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第一章　模具与模具生产制造技术概述 1

一、模具与模具的功能 1

1-1　什么是模具？模具在工业生产中有何功能和作用？ 1

1-2　利用模具加工制品零件有哪些优点？ 1

二、模具的类型与结构组成 2

1-3　在工业生产中，模具大致有哪几种类型？ 2

1-4　各类模具的成形过程及特点是什么？ 4

1-5　模具的结构组成及动作机理是怎样的？ 7

1-6　模具的工作条件及主要技术指标要求是什么？ 9

三、模具的生产过程及技术内容 9

1-7　什么是模具生产的全过程？它包含哪些技术内容？ 9

1-8　模具设计的基本要素是什么？ 10

1-9　模具制造有何特点？ 13

1-10　模具加工制造程序是怎样的？在加工中都采用哪些设备？ 13

1-11　模具加工工艺方法有哪几种？ 14

1-12　模具生产制造工艺有哪些特征？ 15

1-13　怎样选择模具的生产方式？ 15

1-14　怎样对模具零件进行加工？ 16

1-15　模具的装配与调试方法是怎样的？ 17

四、模具制造要求及发展趋势 18

1-16　模具生产制造的基本要求是什么？ 18

1-17　怎样提高模具制造技术水平？ 19

1-18　模具生产制造的发展趋势是什么？ 20

第二章　冲模与冲模设计 22

一、冲模的类型及结构构成 22

2-1　在冲压生产中，冲模的作用及要求是什么？ 22

2-2　常用的冲模有哪几种类型？ 22

2-3　冲模是由哪些基本零件构成的？ 23

二、冲模设计技术基础 24

2-4　冲模设计在冲模生产过程中的作用是什么？ 24

2-5　冲模设计前应做好哪些技术准备？ 24

2-6　冲模的设计程序是怎样的？ 25

2-7　冲模设计的基本要求是什么？ 27

2-8　怎样对冲模设计进行审核？ 28

三、冲裁模结构及设计参数的确定 29

2-9　什么是冲裁模？其冲裁工艺过程是怎样的？ 29

2-10　冲裁模结构特点是什么？ 30

2-11　冲裁模设计步骤及要领是怎样的？ 34

2-12　什么是冲裁件的工艺性？在冲模设计时怎样对冲裁件工艺性进行审核？ 36

2-13　什么是排样？设计时怎样对冲件进行合理地排样？ 37

2-14　什么是搭边和边距？在设计时怎样确定搭边与边距的大小？ 39

2-15　什么是冲裁间隙？在设计冲裁模时怎样确定冲裁间隙值？ 41

2-16　在设计冲裁模时，怎样选用凹模结构及凹模刃口结构形式？ 45

2-17　怎样确定冲裁凸、凹模工作部位的刃口尺寸？ 47

2-18　什么是冲裁工艺力？在设计冲模时确定冲裁工艺力的意义及方法是怎样的？ 52

2-19　什么是冲模压力中心？在设计冲模时如何确定？ 54

2-20　厚板料冲裁模的设计与制造要点是什么？ 55

2-21　薄板料冲裁模设计与制造要点是什么？ 57

2-22　小孔冲裁模设计制造要点是什么？ 59

2-23　细长孔臂冲裁模的设计要点是什么？ 62

2-24　非金属冲裁模设计要点是什么？ 63

四、弯曲模结构及设计参数的确定 66

2-25　什么是弯曲模？弯曲模的工作过程是怎样的？ 66

2-26　弯曲模的设计程序及设计要点是什么？ 66

2-27　弯曲模有哪几种结构类型？在设计时怎样选择？ 68

2-28　设计弯曲模时，怎样对制品零件进行工艺性审核？ 74

2-29　怎样确定弯曲件的展开长度？ 75

2-30　怎样安排弯曲件的加工工序？ 76

2-31　怎样确定弯曲凸、凹模间隙？ 77

2-32　怎样确定弯曲凸、凹模结构形状及工作部位尺寸？ 78

2-33　怎样计算弯曲模所需压弯力大小？ 81

2-34　在设计弯曲模时，怎样克服回弹对弯曲的影响？ 82

2-35　管材、棒材、型材弯曲模设计结构是怎样的？ 85

五、拉深模结构及设计参数的确定 89

2-36　什么是拉深模？拉深模的工作过程是怎样的？ 89

2-37　拉深模的设计步骤及设计要点是什么？ 89

2-38　拉深模的基本结构是怎样的？ 92

2-39　在设计拉深模时，怎样对拉深件进行工艺性审核？ 95

2-40　在拉深模设计时，怎样展开确定零件的坯料尺寸？ 96

2-41　怎样确定拉深件需拉深的次数？ 98

2-42　怎样选择拉深凸、凹模结构形式？ 101

2-43　怎样确定拉深凸、凹模圆角半径？ 103

2-44　怎样确定拉深凸、凹模间隙？ 104

2-45　怎样确定拉深凸、凹模工作部位尺寸？ 104

2-46　怎样计算拉深时的拉深力与压边力？ 107

2-47　怎样选择拉深模的压边装置？ 108

2-48　双动拉深模结构及设计要点是怎样的？ 110

2-49　变薄拉深模结构及设计要点是什么？ 112

2-50　球形拉深模结构及设计要点是什么？ 113

2-51　锥形拉深模结构及设计要点是什么？ 115

2-52　大型覆盖件拉深成形模结构及设计要点是怎样的？ 117

六、成形模结构及设计参数的确定 118

2-53　校形模的结构及设计要点是什么？ 118

2-54　缩口模的结构及设计要点是什么？ 121

2-55　扩口模的结构及设计要点是什么？ 123

2-56　内孔翻边模的结构及设计要点是什么？ 124

2-57　小螺纹孔翻边模设计要点是什么？ 126

2-58　外缘翻边模的结构及设计要点是什么？ 127

2-59　胀形模的结构及设计要点是什么？ 130

七、连续模结构及设计要点 133

2-60　什么是连续模？其基本结构及工作过程是怎样的？ 133

2-61　常用连续模有哪几种结构类型？ 135

2-62　连续模的设计步骤及要点是什么？ 141

2-63　在设计连续模时，怎样安排制品连续的冲压工序次序？ 144

2-64　在设计连续模时，怎样确定连续模的步距及侧刃凸模的大小？ 146

2-65　在设计连续模时，怎样选择条料定位、定距形式？ 146

2-66　在设计连续模时，怎样确定条料或卷料宽度？ 147

2-67　导板模的结构设计要点是什么？ 148

八、复合模结构及设计要点 149

2-68　什么是复合模？复合模结构组成及工作过程是怎样的？ 149

2-69　复合模有哪几种结构形式？ 150

2-70　复合模设计步骤是怎样的？ 153

2-71　怎样设计复合模中的凸凹模？ 155

2-72　设计复合模时要注意些什么？ 157

九、冲模的总体设计 157

2-73　设计冲模时，怎样选择冲模结构形式？ 157

2-74　怎样设计凸模？ 158

2-75　怎样设计凹模？ 161

2-76　怎样确定凸、凹模尺寸精度、表面质量及热处理硬度？ 164

2-77　怎样选择冲模定位方式？ 165

2-78　怎样选择冲模的卸料、顶件机构？ 169

2-79　在冲模设计时，怎样选用模架？ 174

2-80　怎样设计冲模的结构零件？ 179

2-81 冲模设计时，怎样选择弹性元件？ 180

2-82　设计冲模时，怎样选用紧固零件？ 181

2-83　冲模设计时，怎样选用压力机？ 182

2-84　冲模设计应怎样保证其结构工艺性？ 185

第三章　锻模与锻模设计 186

一、锻模的结构类型 186

3-1　什么是锻模？生产中采用锻模生产制品零件有何优点？ 186

3-2　锻模包括哪几种类型？必须满足哪些性能要求？ 186

3-3　锻模的基本结构形式是怎样的？ 186

二、锻模设计技术基础 188

3-4　锻模设计过程及要点是什么？ 188

3-5　制定锻造工艺方案的基本原则是什么？ 189

3-6　模锻件图的作用及绘制方法是怎样的？ 190

3-7　怎样选择锻件的分模面位置？ 192

3-8　怎样确定锻件的工艺余块、机械加工余量及锻造公差？ 193

3-9　怎样确定锻件的出模斜度？ 194

3-10　怎样确定锻模的圆角半径？ 195

3-11　模锻的冲孔连皮应怎样确定？ 195

三、锻模模膛的设计 197

3-12　锻模模膛有哪几种？各有什么作用？ 197

3-13　怎样设计终锻模膛？ 199

3-14　怎样设计预锻模膛？ 202

3-15　怎样设计制坯模膛？ 203

3-16　怎样设计切断模膛？ 210

四、锻模结构设计 211

3-17　锤用锻模的结构特点是怎样的？ 211

3-18　锤锻模的设计要点是什么？ 212

3-19　怎样确定锤锻模的上、下模块尺寸？ 216

3-20　什么是锤用胎模？它包括哪几种类型？ 217

3-21　锤用胎模设计要点是什么？ 219

3-22 自由锻锤用固定锻模设计要点是怎样的？ 224

3-23　螺旋压力机用锻模结构特点是怎样的？ 225

3-24　螺旋压力机用锻模设计要点是什么？ 227

3-25　热模锻压力机用锻模结构及设计要点是怎样的？ 228

3-26　切边锻模的结构及设计要点是怎样的？ 230

3-27　冲孔锻模结构及设计要点是怎样的？ 232

五、模锻设备的选用 233

3-28　在热模锻生产中，模锻设备的类型及用途是什么？ 233

3-29　怎样计算各类锻模所需要的锻压吨位？ 236

3-30　选用锻压设备的原则是什么？ 237

第四章　塑料压塑模设计 239

一、压塑模的类型及成形过程 239

4-1　塑料压塑模有哪几种类型？ 239

4-2　压缩模成形工艺过程及特征是怎样的？ 239

4-3　压注模成形工艺过程及特征是怎样的？ 240

4-4　压塑成形的塑件，应具备哪些工艺性？ 242

二、压缩模结构及设计程序 243

4-5　压缩模有哪几种结构形式？ 243

4-6　压缩模是由哪些零部件组成的？其作用是什么？ 247

4-7　设计压缩模应遵循哪些原则？ 248

4-8　压缩模的设计步骤是怎样的？ 249

三、压缩模设计参数确定 249

4-9　怎样确定塑件的加压方向？ 249

4-10　怎样选择塑件的分型面？ 250

4-11　怎样确定压缩模加料室的形式和尺寸？ 251

4-12　怎样确定压缩模成形零件尺寸和精度？ 253

4-13　怎样确定塑件螺纹型芯及型环尺寸？ 256

4-14　怎样确定压缩模的出模斜度？ 258

四、压缩模结构设计 259

4-15　压缩模成形零件凸、凹模结构、安装配合形式是怎样的？ 259

4-16　怎样确定型腔壁厚及模套壁厚尺寸？ 262

4-17　压缩模支撑零件结构及技术要求是怎样的？ 263

4-18　压缩模导向装置结构及要求是什么？ 264

4-19　压缩模脱模方式是怎样的？ 266

4-20　压缩模常用的抽芯机构结构是怎样的？ 268

4-21　在压缩模中，安置金属嵌件的方法有哪些？ 269

4-22　怎样计算压缩模所需的电功率？ 270

五、压注模结构设计 270

4-23　压注模的结构特点是怎样的？ 270

4-24　压注模结构组成及设计要点是什么？ 272

4-25　怎样确定压注模的加料装置？ 273

4-26　怎样确定压注模浇注系统结构？ 275

4-27　怎样确定压注模的溢流槽及排气孔？ 276

六、压塑模压力设备的选择 276

4-28　压塑模常用的压力设备有哪几种类型？ 276

4-29　怎样计算压塑模所需的压力？ 277

4-30　怎样合理选择压力机？ 278

第五章　塑料注射模设计 280

一、塑料注射模的类型及结构构成 280

5-1　什么是塑料注射模？利用塑料注射模成形塑件有何优点？ 280

5-2　塑料注射模成形过程是怎样的？ 280

5-3　塑料注射模分哪几种类型？ 281

5-4　热塑性塑料注射模基本结构及动作机理是怎样的？ 281

5-5　热固性塑料注射模结构是怎样的？ 282

5-6　塑料注射模是由哪些部件组成的？其作用是什么？ 284

二、注射模设计程序 285

5-7　设计注射模，设计者应遵循哪些基本原则？ 285

5-8　注射模在设计前应做好哪些设计准备工作？ 286

5-9　注射模的设计步骤是怎样的？ 287

5-10　怎样对注射模设计进行审核？ 288

三、注射机的选用 289

5-11　常用塑料注射机有哪几种？各有什么特点？ 289

5-12　注射机主要技术参数及规格有哪些？ 290

5-13　在设计注射模时，选用注射机的方法是什么？ 291

5-14　选择注射机的基本原则是怎样的？ 291

四、注射模设计基础 293

5-15　在设计注射模时，怎样选择塑件的分型面？ 293

5-16　怎样确定注射模型腔的个数及排列方法？ 295

5-17　热塑性塑料注射模浇注系统设计方法是怎样的？ 296

5-18　热固性塑料注射模浇注系统有何特殊要求？ 300

5-19　注射模浇注系统冷料穴的结构有哪几种形式？ 300

五、注射模结构设计 302

5-20　热塑性塑料注射模常用结构形式有哪几种？ 302

5-21　怎样确定注射模定模型腔结构和壁厚尺寸？ 305

5-22　怎样确定注射模动模型芯结构？ 307

5-23　怎样计算成形零件的型腔与型芯的成形尺寸？ 309

5-24　怎样确定注射模成形零件的出模斜度？ 312

5-25　注射模结构零件设计要点是什么？ 312

5-26　注射模定位圈的作用及设计要求是什么？ 314

5-27　注射模推出机构的形式及特点是什么？ 315

5-28　斜销抽芯机构的斜销长度及脱模距应怎样确定？ 317

5-29　怎样设置热塑性塑料注射模的冷却与排气装置？ 319

六、无流道及其他类型注射模 321

5-30　无流道塑料模类型及特点是什么？ 321

5-31　无流道塑料模结构特点是怎样的？ 321

5-32　热流道模具的流道板加热功率怎样确定？ 324

5-33　怎样注射成形薄管形塑件？ 324

5-34　怎样注射成形矩形深壳体塑件？ 325

第六章　压铸模设计 327

一、压铸模的特点及成形过程 327

6-1　什么是压铸模？用压铸模压铸加工制品零件有何特点？ 327

6-2　利用压铸模压铸零件必须具有哪些性能？ 327

6-3　压铸模压铸生产过程是怎样的？ 328

6-4　为适应压力铸造生产工艺，压铸件应具备哪些工艺性？ 330

二、压铸模的结构形式及设计程序 331

6-5　压铸模结构形式及特点是怎样的？ 331

6-6　压铸模是由哪些零部件组成的？其各零件在压铸中的作用是什么？ 336

6-7　压铸模的设计程序是怎样的？ 338

6-8　压铸模设计依据及技术要求是什么？ 340

三、压铸机的选择 341

6-9　压铸机有哪几种类型？各有什么特点？ 341

6-10　压铸机的选用方法是怎样的？ 343

6-11　怎样确定锁模力的大小？ 344

6-12　怎样确定模具所需压铸机的压室容量？ 344

6-13　怎样校核压铸模的开模距？ 345

6-14　压铸机的选用原则是什么？ 346

四、压铸模设计技术基础 346

6-15　怎样合理选择压铸模的分模面？ 346

6-16　压铸模的浇注系统结构及作用是什么？ 348

6-17　怎样确定直浇道各部位尺寸？ 349

6-18　怎样确定横浇道尺寸？ 351

6-19　怎样确定内浇口尺寸？ 352

6-20　浇注系统中分流锥的作用是什么？其结构是怎样的？ 353

6-21　压铸模溢流槽的作用及设置方法是怎样的？ 353

6-22　压铸模排气的方法是怎样的？ 355

五、压铸模结构设计 356

6-23　在进行压铸模结构设计时，应怎样对压铸模主体结构进行选择？ 356

6-24　怎样确定压铸模模板类零件尺寸？ 357

6-25　怎样确定压铸模成形零件尺寸？ 359

6-26　怎样确定压铸模导向装置结构？ 362

6-27　怎样设置压铸模的冷却装置？ 363

6-28　怎样设置压铸模推出装置？ 364

第七章　模具技术要求及材料选用 366

一、模具材料选用及热处理要求 366

7-1　冲模性能与所使用的材料有什么关系？ 366

7-2　冲模所用材料应具备哪些性能？ 367

7-3　冲模零件材料选用原则是什么？ 368

7-4　怎样选择冲模工作零件材料？其热处理要求是什么？ 369

7-5　怎样选择冲模结构零件材料？其热处理硬度要求是什么？ 370

7-6　冲模材料的选用应注意什么？ 371

7-7　锻模所用材料应具备哪些性能要求？ 371

7-8　锻模材料选用及热处理要求是怎样的？ 372

7-9　合金压铸模零件材料应具备哪些性能要求？ 374

7-10　压铸模零件材料选用及热处理硬度要求是怎样的？ 374

7-11　塑料模对所使用的材料性能应有哪些要求？ 375

7-12　塑料模零件选用材料的原则与方法是怎样的？ 376

7-13　怎样选择塑料模工作零件材料？其热处理要求是怎样的？ 376

7-14　怎样选用塑料模结构零件材料？其热处理硬度要求是怎样的？ 377

二、模具精度要求 378

7-15　在设计与制造冲模时，怎样确定冲模的制造加工精度？ 378

7-16　冲模零件精度要求是怎样的？ 379

7-17　冲模零件间配合精度要求是怎样的？ 380

7-18　塑料模制造精度要求是什么？ 381

7-19　塑料模零件制造精度要求是怎样的？ 381

7-20　塑料模零部件间配合要求是怎样的？ 382

7-21　合金压铸模制造精度要求是怎样的？ 383

7-22　压铸模零件形位公差怎样确定？ 384

7-23　压铸模零件间配合精度应怎样确定？ 384

7-24　锻模制造精度应怎样确定？ 385

三、模具零件的表面质量要求 385

7-25　什么是模具零件的表面质量？零件的表面质量对模具质量有哪些影响？ 385

7-26　冷冲模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386

7-27　塑料模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386

7-28　合金压铸模零件表面粗糙度要求是怎样的？ 386

四、紧固及缓冲零件的选用要求 387

7-29　设计模具时，紧固零件选用的要求是什么？ 387

7-30　模具卸料螺钉用孔尺寸有什么要求？ 388

7-31　模具弹性元件弹簧选用要求是什么？ 389

7-32　模具弹性元件橡皮选用要求是什么？ 389

第八章　模具制造过程及工艺规程编制 391

一、模具生产制造工艺过程 391

8-1　什么是模具生产制造工艺过程？它包括哪些内容？ 391

8-2　模具的生产类型及特点是什么？ 392

8-3 在制造模具时，应对所设计的模具进行怎样的工艺性审核和分析？ 392

8-4　在加工模具零件时，应满足零件的哪些技术要求？ 394

8-5　模具零件加工的工艺内容及作用是什么？ 395

8-6　模具零件的加工工艺主要有哪几种？怎样进行选择？ 395

8-7　怎样安排零件的加工顺序？ 396

8-8　怎样确定零件加工时的加工余量？ 397

8-9　在加工模具零件时，怎样选择零件加工的定位基准？ 397

8-10　怎样确定模具零件加工时各工序尺寸及公差？ 398

8-11　模具零件在加工过程中，怎样选择加工所需设备及工艺装备？ 399

8-12　模具的装配要求及方法是怎样的？ 400

二、模具零件加工精度的控制 401

8-13　什么是模具零件的加工精度？模具零件的加工精度包括哪些内容？ 401

8-14　如何根据模具零件精度等级要求来选择加工设备与方法？ 402

8-15　怎样控制模具零件的尺寸加工精度？ 403

8-16　怎样控制模具零件间配合尺寸精度？ 404

8-17　在模具制造中，实现模具零件高精度加工的具体措施是什么？ 405

三、模具零件表面质量的控制 406

8-18　什么是模具零件的表面质量？它包括哪些内容？ 406

8-19　零件的表面粗糙度对模具有何影响？ 406

8-20　在模具加工过程中，如何根据粗糙度的要求选择加工设备与方法？ 407

8-21　在加工过程中，怎样控制和提高模具零件的表面质量？ 408

四、模具制造工艺规程的编制 409

8-22　什么是模具制造工艺规程？工艺规程在生产中的作用是什么？ 409

8-23　编制工艺规程的要求及原则是什么？ 410

8-24　怎样编制模具零件制造工艺规程？ 411

8-25　怎样编制模具装配工艺规程？ 412

8-26　在组织模具生产时，常用的工艺性文件形式及内容是怎样的？ 413

第九章　模具零件的机械加工 417

一、模具零件的坯料制备 417

9-1　模具零件常用坯料有哪几种？各有什么特点？ 417

9-2　模具生产中，选择毛坯的原则是什么？ 418

9-3　模具零件坯料的制备方法是怎样的？ 418

9-4　型材坯料制备有哪几种方法？ 419

9-5　铸造毛坯的应用范围及技术要求是什么？ 421

9-6　铸造坯料的加工制造要点是怎样的？ 422

9-7　铸件坯料热处理的目的及方法是什么？ 427

9-8　模具零件毛坯锻造的目的及技术要求是什么？ 428

9-9　毛坯的锻造工艺要点是怎样的？ 430

9-10　锻造毛坯热处理的目的及方法是什么？ 432

二、模具零件的车削加工 433

9-11　怎样用卧式车床对模具零件进行型面车削加工？ 433

9-12　模具零件车削加工工艺要点是什么？ 434

9-13　怎样车削特殊形状的模具零件？ 437

9-14　怎样车削淬硬后的模具零件？ 439

三、模具零件的刨削加工 441

9-15　模具零件采用刨削加工有哪几种方法？ 441

9-16　怎样用牛头刨床刨削模具零件？ 442

9-17　怎样用刨模机加工模具零件？ 444

9-18　怎样用插床加工模具零件？ 445

四、模具零件的铣削加工 446

9-19　模具零件采用铣削加工的方法及要点是什么？ 446

9-20　怎样铣削模具零件的平面？ 447

9-21　怎样铣削模具零件的型孔？ 448

9-22　怎样用铣床铣削凸模零件？ 448

9-23　怎样利用铣床铣削模具型腔与型芯？ 449

9-24　怎样用仿形铣床加工模具零件？ 450

9-25　怎样用数控铣床加工模具零件？ 451

五、模具零件的磨削加工 454

9-26　磨削加工在模具零件加工中的作用及方法是什么？ 454

9-27　怎样用平面磨床磨削模具零件平面？ 454

9-28　怎样对模具零件进行内、外圆表面磨削？ 455

9-29　怎样用普通平面磨床对模具零件进行成形磨削？ 456

9-30　采用成形磨削方法加工模具零件时，其磨削顺序是怎样的？ 459

9-31　专用成形磨床加工模具零件的特点及方法是什么？ 459

9-32　在使用专用成形磨床磨削模具零件时，应注意些什么？ 463

六、模具零件的孔及孔系加工 463

9-33　模具零件常用的内孔加工有哪几种形式？ 463

9-34　怎样用钻床钻模具零件中特殊形孔？ 464

9-35　怎样用钻床精钻模具零件孔？ 468

9-36　怎样钻铰直径小于6mm的凹模及型腔孔？ 469

9-37　怎样钻铰模具零件的圆柱销孔？ 470

9-38　怎样用普通钻床钻铰导柱、导套孔？ 471

9-39　怎样用摇臂钻床钻铰模板上的导柱、导套孔？ 472

9-40　怎样在钻床上进行配钻加工？ 473

9-41　镗削加工在模具零件制作中的作用及加工范围是什么？ 473

9-42　怎样用双轴专用镗床在模板上加工导柱、导套孔？ 474

9-43　在坐标镗床上加工孔系的方法是怎样的？ 475

9-44　在模具零件上，加工孔系的方法有哪几种？ 477

9-45　怎样用机械方法加工凹模型孔？ 479

9-46　怎样在淬硬的钢零件上镗孔？ 482

9-47　加工模具零件螺纹孔时，在攻螺纹前钻孔直径应是多少？ 482

七、模具零件的钳工整修成形 483

9-48　在模具制造中，模具钳工的职能及作用是什么？ 483

9-49　模具零件在加工前，钳工划线的方法是怎样的？ 483

9-50　怎样用锉修法锉修模具零件？ 486

9-51 在模具制作与加工中，样板的作用及加工方法是怎样的？ 488

9-52　在冲模制造中，怎样用压印法对凸、凹模进行成形加工？ 490

9-53　怎样对模具零件进行研配加工？ 493

八、模具常用零件机械加工过程 493

9-54　模具常用板类零件的加工要求是什么？ 493

9-55　怎样加工冲模平板类零件？ 495

9-56　怎样加工型腔模模板类零件？ 497

9-57　加工模具导向零件的基本要求和方法是什么？ 498

9-58　怎样加工模具中的推杆类零件？ 499

9-59　怎样加工模具侧抽机构零件？ 500

9-60　怎样用机械加工法加工制作模具的成形零件？ 501

第十章　模具零件的热处理及表面硬化加工技术 506

一、模具零件的热处理 506

10-1　模具零件热处理的目的及方法是什么？ 506

10-2　冲模零件热处理工序安排及工艺规范是怎样的？ 509

10-3　怎样对冲裁凸、凹模进行热处理？ 510

10-4　怎样对拉深凸、凹模进行热处理？ 512

10-5　冷挤压模热处理工艺要点及方法是什么？ 514

10-6　怎样对塑料模成形零件进行热处理淬硬？ 516

10-7　怎样对锻模零件进行热处理？ 518

10-8　怎样对合金压铸模成形零件进行热处理？ 520

10-9　模具导向零件的热处理方法是怎样的？ 522

10-10　怎样控制零件热处理后的变形？ 523

10-11　怎样控制零件在热处理时裂纹的产生？ 526

10-12　怎样预防模具零件热处理过烧、硬度不足及软点、斑点等现象出现？ 527

10-13　为提高模具热处理质量，应采取哪些工艺措施？ 528

二、模具零件表面硬化处理 528

10-14　模具零件表面硬化处理的目的与方法是什么？ 528

10-15　化学热处理在模具制造中的用途及方法是什么？ 529

10-16　模具表面涂镀技术的方法及功用是什么？ 531

10-17　模具表面镀膜技术工艺方法及功用是什么？ 533

10-18　模具表面的高能束强化技术的方法及功用是什么？ 534

三、模具零件表面光整加工 535

10-19　什么是光整加工？它有哪几种方法？ 535

10-20　怎样对零件进行平面研磨加工？ 536

10-21　怎样对模具圆柱体轴类零件进行光整加工？ 537

10-22　怎样对模具零件内孔进行光整加工？ 537

10-23　怎样对模具零件进行抛光？ 539

10-24　怎样在模具型腔表面上雕刻花纹、文字图案？ 540

第十一章　模具零件的电火花及特种加工技术 542

一、模具零件的电火花成形加工 542

11-1 电火花成形加工模具零件的应用范围及特点是什么？ 542

11-2　电火花穿孔的方法及加工工艺过程是怎样的？ 543

11-3　在电火花加工过程中，怎样选择电规准和进行电规准的转换？ 544

11-4　怎样设计与加工电火花成形用工具电极？ 545

11-5　利用电火花成形机床穿孔的工艺操作方法是怎样的？ 549

11-6　各类冲模利用电火花成形加工凹模孔有何特点？ 551

11-7　利用电火花成形加工型腔的特点及方法是什么？ 552

11-8　电火花型腔加工的工艺过程是怎样的？ 553

11-9　电火花成形加工常见的故障及解除办法是什么？ 554

二、模具零件的电火花线切割加工 555

11-10　电火花线切割加工模具零件的工艺特点是什么？ 555

11-11　线切割机床有哪几种类型？各自的切割特点是什么？ 556

11-12　电火花线切割加工模具零件的工艺过程是怎样的？ 557

11-13　在线切割加工中，怎样对工艺参数进行选择？ 557

11-14　数控电火花线切割加工的编程特点及方法是怎样的？ 559

11-15　数控线切割加工零件的工艺操作过程是怎样的？ 561

三、模具零件的电化学加工 562

11-16　什么是电解成形加工？其加工原理及特点是怎样的？ 562

11-17　怎样用电解加工成形法加工模具型腔？ 563

11-18　怎样用电解磨削模具零件？ 564

11-19　怎样对模具零件进行电解抛光？ 567

11-20　什么是电铸成形？电铸成形加工模具零件有何特点？ 569

11-21　模具零件的电铸工艺方法是怎样的？ 570

四、模具零件的挤压成形加工 572

11-22　什么是挤压成形？挤压成形加工模具零件有何特点？ 572

11-23　怎样用挤压法挤压模具零件型腔？ 572

11-24　什么是超塑成形？模具超塑成形的过程是怎样的？ 574

11-25　超塑成形加工型腔的工艺要点是什么？ 574

五、模具零件的浇注与铸造成形加工 575

11-26　什么是浇铸成形？其在模具制造中的功用及特点是什么？ 575

11-27　低熔点合金模具浇注工艺方法是怎样的？ 576

11-28　锌合金模具浇注工艺方法是怎样的？ 577

11-29　铍铜合金模具的制造方法及要点是怎样的？ 580

11-30　环氧树脂模制造工艺过程及加工要点是怎样的？ 581

11-31　怎样用陶瓷铸造法制造加工模具零件？ 582

第十二章　冲模制造工艺要点及装配与调试方法 585

一、冲模制造特点及装配调试要求 585

12-1　冲模的制造特点是什么？ 585

12-2　冲模的制造步骤是怎样的？ 585

12-3　冲模装配在模具制造中的作用及装配工作组织形式是怎样的？ 586

12-4　冲模装配的技术要求是什么？ 587

12-5　冲模的装配工艺过程及装配要点是什么？ 588

12-6　冲模装配后，为什么要进行试冲与调整？ 589

12-7　冲模调试过程中，主要包括哪些调试内容？ 590

12-8　冲模调试的要求是什么？ 590

二、冲模模架的装配及检验定级 591

12-9　冲模模架的生产工艺特征及过程是怎样的？ 591

12-10　冲模模架的装配工艺要求是什么？ 592

12-11　怎样用机械固定法装配模架？ 594

12-12　怎样用低熔点合金浇注法装配模架？ 596

12-13　怎样用粘结法装配模架？ 597

12-14　怎样装配滚动导向模架？ 599

12-15　怎样对装配后的模架进行检验定级？ 601

三、冲模零件的固定装配 602

12-16　装配冲模时，凸、凹模安装与固定方法及要求是什么？ 602

12-17　怎样用机械固定法固定凸（凹）模？ 602

12-18　怎样用低熔点合金浇注固定凸（凹）模？ 604

12-19　怎样用粘结法固定凸（凹）模？ 606

12-20　怎样在同一固定板上对多凸模进行固定？ 607

12-21　怎样安装镶拼式凹模？ 608

四、凸、凹模间隙的控制 609

12-22　在装配冲模时，控制凸、凹模间隙的目的及方法是什么？ 609

12-23　怎样用垫片法调整及控制凸、凹模间隙？ 610

12-24　怎样用透光法调整间隙？ 610

12-25　怎样用工艺定位器调整间隙？ 610

12-26　怎样用工艺留量法调整间隙？ 611

12-27　怎样用涂层法调整及控制间隙？ 611

12-28　怎样用测量及标准样件法来控制凸、凹模间隙？ 612

12-29　怎样用试冲法来验证装配后凸、凹模间隙的正确性？ 612

五、冲裁模的装配与调试 613

12-30　冲裁模的加工制造工艺要点是什么？ 613

12-31　怎样加工与装配单工序冲裁模？ 614

12-32　怎样制造加工及装配连续模？ 616

12-33　怎样制造加工及装配复合模？ 618

12-34　冲裁模调试项目及方法是怎样的？ 621

12-35　怎样调试复合模卸、退料机构？ 624

12-36　怎样调试连续模？ 625

六、弯曲模的加工装配与调试 627

12-37　弯曲模的制造与装配特点是什么？ 627

12-38　弯曲模的装配方法是怎样的？ 628

12-39　弯曲模调试内容与方法是什么？ 629

12-40　调试弯曲模时，若制品弯曲角达不到要求应怎样进行调整？ 631

七、拉深模的加工装配与调试 632

12-41　拉深模的加工与制造工艺要点是什么？ 632

12-42　怎样装配拉深模？ 633

12-43　拉深模的调试要点是什么？ 634

12-44　拉深模试模后，其制品零件尺寸和形状不符合图样要求应怎样调整？ 635

12-45　拉深模试模过程中，发现制品起皱应怎样进行调整？ 636

12-46　拉深模在试模过程中，发现制品被拉裂或裂纹应怎样进行调整？ 637

12-47　怎样调整及确定拉深工艺及坯料尺寸？ 638

12-48　怎样在双动压力机上调试双动拉深模？ 638

12-49　复杂曲面大型零件拉深成形模的调试要点是什么？ 639

八、精冲模的加工装配与调试 639

12-50　什么是精冲模？其结构有什么特点？ 639

12-51　精冲模加工装配要求是什么？ 641

12-52　精冲模加工制造的方法是怎样的？ 642

12-53　怎样调试精冲模？ 643

九、冷挤压模的加工装配与调试 644

12-54　什么是冷挤压模？其结构特点是怎样的？ 644

12-55　冷挤压冲模零件加工要求是什么？ 646

12-56　冷挤压冲模加工装配有什么特点？ 647

12-57　冷挤压冲模试模缺陷及调整方法是怎样的？ 648

十、硬质合金冲模的加工与制造 651

12-58　什么是硬质合金冲模？其模具结构特点是怎样的？ 651

12-59　怎样加工硬质合金零件？ 653

12-60　硬质合金冲模加工制造要点是什么？ 653

十一、简易经济冲模的制造与调试 655

12-61　什么是简易经济型冲模？生产中研发简易经济型冲模有何实际意义？ 655

12-62　简易快换通用式冲模结构及设计制造要点是怎样的？ 656

12-63　简易多功能组合冲模设计、制造要点是怎样的？ 658

12-64　橡胶冲模的设计与加工要点是什么？ 663

第十三章　型腔模制造工艺要点及装配调试方法 669

一、型腔模制造特点及装配调试要求 669

13-1　型腔模加工制作与装配有何特点？ 669

13-2　型腔模加工制作与装配的技术要求是什么？ 669

13-3　型腔模装配内容、工艺过程及方法是怎样的？ 671

13-4　型腔模调试的目的和要求是什么？ 672

二、型腔模部件装配方法 673

13-5　怎样在固定板上组装型腔和型芯？ 673

13-6　怎样装配型腔模的过盈配合件？ 675

13-7　怎样装配型腔模的推杆零件？ 676

13-8　怎样装配型腔模推板（卸件板）类零件？ 677

13-9　怎样装配斜销抽芯机构？ 679

13-10　怎样装配型腔模的导向零件？ 680

13-11　怎样对模具零件进行装配修磨？ 680

三、塑料注射模的加工与装配 682

13-12　塑料注射模制造工艺要点是什么？ 682

13-13　怎样制造塑料注射模模架？ 683

13-14　怎样对塑料注射模进行装配？ 687

13-15　怎样对塑料注射模进行装配后的调试？ 689

13-16　塑料注射模在调试过程中，常会出现哪些弊病？应怎样进行调整？ 691

四、塑料压塑模的加工、装配与调试 696

13-17　热固性塑料压塑模制造工艺要点是什么？ 696

13-18　怎样对塑料压塑模进行装配？ 698

13-19　怎样对塑料压塑模进行调试？ 700

13-20　塑料压塑模在调试过程中常会出现哪些弊病？应怎样进行调整？ 700

五、合金压铸模的加工、装配与调试 703

13-21　合金压铸模制造工艺要点是什么？ 703

13-22　压铸模的装配要求及装配方法是怎样的？ 704

13-23　怎样调试合金压铸模？ 706

13-24　合金压铸模调试过程中，常出现的弊病及调试方法是怎样的？ 708

六、锻模的制造工艺要点与调试 709

13-25　锻模的制造要求及加工要点是什么？ 710

13-26　锻模的制造工艺过程是怎样的？ 710

13-27　锻模试模的过程是怎样的？ 711

13-28　锻模在试锻过程中常会出现哪些缺陷？怎样对其调整及改进？ 712

七、橡胶与粉末冶金模制造工艺要点 715

13-29　什么是橡胶成形模？橡胶成形模有哪几种结构类型？ 715

13-30　橡胶成形模制造工艺要点是什么？ 716

13-31　什么是粉末冶金模？其结构是怎样的？ 718

13-32　粉末冶金模加工制造工艺要点是什么？ 720

八、塑料挤出模与吹塑模制造工艺要点 722

13-33　什么是塑料挤出模？其结构及成形原理是怎样的？ 722

13-34　塑料管材挤出模加工、装配及调试要点是怎样的？ 723

13-35　什么是中空吹塑模？其结构及设计要领是怎样的？ 726

13-36　中空吹塑模的加工装配及调试特点是什么？ 727

第十四章　模具的检测与验收 729

一、模具质量检测的内容与方法 729

14-1　在模具制造中，模具的质量检测与验收有何实际意义？ 729

14-2　模具质量检测包括哪些内容？ 729

14-3　模具生产质量检测模式是什么？ 730

14-4　模具质量检测的手段和方法是什么？ 731

14-5　模具质量检测所用量具有哪几种？各种量具在使用时应注意些什么？ 732

14-6　模具质量检测所用精密测量仪有哪几种？ 734

14-7　量具和量仪正确使用的基本条件是什么？ 736

14-8　检测模具时，要注意哪些事宜？ 736

二、模具零件尺寸精度检测 737

14-9　怎样对模具零件的线性尺寸进行检测？ 737

14-10　怎样检测模具零件的角度和锥度？ 739

14-11　怎样检测零件的直线度误差？ 741

14-12　怎样检测零件的平面度误差？ 742

14-13　怎样检测模具零件的圆度误差？ 743

14-14　怎样检测模具零件的圆柱度误差？ 744

14-15　怎样检测模具零件的平行度误差？ 745

14-16　怎样检测模具零件垂直度误差？ 745

14-17　怎样检测模具零件的同轴度误差？ 746

14-18　怎样检测模具零件的对称度误差？ 747

14-19　怎样检测模具零件的径向圆跳动及端面圆跳动误差？ 748

14-20　怎样检测模具复杂曲面型腔、型面零件？ 749

三、模具零件表面及内在质量检测 752

14-21　怎样检测模具零件的表面质量？ 752

14-22　怎样对模具材料进行检验？ 753

14-23　怎样对模具坯料进行检验？ 756

14-24　模具零件在淬火前后的检验内容包括哪些？ 757

四、模具装配质量的检测 758

14-25　模具在装配前，应检测哪些内容？ 758

14-26　怎样检测冲模装配质量？ 758

14-27　怎样检测塑料模装配质量？ 759

14-28　怎样检测合金压铸模装配质量？ 759

14-29　怎样检测锻模制造后的质量？ 760

五、模具的验收方法 761

14-30　模具验收的依据及主要检查验收项目是什么？ 761

14-31　模具的验收方法是怎样的？ 761

第十五章　模具的使用与维修 763

一、模具使用与维护要求 763

15-1　模具使用与维护包括哪些内容？ 763

15-2　怎样对模具进行防护及运输？ 764

15-3　怎样做到正确合理地使用模具？ 765

15-4　模具在使用过程中，怎样保证其使用的安全性？ 766

二、冲模的使用与维护 767

15-5　冲模在使用安装前，应做好哪些准备工作？ 767

15-6　冲模在压力机上连接固定方式是怎样的？ 768

15-7　怎样在压力机上安装与调整冲模？ 770

15-8　在冲压过程中，怎样正确使用冲模？ 771

15-9　怎样对冲模在使用过程中进行随机维护性修理？ 773

15-10　冲裁模安装，调整的要点是什么？ 774

15-11　在冲裁过程中，怎样随机修磨变钝了的凸、凹模刃口？ 776

15-12　在冲裁过程中，凸、凹模啃刃应怎样进行修整？ 777

15-13　在冲裁过程中，应怎样防预凸模的脱落或折断？ 778

15-14　怎样根据冲裁件质量分析对冲裁模进行整修？ 779

15-15　弯曲模的安装调整要点是什么？ 781

15-16　弯曲工件时，弯曲件产生偏移应怎样进行修整？ 782

15-17　怎样根据弯曲件质量分析对弯曲模进行整修？ 782

15-18　拉深模的安装调整要点是什么？ 783

15-19　怎样在双动压力机上安装及调整冲模？ 783

15-20　怎样根据拉深件质量分析对冲模进行修整？ 784

15-21　拉深模在拉深过程中，应采用哪几种辅助工序配合使用？ 785

15-22　在冲模使用过程中，怎样对其进行润滑？ 787

15-23　使用硬质合金冲模时，应注意些什么？ 789

15-24　使用精冲模时应注意些什么？ 789

15-25　使用冷挤压模时应注意些什么？ 790

15-26　怎样从压力机上卸下冲模？ 793

三、锻模的使用与维护 794

15-27　锻模在使用时，在锻压设备上安装紧固方法是怎样的？ 794

15-28　锻模在开机使用前检查的内容及方法是什么？ 795

15-29　锻模在使用过程中，使用与维护要点是什么？ 796

15-30　怎样对锻模进行随机修理？ 798

四、塑料模的使用与维护 799

15-31　塑料压缩模在压力机上的安装方法是怎样的？ 799

15-32　怎样用压缩模压缩成形制品零件？ 800

15-33　使用压缩模压制制品零件时应注意些什么？ 801

15-34　塑料注射模在注射机上的安装方法是怎样的？ 801

15-35　怎样用注射模成形制品塑件？ 802

15-36　使用塑料注射模注射成形塑件时应注意些什么？ 802

15-37　塑料模在使用过程中，怎样进行随机维护性修整？ 803

15-38　塑料模在使用过程中，常见故障原因及改进措施是怎样的？ 804

五、压铸模的使用与维护 804

15-39　怎样在压铸机上安装压铸模？ 804

15-40　合金压铸模使用的要点是什么？ 805

15-41　压铸模在使用过程中，应怎样对其进行维护性修整？ 807

15-42　压铸模使用过程中常见故障原因及改进修整措施是怎样的？ 807

六、模具的检修方法 808

15-43　模具检修的时机及原则是什么？ 808

15-44　模具检修的操作过程是怎样的？ 809

15-45　怎样用机械加工法修复被损坏了的模具零件？ 811

15-46　怎样用焊补法修复模具零件？ 816

15-47　怎样修复损坏了的模具卸料零件？ 817

15-48　怎样修复损坏了的模具紧固零件？ 818

15-49　怎样修复模具的导向零件？ 819

15-50　怎样修复模具的定位零件？ 819

15-51 冲裁模的修复要点及方法是怎样的？ 819

15-52　弯曲模的检修原因及方法是怎样的？ 822

15-53　拉深模的检修原因及方法是怎样的？ 824

15-54　塑料模的检修要点及方法是怎样的？ 826

15-55　压铸模的检修要点及方法是怎样的？ 828

15-56　锻模的检修方法是怎样的？ 829

15-57　模具检修的备件制作方法是怎样的？ 829

第十六章　模具生产过程中的组织管理与技术开发 833

一、模具生产企业管理内容 833

16-1　什么是模具生产企业管理？搞好企业管理对企业发展和进步有何意义？ 833

16-2　模具生产经营管理包括哪些方面的内容？ 833

16-3　模具生产企业通常企业管理程序是怎样的？ 834

二、模具的订货与销售管理 835

16-4　模具销售管理的主要工作是什么？ 835

16-5　模具的推销渠道及销售方法是怎样的？ 835

16-6　如何对模具进行快速报价？ 837

16-7　怎样签订模具销售合同？ 838

三、模具生产过程中的技术管理 839

16-8　模具生产技术管理包括哪些内容？ 839

16-9　怎样对模具技术文件资料进行管理和发放？ 839

16-10　模具生产过程中的工艺管理方法是怎样的？ 841

16-11　怎样做好技术管理工作中所遇缺陷反馈工作？ 841

16-12　怎样做好模具交付使用后的技术总结？ 842

16-13　在模具生产过程中，怎样做好设计及工艺管理？ 842

四、模具生产过程中的物资供应管理 843

16-14　模具生产过程中的物资供应管理主要任务是什么？ 843

16-15　物资供应管理方法是怎样的？ 843

16-16　怎样制定物资消耗定额？ 844

16-17　怎样做好物资的仓储和发放管理？ 845

五、模具制造过程中生产组织管理 845

16-18　什么是模具生产组织管理？生产组织管理包括哪些内容？ 845

16-19　模具生产组织管理形式有哪几种？各有什么特点？ 845

16-20　怎样对模具进行生产计划管理？ 846

16-21　怎样对模具生产过程适施调度管理？ 848

16-22　劳动工时定额制定及管理方法是怎样的？ 849

16-23　在模具生产过程中，应怎样对模具制造进行经济分析？ 852

16-24　在模具制造过程中，怎样提高劳动生产率？ 854

16-25　在模具制造过程中，怎样设法降低模具制造成本？ 854

16-26　在模具制造过程中，怎样缩短模具的生产周期？ 855

16-27　在模具制造过程中，提高经济效益的有效途径有哪些？ 855

六、模具制造过程中的质量管理 856

16-28　在模具生产制造过程中，质量管理包括哪些内容？ 856

16-29　模具生产过程中，怎样监控模具制造质量？ 857

16-30　在模具制造过程中，全面质量管理的方法是怎样的？ 858

16-31　在模具制造过程中，提高模具制造质量的措施有哪些？ 858

七、成品模具的管理及保养 859

16-32　成品模具的管理及保养包括哪些内容？ 859

16-33　模具技术状态鉴定的目的与方法是怎样的？ 859

16-34　怎样对成品模具进行管理？ 861

16-35　怎样保管好模具？ 861

16-36　模具报废的管理办法是怎样的？ 862

八、模具技术开发途径 862

16-37　模具技术开发的方向是什么？ 862

16-38　如何开发计算机技术在模具生产制造过程中的应用？ 863

16-39　如何应用与开发模具零件的高速精密加工技术？ 864

16-40　如何研发模具零件表面处理技术？ 866

16-41　如何开发快速成形方法制造模具？ 869

16-42　怎样设法提高模具耐用度？ 871

16-43　在模具制作过程中，如何推进模具标准化进程？ 872

16-44　在模具生产过程中，实现模具制造现代化的主要途径是什么？ 874

参考文献 878