么？ 130
七、连续模结构及设计要点 133
2-60 什么是连续模？其基本结构及工作过程是怎样的？ 133
2-61 常用连续模有哪几种结构类型？ 135
2-62 连续模的设计步骤及要点是什么？ 141
2-63 在设计连续模时，怎样安排制品连续的冲压工序次序？ 144
2-64 在设计连续模时，怎样确定连续模的步距及侧刃凸模的大小？ 146
2-65 在设计连续模时，怎样选择条料定位、定距形式？ 146
2-66 在设计连续模时，怎样确定条料或卷料宽度？ 147
2-67 导板模的结构设计要点是什么？ 148
八、复合模结构及设计要点 149
2-68 什么是复合模？复合模结构组成及工作过程是怎样的？ 149
2-69 复合模有哪几种结构形式？ 150
2-70 复合模设计步骤是怎样的？ 153
2-71 怎样设计复合模中的凸凹模？ 155
2-72 设计复合模时要注意些什么？ 157
九、冲模的总体设计 157
2-73 设计冲模时，怎样选择冲模结构形式？ 157
2-74 怎样设计凸模？ 158
2-75 怎样设计凹模？ 161
2-76 怎样确定凸、凹模尺寸精度、表面质量及热处理硬度？ 164
2-77 怎样选择冲模定位方式？ 165
2-78 怎样选择冲模的卸料、顶件机构？ 169
2-79 在冲模设计时，怎样选用模架？ 174
2-80 怎样设计冲模的结构零件？ 179
2-81 冲模设计时，怎样选择弹性元件？ 180
2-82 设计冲模时，怎样选用紧固零件？ 181
2-83 冲模设计时，怎样选用压力机？ 182
2-84 冲模设计应怎样保证其结构工艺性？ 185
第三章 锻模与锻模设计 186
一、锻模的结构类型 186
3-1 什么是锻模？生产中采用锻模生产制品零件有何优点？ 186
3-2 锻模包括哪几种类型？必须满足哪些性能要求？ 186
3-3 锻模的基本结构形式是怎样的？ 186
二、锻模设计技术基础 188
3-4 锻模设计过程及要点是什么？ 188
3-5 制定锻造工艺方案的基本原则是什么？ 189
3-6 模锻件图的作用及绘制方法是怎样的？ 190
3-7 怎样选择锻件的分模面位置？ 192
3-8 怎样确定锻件的工艺余块、机械加工余量及锻造公差？ 193
3-9 怎样确定锻件的出模斜度？ 194
3-10 怎样确定锻模的圆角半径？ 195
3-11 模锻的冲孔连皮应怎样确定？ 195
三、锻模模膛的设计 197
3-12 锻模模膛有哪几种？各有什么作用？ 197
3-13 怎样设计终锻模膛？ 199
3-14 怎样设计预锻模膛？ 202
3-15 怎样设计制坯模膛？ 203
3-16 怎样设计切断模膛？ 210
四、锻模结构设计 211
3-17 锤用锻模的结构特点是怎样的？ 211
3-18 锤锻模的设计要点是什么？ 212
3-19 怎样确定锤锻模的上、下模块尺寸？ 216
3-20 什么是锤用胎模？它包括哪几种类型？ 217
3-21 锤用胎模设计要点是什么？ 219
3-22 自由锻锤用固定锻模设计要点是怎样的？ 224
3-23 螺旋压力机用锻模结构特点是怎样的？ 225
3-24 螺旋压力机用锻模设计要点是什么？ 227
3-25 热模锻压力机用锻模结构及设计要点是怎样的？ 228
3-26 切边锻模的结构及设计要点是怎样的？ 230
3-27 冲孔锻模结构及设计要点是怎样的？ 232
五、模锻设备的选用 233
3-28 在热模锻生产中，模锻设备的类型及用途是什么？ 233
3-29 怎样计算各类锻模所需要的锻压吨位？ 236
3-30 选用锻压设备的原则是什么？ 237
第四章 塑料压塑模设计 239
一、压塑模的类型及成形过程 239
4-1 塑料压塑模有哪几种类型？ 239
4-2 压缩模成形工艺过程及特征是怎样的？ 239
4-3 压注模成形工艺过程及特征是怎样的？ 240
4-4 压塑成形的塑件，应具备哪些工艺性？ 242
二、压缩模结构及设计程序 243
4-5 压缩模有哪几种结构形式？ 243
4-6 压缩模是由哪些零部件组成的？其作用是什么？ 247
4-7 设计压缩模应遵循哪些原则？ 248
4-8 压缩模的设计步骤是怎样的？ 249
三、压缩模设计参数确定 249
4-9 怎样确定塑件的加压方向？ 249
4-10 怎样选择塑件的分型面？ 250
4-11 怎样确定压缩模加料室的形式和尺寸？ 251
4-12 怎样确定压缩模成形零件尺寸和精度？ 253
4-13 怎样确定塑件螺纹型芯及型环尺寸？ 256
4-14 怎样确定压缩模的出模斜度？ 258
四、压缩模结构设计 259
4-15 压缩模成形零件凸、凹模结构、安装配合形式是怎样的？ 259
4-16 怎样确定型腔壁厚及模套壁厚尺寸？ 262
4-17 压缩模支撑零件结构及技术要求是怎样的？ 263
4-18 压缩模导向装置结构及要求是什么？ 264
4-19 压缩模脱模方式是怎样的？ 266
4-20 压缩模常用的抽芯机构结构是怎样的？ 268
4-21 在压缩模中，安置金属嵌件的方法有哪些？ 269
4-22 怎样计算压缩模所需的电功率？ 270
五、压注模结构设计 270
4-23 压注模的结构特点是怎样的？ 270
4-24 压注模结构组成及设计要点是什么？ 272
4-25 怎样确定压注模的加料装置？ 273
4-26 怎样确定压注模浇注系统结构？ 275
4-27 怎样确定压注模的溢流槽及排气孔？ 276
六、压塑模压力设备的选择 276
4-28 压塑模常用的压力设备有哪几种类型？ 276
4-29 怎样计算压塑模所需的压力？ 277
4-30 怎样合理选择压力机？ 278
第五章 塑料注射模设计 280
一、塑料注射模的类型及结构构成 280
5-1 什么是塑料注射模？利用塑料注射模成形塑件有何优点？ 280
5-2 塑料注射模成形过程是怎样的？ 280
5-3 塑料注射模分哪几种类型？ 281
5-4 热塑性塑料注射模基本结构及动作机理是怎样的？ 281
5-5 热固性塑料注射模结构是怎样的？ 282
5-6 塑料注射模是由哪些部件组成的？其作用是什么？ 284
二、注射模设计程序 285
5-7 设计注射模，设计者应遵循哪些基本原则？ 285
5-8 注射模在设计前应做好哪些设计准备工作？ 286
5-9 注射模的设计步骤是怎样的？ 287
5-10 怎样对注射模设计进行审核？ 288
三、注射机的选用 289
5-11 常用塑料注射机有哪几种？各有什么特点？ 289
5-12 注射机主要技术参数及规格有哪些？ 290
5-13 在设计注射模时，选用注射机的方法是什么？ 291
5-14 选择注射机的基本原则是怎样的？ 291
四、注射模设计基础 293
5-15 在设计注射模时，怎样选择塑件的分型面？ 293
5-16 怎样确定注射模型腔的个数及排列方法？ 295
5-17 热塑性塑料注射模浇注系统设计方法是怎样的？ 296
5-18 热固性塑料注射模浇注系统有何特殊要求？ 300
5-19 注射模浇注系统冷料穴的结构有哪几种形式？ 300
五、注射模结构设计 302
5-20 热塑性塑料注射模常用结构形式有哪几种？ 302
5-21 怎样确定注射模定模型腔结构和壁厚尺寸？ 305
5-22 怎样确定注射模动模型芯结构？ 307
5-23 怎样计算成形零件的型腔与型芯的成形尺寸？ 309
5-24 怎样确定注射模成形零件的出模斜度？ 312
5-25 注射模结构零件设计要点是什么？ 312
5-26 注射模定位圈的作用及设计要求是什么？ 314
5-27 注射模推出机构的形式及特点是什么？ 315
5-28 斜销抽芯机构的斜销长度及脱模距应怎样确定？ 317
5-29 怎样设置热塑性塑料注射模的冷却与排气装置？ 319
六、无流道及其他类型注射模 321
5-30 无流道塑料模类型及特点是什么？ 321
5-31 无流道塑料模结构特点是怎样的？ 321
5-32 热流道模具的流道板加热功率怎样确定？ 324
5-33 怎样注射成形薄管形塑件？ 324
5-34 怎样注射成形矩形深壳体塑件？ 325
第六章 压铸模设计 327
一、压铸模的特点及成形过程 327
6-1 什么是压铸模？用压铸模压铸加工制品零件有何特点？ 327
6-2 利用压铸模压铸零件必须具有哪些性能？ 327
6-3 压铸模压铸生产过程是怎样的？ 328
6-4 为适应压力铸造生产工艺，压铸件应具备哪些工艺性？ 330
二、压铸模的结构形式及设计程序 331
6-5 压铸模结构形式及特点是怎样的？ 331
6-6 压铸模是由哪些零部件组成的？其各零件在压铸中的作用是什么？ 336
6-7 压铸模的设计程序是怎样的？ 338
6-8 压铸模设计依据及技术要求是什么？ 340
三、压铸机的选择 341
6-9 压铸机有哪几种类型？各有什么特点？ 341
6-10 压铸机的选用方法是怎样的？ 343
6-11 怎样确定锁模力的大小？ 344
6-12 怎样确定模具所需压铸机的压室容量？ 344
6-13 怎样校核压铸模的开模距？ 345
6-14 压铸机的选用原则是什么？ 346
四、压铸模设计技术基础 346
6-15 怎样合理选择压铸模的分模面？ 346
6-16 压铸模的浇注系统结构及作用是什么？ 348
6-17 怎样确定直浇道各部位尺寸？ 349
6-18 怎样确定横浇道尺寸？ 351
6-19 怎样确定内浇口尺寸？ 352
6-20 浇注系统中分流锥的作用是什么？其结构是怎样的？ 353
6-21 压铸模溢流槽的作用及设置方法是怎样的？ 353
6-22 压铸模排气的方法是怎样的？ 355
五、压铸模结构设计 356
6-23 在进行压铸模结构设计时，应怎样对压铸模主体结构进行选择？ 356
6-24 怎样确定压铸模模板类零件尺寸？ 357
6-25 怎样确定压铸模成形零件尺寸？ 359
6-26 怎样确定压铸模导向装置结构？ 362
6-27 怎样设置压铸模的冷却装置？ 363
6-28 怎样设置压铸模推出装置？ 364
第七章 模具技术要求及材料选用 366
一、模具材料选用及热处理要求 366
7-1 冲模性能与所使用的材料有什么关系？ 366
7-2 冲模所用材料应具备哪些性能？ 367
7-3 冲模零件材料选用原则是什么？ 368
7-4 怎样选择冲模工作零件材料？其热处理要求是什么？ 369
7-5 怎样选择冲模结构零件材料？其热处理硬度要求是什么？ 370
7-6 冲模材料的选用应注意什么？ 371
7-7 锻模所用材料应具备哪些性能要求？ 371
7-8 锻模材料选用及热处理要求是怎样的？ 372
7-9 合金压铸模零件材料应具备哪些性能要求？ 374
7-10 压铸模零件材料选用及热处理硬度要求是怎样的？ 374
7-11 塑料模对所使用的材料性能应有哪些要求？ 375
7-12 塑料模零件选用材料的原则与方法是怎样的？ 376
7-13 怎样选择塑料模工作零件材料？其热处理要求是怎样的？ 376
7-14 怎样选用塑料模结构零件材料？其热处理硬度要求是怎样的？ 377
二、模具精度要求 378
7-15 在设计与制造冲模时，怎样确定冲模的制造加工精度？ 378
7-16 冲模零件精度要求是怎样的？ 379
7-17 冲模零件间配合精度要求是怎样的？ 380
7-18 塑料模制造精度要求是什么？ 381
7-19 塑料模零件制造精度要求是怎样的？ 381
7-20 塑料模零部件间配合要求是怎样的？ 382
7-21 合金压铸模制造精度要求是怎样的？ 383
7-22 压铸模零件形位公差怎样确定？ 384
7-23 压铸模零件间配合精度应怎样确定？ 384
7-24 锻模制造精度应怎样确定？ 385
三、模具零件的表面质量要求 385
7-25 什么是模具零件的表面质量？零件的表面质量对模具质量有哪些影响？ 385
7-26 冷冲模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386
7-27 塑料模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386
7-28 合金压铸模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386
四、紧固及缓冲零件的选用要求 387
7-29 设计模具时，紧固零件选用的要求是什么？ 387
7-30 模具卸料螺钉用孔尺寸有什么要求？ 388
7-31 模具弹性元件弹簧选用要求是什么？ 389
7-32 模具弹性元件橡皮选用要求是什么？ 389
第八章 模具制造过程及工艺规程编制 391
一、模具生产制造工艺过程 391
8-1 什么是模具生产制造工艺过程？它包括哪些内容？ 391
8-2 模具的生产类型及特点是什么？ 392
8-3 在制造模具时，应对所设计的模具进行怎样的工艺性审核和分析？ 392
8-4 在加工模具零件时，应满足零件的哪些技术要求？ 394
8-5 模具零件加工的工艺内容及作用是什么？ 395
8-6 模具零件的加工工艺主要有哪几种？怎样进行选择？ 395
8-7 怎样安排零件的加工顺序？ 396
8-8 怎样确定零件加工时的加工余量？ 397
8-9 在加工模具零件时，怎样选择零件加工的定位基准？ 397
8-10 怎样确定模具零件加工时各工序尺寸及公差？ 398
8-11 模具零件在加工过程中，怎样选择加工所需设备及工艺装备？ 399
8-12 模具的装配要求及方法是怎样的？ 400
二、模具零件加工精度的控制 401
8-13 什么是模具零件的加工精度？模具零件的加工精度包括哪些内容？ 401
8-14 如何根据模具零件精度等级要求来选择加工设备与方法？ 402
8-15 怎样控制模具零件的尺寸加工精度？ 403
8-16 怎样控制模具零件间配合尺寸精度？ 404
8-17 在模具制造中，实现模具零件高精度加工的具体措施是什么？ 405
三、模具零件表面质量的控制 406
8-18 什么是模具零件的表面质量？它包括哪些内容？ 406
8-19 零件的表面粗糙度对模具有何影响？ 406
8-20 在模具加工过程中，如何根据粗糙度的要求选择加工设备与方法？ 407
8-21 在加工过程中，怎样控制和提高模具零件的表面质量？ 408
四、模具制造工艺规程的编制 409
8-22 什么是模具制造工艺规程？工艺规程在生产中的作用是什么？ 409
8-23 编制工艺规程的要求及原则是什么？ 410
8-24 怎样编制模具零件制造工艺规程？ 411
8-25 怎样编制模具装配工艺规程？ 412
8-26 在组织模具生产时，常用的工艺性文件形式及内容是怎样的？ 413
第九章 模具零件的机械加工 417
一、模具零件的坯料制备 417
9-1 模具零件常用坯料有哪几种？各有什么特点？ 417
9-2 模具生产中，选择毛坯的原则是什么？ 418
9-3 模具零件坯料的制备方法是怎样的？ 418
9-4 型材坯料制备有哪几种方法？ 419
9-5 铸造毛坯的应用范围及技术要求是什么？ 421
9-6 铸造坯料的加工制造要点是怎样的？ 422
9-7 铸件坯料热处理的目的及方法是什么？ 427
9-8 模具零件毛坯锻造的目的及技术要求是什么？ 428
9-9 毛坯的锻造工艺要点是怎样的？ 430
9-10 锻造毛坯热处理的目的及方法是什么？ 432
二、模具零件的车削加工 433
9-11 怎样用卧式车床对模具零件进行型面车削加工？ 433
9-12 模具零件车削加工工艺要点是什么？ 434
9-13 怎样车削特殊形状的模具零件？ 437
9-14 怎样车削淬硬后的模具零件？ 439
三、模具零件的刨削加工 441
9-15 模具零件采用刨削加工有哪几种方法？ 441
9-16 怎样用牛头刨床刨削模具零件？ 442
9-17 怎样用刨模机加工模具零件？ 444
9-18 怎样用插床加工模具零件？ 445
四、模具零件的铣削加工 446
9-19 模具零件采用铣削加工的方法及要点是什么？ 446
9-20 怎样铣削模具零件的平面？ 447
9-21 怎样铣削模具零件的型孔？ 448
9-22 怎样用铣床铣削凸模零件？ 448
9-23 怎样利用铣床铣削模具型腔与型芯？ 449
9-24 怎样用仿形铣床加工模具零件？ 450
9-25 怎样用数控铣床加工模具零件？ 451
五、模具零件的磨削加工 454
9-26 磨削加工在模具零件加工中的作用及方法是什么？ 454
9-27 怎样用平面磨床磨削模具零件平面？ 454
9-28 怎样对模具零件进行内、外圆表面磨削？ 455
9-29 怎样用普通平面磨床对模具零件进行成形磨削？ 456
9-30 采用成形磨削方法加工模具零件时，其磨削顺序是怎样的？ 459
9-31 专用成形磨床加工模具零件的特点及方法是什么？ 459
9-32 在使用专用成形磨床磨削模具零件时，应注意些什么？ 463
六、模具零件的孔及孔系加工 463
9-33 模具零件常用的内孔加工有哪几种形式？ 463
9-34 怎样用钻床钻模具零件中特殊形孔？ 464
9-35 怎样用钻床精钻模具零件孔？ 468
9-36 怎样钻铰直径小于6mm的凹模及型腔孔？ 469
9-37 怎样钻铰模具零件的圆柱销孔？ 470
9-38 怎样用普通钻床钻铰导柱、导套孔？ 471
9-39 怎样用摇臂钻床钻铰模板上的导柱、导套孔？ 472
9-40 怎样在钻床上进行配钻加工？ 473
9-41 镗削加工在模具零件制作中的作用及加工范围是什么？ 473
9-42 怎样用双轴专用镗床在模板上加工导柱、导套孔？ 474
9-43 在坐标镗床上加工孔系的方法是怎样的？ 475
9-44 在模具零件上，加工孔系的方法有哪几种？ 477
9-45 怎样用机械方法加工凹模型孔？ 479
9-46 怎样在淬硬的钢零件上镗孔？ 482
9-47 加工模具零件螺纹孔时，在攻螺纹前钻孔直径应是多少？ 482
七、模具零件的钳工整修成形 483
9-48 在模具制造中，模具钳工的职能及作用是什么？ 483
9-49 模具零件在加工前，钳工划线的方法是怎样的？ 483
9-50 怎样用锉修法锉修模具零件？ 486
9-51 在模具制作与加工中，样板的作用及加工方法是怎样的？ 488
9-52 在冲模制造中，怎样用压印法对凸、凹模进行成形加工？ 490
9-53 怎样对模具零件进行研配加工？ 493
八、模具常用零件机械加工过程 493
9-54 模具常用板类零件的加工要求是什么？ 493
9-55 怎样加工冲模平板类零件？ 495
9-56 怎样加工型腔模模板类零件？ 497
9-57 加工模具导向零件的基本要求和方法是什么？ 498
9-58 怎样加工模具中的推杆类零件？ 499
9-59 怎样加工模具侧抽机构零件？ 500
9-60 怎样用机械加工法加工制作模具的成形零件？ 501
第十章 模具零件的热处理及表面硬化加工技术 506
一、模具零件的热处理 506
10-1 模具零件热处理的目的及方法是什么？ 506
10-2 冲模零件热处理工序安排及工艺规范是怎样的？ 509
10-3 怎样对冲裁凸、凹模进行热处理？ 510
10-4 怎样对拉深凸、凹模进行热处理？ 512
10-5 冷挤压模热处理工艺要点及方法是什么？ 514
10-6 怎样对塑料模成形零件进行热处理淬硬？ 516
10-7 怎样对锻模零件进行热处理？ 518
10-8 怎样对合金压铸模成形零件进行热处理？ 520
10-9 模具导向零件的热处理方法是怎样的？ 522
10-10 怎样控制零件热处理后的变形？ 523
10-11 怎样控制零件在热处理时裂纹的产生？ 526
10-12 怎样预防模具零件热处理过烧、硬度不足及软点、斑点等现象出现？ 527
10-13 为提高模具热处理质量，应采取哪些工艺措施？ 528
二、模具零件表面硬化处理 528
10-14 模具零件表面硬化处理的目的与方法是什么？ 528
10-15 化学热处理在模具制造中的用途及方法是什么？ 529
10-16 模具表面涂镀技术的方法及功用是什么？ 531
10-17 模具表面镀膜技术工艺方法及功用是什么？ 533
10-18 模具表面的高能束强化技术的方法及功用是什么？ 534
三、模具零件表面光整加工 535
10-19 什么是光整加工？它有哪几种方法？ 535
10-20 怎样对零件进行平面研磨加工？ 536
10-21 怎样对模具圆柱体轴类零件进行光整加工？ 537
10-22 怎样对模具零件内孔进行光整加工？ 537
10-23 怎样对模具零件进行抛光？ 539
10-24 怎样在模具型腔表面上雕刻花纹、文字图案？ 540
第十一章 模具零件的电火花及特种加工技术 542
一、模具零件的电火花成形加工 542
11-1 电火花成形加工模具零件的应用范围及特点是什么？ 542
11-2 电火花穿孔的方法及加工工艺过程是怎样的？ 543
11-3 在电火花加工过程中，怎样选择电规准和进行电规准的转换？ 544
11-4 怎样设计与加工电火花成形用工具电极？ 545
11-5 利用电火花成形机床穿孔的工艺操作方法是怎样的？ 549
11-6 各类冲模利用电火花成形加工凹模孔有何特点？ 551
11-7 利用电火花成形加工型腔的特点及方法是什么？ 552
11-8 电火花型腔加工的工艺过程是怎样的？ 553
11-9 电火花成形加工常见的故障及解除办法是什么？ 554
二、模具零件的电火花线切割加工 555
11-10 电火花线切割加工模具零件的工艺特点是什么？ 555
11-11 线切割机床有哪几种类型？各自的切割特点是什么？ 556
11-12 电火花线切割加工模具零件的工艺过程是怎样的？ 557
11-13 在线切割加工中，怎样对工艺参数进行选择？ 557
11-14 数控电火花线切割加工的编程特点及方法是怎样的？ 559
11-15 数控线切割加工零件的工艺操作过程是怎样的？ 561
三、模具零件的电化学加工 562
11-16 什么是电解成形加工？其加工原理及特点是怎样的？ 562
11-17 怎样用电解加工成形法加工模具型腔？ 563
11-18 怎样用电解磨削模具零件？ 564
11-19 怎样对模具零件进行电解抛光？ 567
11-20 什么是电铸成形？电铸成形加工模具零件有何特点？ 569
11-21 模具零件的电铸工艺方法是怎样的？ 570
四、模具零件的挤压成形加工 572
11-22 什么是挤压成形？挤压成形加工模具零件有何特点？ 572
11-23 怎样用挤压法挤压模具零件型腔？ 572
11-24 什么是超塑成形？模具超塑成形的过程是怎样的？ 574
11-25 超塑成形加工型腔的工艺要点是什么？ 574
五、模具零件的浇注与铸造成形加工 575
11-26 什么是浇铸成形？其在模具制造中的功用及特点是什么？ 575
11-27 低熔点合金模具浇注工艺方法是怎样的？ 576
11-28 锌合金模具浇注工艺方法是怎样的？ 577
11-29 铍铜合金模具的制造方法及要点是怎样的？ 580
11-30 环氧树脂模制造工艺过程及加工要点是怎样的？ 581
11-31 怎样用陶瓷铸造法制造加工模具零件？ 582
第十二章 冲模制造工艺要点及装配与调试方法 585
一、冲模制造特点及装配调试要求 585
12-1 冲模的制造特点是什么？ 585
12-2 冲模的制造步骤是怎样的？ 585
12-3 冲模装配在模具制造中的作用及装配工作组织形式是怎样的？ 586
12-4 冲模装配的技术要求是什么？ 587
12-5 冲模的装配工艺过程及装配要点是什么？ 588
12-6 冲模装配后，为什么要进行试冲与调整？ 589
12-7 冲模调试过程中，主要包括哪些调试内容？ 590
12-8 冲模调试的要求是什么？ 590
二、冲模模架的装配及检验定级 591
12-9 冲模模架的生产工艺特征及过程是怎样的？ 591
12-10 冲模模架的装配工艺要求是什么？ 592
12-11 怎样用机械固定法装配模架？ 594
12-12 怎样用低熔点合金浇注法装配模架？ 596
12-13 怎样用粘结法装配模架？ 597
12-14 怎样装配滚动导向模架？ 599
12-15 怎样对装配后的模架进行检验定级？ 601
三、冲模零件的固定装配 602
12-16 装配冲模时，凸、凹模安装与固定方法及要求是什么？ 602
12-17 怎样用机械固定法固定凸（凹）模？ 602
12-18 怎样用低熔点合金浇注固定凸（凹）模？ 604
12-19 怎样用粘结法固定凸（凹）模？ 606
12-20 怎样在同一固定板上对多凸模进行固定？ 607
12-21 怎样安装镶拼式凹模？ 608
四、凸、凹模间隙的控制 609
12-22 在装配冲模时，控制凸、凹模间隙的目的及方法是什么？ 609
12-23 怎样用垫片法调整及控制凸、凹模间隙？ 610
12-24 怎样用透光法调整间隙？ 610
12-25 怎样用工艺定位器调整间隙？ 610
12-26 怎样用工艺留量法调整间隙？ 611
12-27 怎样用涂层法调整及控制间隙？ 611
12-28 怎样用测量及标准样件法来控制凸、凹模间隙？ 612
12-29 怎样用试冲法来验证装配后凸、凹模间隙的正确性？ 612
五、冲裁模的装配与调试 613
12-30 冲裁模的加工制造工艺要点是什么？ 613
12-31 怎样加工与装配单工序冲裁模？ 614
12-32 怎样制造加工及装配连续模？ 616
12-33 怎样制造加工及装配复合模？ 618
12-34 冲裁模调试项目及方法是怎样的？ 621
12-35 怎样调试复合模卸、退料机构？ 624
12-36 怎样调试连续模？ 625
六、弯曲模的加工装配与调试 627
12-37 弯曲模的制造与装配特点是什么？ 627
12-38 弯曲模的装配方法是怎样的？ 628
12-39 弯曲模调试内容与方法是什么？ 629
12-40 调试弯曲模时，若制品弯曲角达不到要求应怎样进行调整？ 631
七、拉深模的加工装配与调试 632
12-41 拉深模的加工与制造工艺要点是什么？ 632
12-42 怎样装配拉深模？ 633
12-43 拉深模的调试要点是什么？ 634
12-44 拉深模试模后，其制品零件尺寸和形状不符合图样要求应怎样调整？ 635
12-45 拉深模试模过程中，发现制品起皱应怎样进行调整？ 636
12-46 拉深模在试模过程中，发现制品被拉裂或裂纹应怎样进行调整？ 637
12-47 怎样调整及确定拉深工艺及坯料尺寸？ 638
12-48 怎样在双动压力机上调试双动拉深模？ 638
12-49 复杂曲面大型零件拉深成形模的调试要点是什么？ 639
八、精冲模的加工装配与调试 639
12-50 什么是精冲模？其结构有什么特点？ 639
12-51 精冲模加工装配要求是什么？ 641
12-52 精冲模加工制造的方法是怎样的？ 642
12-53 怎样调试精冲模？ 643
九、冷挤压模的加工装配与调试 644
12-54 什么是冷挤压模？其结构特点是怎样的？ 644
12-55 冷挤压冲模零件加工要求是什么？ 646
12-56 冷挤压冲模加工装配有什么特点？ 647
12-57 冷挤压冲模试模缺陷及调整方法是怎样的？ 648
十、硬质合金冲模的加工与制造 651
12-58 什么是硬质合金冲模？其模具结构特点是怎样的？ 651
12-59 怎样加工硬质合金零件？ 653
12-60 硬质合金冲模加工制造要点是什么？ 653
十一、简易经济冲模的制造与调试 655
12-61 什么是简易经济型冲模？生产中研发简易经济型冲模有何实际意义？ 655
12-62 简易快换通用式冲模结构及设计制造要点是怎样的？ 656
12-63 简易多功能组合冲模设计、制造要点是怎样的？ 658
12-64 橡胶冲模的设计与加工要点是什么？ 663
第十三章 型腔模制造工艺要点及装配调试方法 669
一、型腔模制造特点及装配调试要求 669
13-1 型腔模加工制作与装配有何特点？ 669
13-2 型腔模加工制作与装配的技术要求是什么？ 669
13-3 型腔模装配内容、工艺过程及方法是怎样的？ 671
13-4 型腔模调试的目的和要求是什么？ 672
二、型腔模部件装配方法 673
13-5 怎样在固定板上组装型腔和型芯？ 673
13-6 怎样装配型腔模的过盈配合件？ 675
13-7 怎样装配型腔模的推杆零件？ 676
13-8 怎样装配型腔模推板（卸件板）类零件？ 677
13-9 怎样装配斜销抽芯机构？ 679
13-10 怎样装配型腔模的导向零件？ 680
13-11 怎样对模具零件进行装配修磨？ 680
三、塑料注射模的加工与装配 682
13-12 塑料注射模制造工艺要点是什么？ 682
13-13 怎样制造塑料注射模模架？ 683
13-14 怎样对塑料注射模进行装配？ 687
13-15 怎样对塑料注射模进行装配后的调试？ 689
13-16 塑料注射模在调试过程中，常会出现哪些弊病？应怎样进行调整？ 691
四、塑料压塑模的加工、装配与调试 696
13-17 热固性塑料压塑模制造工艺要点是什么？ 696
13-18 怎样对塑料压塑模进行装配？ 698
13-19 怎样对塑料压塑模进行调试？ 700
13-20 塑料压塑模在调试过程中常会出现哪些弊病？应怎样进行调整？ 700
五、合金压铸模的加工、装配与调试 703
13-21 合金压铸模制造工艺要点是什么？ 703
13-22 压铸模的装配要求及装配方法是怎样的？ 704
13-23 怎样调试合金压铸模？ 706
13-24 合金压铸模调试过程中，常出现的弊病及调试方法是怎样的？ 708
六、锻模的制造工艺要点与调试 709
13-25 锻模的制造要求及加工要点是什么？ 710
13-26 锻模的制造工艺过程是怎样的？ 710
13-27 锻模试模的过程是怎样的？ 711
13-28 锻模在试锻过程中常会出现哪些缺陷？怎样对其调整及改进？ 712
七、橡胶与粉末冶金模制造工艺要点 715
13-29 什么是橡胶成形模？橡胶成形模有哪几种结构类型？ 715
13-30 橡胶成形模制造工艺要点是什么？ 716
13-31 什么是粉末冶金模？其结构是怎样的？ 718
13-32 粉末冶金模加工制造工艺要点是什么？ 720
八、塑料挤出模与吹塑模制造工艺要点 722
13-33 什么是塑料挤出模？其结构及成形原理是怎样的？ 722
13-34 塑料管材挤出模加工、装配及调试要点是怎样的？ 723
13-35 什么是中空吹塑模？其结构及设计要领是怎样的？ 726
13-36 中空吹塑模的加工装配及调试特点是什么？ 727
第十四章 模具的检测与验收 729
一、模具质量检测的内容与方法 729
14-1 在模具制造中，模具的质量检测与验收有何实际意义？ 729
14-2 模具质量检测包括哪些内容？ 729
14-3 模具生产质量检测模式是什么？ 730
14-4 模具质量检测的手段和方法是什么？ 731
14-5 模具质量检测所用量具有哪几种？各种量具在使用时应注意些什么？ 732
14-6 模具质量检测所用精密测量仪有哪几种？ 734
14-7 量具和量仪正确使用的基本条件是什么？ 736
14-8 检测模具时，要注意哪些事宜？ 736
二、模具零件尺寸精度检测 737
14-9 怎样对模具零件的线性尺寸进行检测？ 737
14-10 怎样检测模具零件的角度和锥度？ 739
14-11 怎样检测零件的直线度误差？ 741
14-12 怎样检测零件的平面度误差？ 742
14-13 怎样检测模具零件的圆度误差？ 743
14-14 怎样检测模具零件的圆柱度误差？ 744
14-15 怎样检测模具零件的平行度误差？ 745
14-16 怎样检测模具零件垂直度误差？ 745
14-17 怎样检测模具零件的同轴度误差？ 746
14-18 怎样检测模具零件的对称度误差？ 747
14-19 怎样检测模具零件的径向圆跳动及端面圆跳动误差？ 748
14-20 怎样检测模具复杂曲面型腔、型面零件？ 749
三、模具零件表面及内在质量检测 752
14-21 怎样检测模具零件的表面质量？ 752
14-22 怎样对模具材料进行检验？ 753
14-23 怎样对模具坯料进行检验？ 756
14-24 模具零件在淬火前后的检验内容包括哪些？ 757
四、模具装配质量的检测 758
14-25 模具在装配前，应检测哪些内容？ 758
14-26 怎样检测冲模装配质量？ 758
14-27 怎样检测塑料模装配质量？ 759
14-28 怎样检测合金压铸模装配质量？ 759
14-29 怎样检测锻模制造后的质量？ 760
五、模具的验收方法 761
14-30 模具验收的依据及主要检查验收项目是什么？ 761
14-31 模具的验收方法是怎样的？ 761
第十五章 模具的使用与维修 763
一、模具使用与维护要求 763
15-1 模具使用与维护包括哪些内容？ 763
15-2 怎样对模具进行防护及运输？ 764
15-3 怎样做到正确合理地使用模具？ 765
15-4 模具在使用过程中，怎样保证其使用的安全性？ 766
二、冲模的使用与维护 767
15-5 冲模在使用安装前，应做好哪些准备工作？ 767
15-6 冲模在压力机上连接固定方式是怎样的？ 768
15-7 怎样在压力机上安装与调整冲模？ 770
15-8 在冲压过程中，怎样正确使用冲模？ 771
15-9 怎样对冲模在使用过程中进行随机维护性修理？ 773
15-10 冲裁模安装，调整的要点是什么？ 774
15-11 在冲裁过程中，怎样随机修磨变钝了的凸、凹模刃口？ 776
15-12 在冲裁过程中，凸、凹模啃刃应怎样进行修整？ 777
15-13 在冲裁过程中，应怎样防预凸模的脱落或折断？ 778
15-14 怎样根据冲裁件质量分析对冲裁模进行整修？ 779
15-15 弯曲模的安装调整要点是什么？ 781
15-16 弯曲工件时，弯曲件产生偏移应怎样进行修整？ 782
15-17 怎样根据弯曲件质量分析对弯曲模进行整修？ 782
15-18 拉深模的安装调整要点是什么？ 783
15-19 怎样在双动压力机上安装及调整冲模？ 783
15-20 怎样根据拉深件质量分析对冲模进行修整？ 784
15-21 拉深模在拉深过程中，应采用哪几种辅助工序配合使用？ 785
15-22 在冲模使用过程中，怎样对其进行润滑？ 787
15-23 使用硬质合金冲模时，应注意些什么？ 789
15-24 使用精冲模时应注意些什么？ 789
15-25 使用冷挤压模时应注意些什么？ 790
15-26 怎样从压力机上卸下冲模？ 793
三、锻模的使用与维护 794
15-27 锻模在使用时，在锻压设备上安装紧固方法是怎样的？ 794
15-28 锻模在开机使用前检查的内容及方法是什么？ 795
15-29 锻模在使用过程中，使用与维护要点是什么？ 796
15-30 怎样对锻模进行随机修理？ 798
四、塑料模的使用与维护 799
15-31 塑料压缩模在压力机上的安装方法是怎样的？ 799
15-32 怎样用压缩模压缩成形制品零件？ 800
15-33 使用压缩模压制制品零件时应注意些什么？ 801
15-34 塑料注射模在注射机上的安装方法是怎样的？ 801
15-35 怎样用注射模成形制品塑件？ 802
15-36 使用塑料注射模注射成形塑件时应注意些什么？ 802
15-37 塑料模在使用过程中，怎样进行随机维护性修整？ 803
15-38 塑料模在使用过程中，常见故障原因及改进措施是怎样的？ 804
五、压铸模的使用与维护 804
15-39 怎样在压铸机上安装压铸模？ 804
15-40 合金压铸模使用的要点是什么？ 805
15-41 压铸模在使用过程中，应怎样对其进行维护性修整？ 807
15-42 压铸模使用过程中常见故障原因及改进修整措施是怎样的？ 807
六、模具的检修方法 808
15-43 模具检修的时机及原则是什么？ 808
15-44 模具检修的操作过程是怎样的？ 809
15-45 怎样用机械加工法修复被损坏了的模具零件？ 811
15-46 怎样用焊补法修复模具零件？ 816
15-47 怎样修复损坏了的模具卸料零件？ 817
15-48 怎样修复损坏了的模具紧固零件？ 818
15-49 怎样修复模具的导向零件？ 819
15-50 怎样修复模具的定位零件？ 819
15-51 冲裁模的修复要点及方法是怎样的？ 819
15-52 弯曲模的检修原因及方法是怎样的？ 822
15-53 拉深模的检修原因及方法是怎样的？ 824
15-54 塑料模的检修要点及方法是怎样的？ 826
15-55 压铸模的检修要点及方法是怎样的？ 828
15-56 锻模的检修方法是怎样的？ 829
15-57 模具检修的备件制作方法是怎样的？ 829
第十六章 模具生产过程中的组织管理与技术开发 833
一、模具生产企业管理内容 833
16-1 什么是模具生产企业管理？搞好企业管理对企业发展和进步有何意义？ 833
16-2 模具生产经营管理包括哪些方面的内容？ 833
16-3 模具生产企业通常企业管理程序是怎样的？ 834
二、模具的订货与销售管理 835
16-4 模具销售管理的主要工作是什么？ 835
16-5 模具的推销渠道及销售方法是怎样的？ 835
16-6 如何对模具进行快速报价？ 837
16-7 怎样签订模具销售合同？ 838
三、模具生产过程中的技术管理 839
16-8 模具生产技术管理包括哪些内容？ 839
16-9 怎样对模具技术文件资料进行管理和发放？ 839
16-10 模具生产过程中的工艺管理方法是怎样的？ 841
16-11 怎样做好技术管理工作中所遇缺陷反馈工作？ 841
16-12 怎样做好模具交付使用后的技术总结？ 842
16-13 在模具生产过程中，怎样做好设计及工艺管理？ 842
四、模具生产过程中的物资供应管理 843
16-14 模具生产过程中的物资供应管理主要任务是什么？ 843
16-15 物资供应管理方法是怎样的？ 843
16-16 怎样制定物资消耗定额？ 844
16-17 怎样做好物资的仓储和发放管理？ 845
五、模具制造过程中生产组织管理 845
16-18 什么是模具生产组织管理？生产组织管理包括哪些内容？ 845
16-19 模具生产组织管理形式有哪几种？各有什么特点？ 845
16-20 怎样对模具进行生产计划管理？ 846
16-21 怎样对模具生产过程适施调度管理？ 848
16-22 劳动工时定额制定及管理方法是怎样的？ 849
16-23 在模具生产过程中，应怎样对模具制造进行经济分析？ 852
16-24 在模具制造过程中，怎样提高劳动生产率？ 854
16-25 在模具制造过程中，怎样设法降低模具制造成本？ 854
16-26 在模具制造过程中，怎样缩短模具的生产周期？ 855
16-27 在模具制造过程中，提高经济效益的有效途径有哪些？ 855
六、模具制造过程中的质量管理 856
16-28 在模具生产制造过程中，质量管理包括哪些内容？ 856
16-29 模具生产过程中，怎样监控模具制造质量？ 857
16-30 在模具制造过程中，全面质量管理的方法是怎样的？ 858
16-31 在模具制造过程中，提高模具制造质量的措施有哪些？ 858
七、成品模具的管理及保养 859
16-32 成品模具的管理及保养包括哪些内容？ 859
16-33 模具技术状态鉴定的目的与方法是怎样的？ 859
16-34 怎样对成品模具进行管理？ 861
16-35 怎样保管好模具？ 861
16-36 模具报废的管理办法是怎样的？ 862
八、模具技术开发途径 862
16-37 模具技术开发的方向是什么？ 862
16-38 如何开发计算机技术在模具生产制造过程中的应用？ 863
16-39 如何应用与开发模具零件的高速精密加工技术？ 864
16-40 如何研发模具零件表面处理技术？ 866
16-41 如何开发快速成形方法制造模具？ 869
16-42 怎样设法提高模具耐用度？ 871
16-43 在模具制作过程中，如何推进模具标准化进程？ 872
16-44 在模具生产过程中，实现模具制造现代化的主要途径是什么？ 874
参考文献 878