第一部分 项目组织、混合料设计和质量控制第1章 绪论 3
1.1 本《手册》的目的与组织 3
1.2 热拌沥青混合料定义 3
1.2.1 密级配型热拌沥青混合料 4
1.2.2 开级配型热拌沥青混合料 4
1.2.3 间断级配型热拌沥青混合料 6
1.3 施工工艺 6
第2章 项目组织 7
2.1 项目文档 7
2.2 施工前会议 8
2.3 施工组织 8
2.3.1 正式会议 8
2.3.2 非正式会议 9
2.3.3 交流形式 9
2.4 项目记录 9
2.4.1 混合料厂拌情况汇报 9
2.4.2 现场压实报告 10
2.4.3 工作日记 11
2.5 安全生产 11
第3章 沥青混合料配合比设计 13
3.1 沥青的分级和性质 13
3.1.1 针入度与黏度分级法 13
3.1.2 Superpave性能分级法 14
3.1.3 温度—黏度特性 14
3.2 集料特性及其技术性能 14
3.2.1 表面纹理和形状 15
3.2.2 粒径分布（级配） 15
3.2.3 吸附性 18
3.2.4 黏土含量 18
3.2.5 影响耐久性的其他因素 18
3.3 沥青混合料配合比设计 19
3.3.1 马歇尔法 19
3.3.2 维姆（Hveem）法 20
3.3.3 Superpave法 20
3.4 试验室与生产沥青混合料配合比 21
3.4.1 沥青 21
3.4.2 集料 21
3.4.3 拌和 23
3.4.4 压实 23
3.5 小结 24
第4章 质量控制和质量保证 25
4.1 质量控制与质量保证 25
4.1.1 质量控制 25
4.1.2 质量保证 26
4.2 规范法 26
4.2.1 规范法的优缺点 27
4.2.2 承包方质量控制活动 27
4.2.3 业主验收检验 29
4.3 质量控制与质量保证规范 30
4.3.1 质量控制与质量保证规范的优缺点 30
4.3.2 质量控制行为 30
4.3.3 质量控制图 31
4.3.4 移动平均值和移动范围图表 31
4.3.5 质量控制统计图表 32
4.3.6 项目验收 33
4.4 小结 35
第二部分 热拌沥青混合料厂拌工艺第5章 沥青混合料拌和设备类型概况 39
5.1 间歇式拌和设备 39
5.2 顺流滚筒式拌和设备 42
5.3 逆流滚筒式拌和设备 44
第6章 集料的存放和处理 46
6.1 集料存放 46
6.1.1 建造贮库 46
6.1.2 料堆取料 48
6.2 集料冷料配料系统 49
6.2.1 冷料仓和给料机 49
6.2.2 集料输送带 50
6.2.3 粗级筛装置 51
6.2.4 投料输送带 52
6.2.5 冷料仓独立皮带秤 53
6.3 旧沥青路面回收料（RAP）配料系统 54
6.3.1 单一式进料滚筒拌和设备 55
6.3.2 分离式进料滚筒拌和设备 55
6.4 消石灰的添加 55
6.5 校准 55
6.6 小结 56
第7章 沥青供给系统 58
7.1 贮藏罐 58
7.2 沥青泵与计量系统 59
7.2.1 间歇式拌和设备 59
7.2.2 滚筒拌和设备 60
7.3 校准 61
7.4 液体抗剥落添加剂 61
7.5 小结 62
第8章 间歇式拌和设备沥青混合料的拌和 63
8.1 集料处理 63
8.1.1 集料料堆 63
8.1.2 新集料的配料系统 63
8.1.3 旧沥青路面回收料的配料系统 63
8.1.4 消石灰的添加 64
8.2 沥青供给系统 64
8.2.1 贮藏罐 64
8.2.2 泵送系统 64
8.2.3 液体抗剥落剂的添加 64
8.3 集料的加热和干燥 64
8.4 热集料的过筛和储放 65
8.4.1 热矿料提升机 65
8.4.2 筛板 66
8.4.3 热料仓 67
8.4.4 称量斗 68
8.5 集料和沥青的拌和 68
8.5.1 拌和能力 69
8.5.2 旧沥青路面回收料 70
8.5.3 拌和 70
8.6 再生沥青混合料的生产 71
8.6.1 再生的影响因素 71
8.6.2 干燥滚筒的操作 73
8.6.3 可见排放物 73
8.7 装车和储放 74
8.8 排放控制 74
8.9 校准 74
8.10 小结 75
第9章 顺流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和 76
9.1 集料入口 76
9.2 燃烧系统 76
9.2.1 燃料 77
9.2.2 燃烧器 77
9.3 热交换过程 78
9.3.1 拌和室温度 78
9.3.2 叶片设计 79
9.3.3 增强料帘作用 80
9.3.4 热交换 81
9.4 沥青的注入 81
9.5 矿粉和回收粉供料系统 82
9.5.1 矿物填料 82
9.5.2 回收粉 83
9.6 旧沥青路面回收料配料系统 83
9.6.1 单一给料系统 83
9.6.2 分置式给料系统 84
9.7 生产率 84
9.8 拌和设备工作效率 86
9.8.1 混合料和除尘器温度 86
9.8.2 混合料出料监控 87
9.9 小结 87
第10章 逆流式滚筒拌和设备沥青混合料的拌和 89
10.1 进料、加热与干燥 89
10.2 拌和 90
10.2.1 传统的逆流式拌和滚筒 90
10.2.2 双滚筒沥青混合料拌和 90
10.3 小结 91
第11章 成品储仓和卡车装载技术 92
11.1 成品储仓的类型和设计 92
11.1.1 过渡仓与储存仓 92
11.1.2 加热和保温 92
11.1.3 储存 93
11.1.4 输送设备 93
11.1.5 料仓几何形状 94
11.1.6 料仓锥部 94
11.2 混合料的运输 95
11.2.1 料仓顶部的离析 95
11.2.2 纵向离析 96
11.3 卡车的装载过程 97
11.3.1 尾卸式卡车 97
11.3.2 底卸式卡车 99
11.3.3 活动底板自卸卡车 99
11.4 小结 100
第12章 排放控制 101
12.1 干式集尘器 101
12.2 湿式集尘器 103
12.3 布袋除尘器 104
12.4 逸尘 106
12.5 小结 106
第三部分 热拌沥青混合料摊铺与压实第13章 热拌沥青混合料的运输 111
13.1 混合料的卸载方法 111
13.1.1 尾端卸载式运输车 111
13.1.2 底卸式或腹卸式卡车 112
13.1.3 自卸式卡车 113
13.1.4 材料转运车 113
13.2 运输规程 114
13.2.1 车箱的清理和隔离润滑剂的使用 114
13.2.2 保温措施 114
13.2.3 防水布的使用 115
13.2.4 混合料结壳 115
13.2.5 雨天摊铺 115
13.2.6 对摊铺机的碰撞 116
13.2.7 卸料 116
13.3 小结 117
第14章 混合料摊铺前施工作业面的准备 118
14.1 基层准备 118
14.1.1 路基 118
14.1.2 粒料基层 118
14.2 HMA加铺前旧路面的准备 119
14.2.1 旧沥青路面上加铺沥青混合料面层 119
14.2.2 水泥路面上加铺沥青面层 121
14.2.3 黏结层 121
14.3 小结 124
第15章 路面摊铺 125
15.1 牵引机系统 126
15.1.1 顶推辊 126
15.1.2 供料系统 126
15.1.3 供料系统的操作 131
15.2 熨平板 133
15.2.1 牵引（拉）点 133
15.2.2 作用在熨平板上的力系 134
15.2.3 摊铺机的停止和启动对摊铺带来的影响 136
15.2.4 手动熨平控制 138
15.3 小结 145
第16章 自动熨平控制系统 147
16.1 手动与自动熨平控制的比较 147
16.2 纵坡控制 149
16.2.1 纵坡参考基准面的类型 149
16.2.2 纵坡参考基准系统的位置 154
16.3 横坡控制系统 155
16.4 用料量、最小摊铺厚度以及熨平控制 155
16.5 小结 156
第17章 接缝施工 158
17.1 横向接缝 158
17.1.1 摊铺中断 158
17.1.2 平接缝 158
17.1.3 斜接缝 160
17.1.4 人工接缝 161
17.1.5 接缝与摊铺 161
17.1.6 熨平板置零和侵入角的设置 162
17.1.7 接缝修整 163
17.1.8 接缝压实 163
17.2 纵向接缝 164
17.2.1 第一车道的施工 164
17.2.2 纵向接缝的修剪 165
17.2.3 洒布黏结层 165
17.2.4 接缝重叠 166
17.2.5 接缝修整 166
17.2.6 纵向接缝的压实 167
17.2.7 纵向楔形斜接缝 169
17.2.8 梯队摊铺法 170
17.3 小结 170
第18章 路面压实 172
18.1 相关定义 172
18.2 影响压实的因素 172
18.2.1 材料的性能 173
18.2.2 环境因素 174
18.2.3 摊铺现场的条件 177
18.2.4 压实机具 177
18.3 压路机机手的操作 182
18.3.1 压路机速度 182
18.3.2 压路机的碾压遍数 183
18.3.3 碾压区域 183
18.3.4 碾压方式 184
18.3.5 振动式压路机的行驶方向和操作方法 185
18.4 碾压方式的确定 185
18.4.1 碾压方式的计算 186
18.4.2 密实度的监控 187
18.4.3 刚性（稳定性好的）混合料的压实 188
18.4.4 软性（稳定性较差的）混合料的压实 188
18.4.5 混合料温度不稳定区域范围 189
18.5 小结 190
第19章 路面施工病害 191
19.1 表面波浪 191
19.1.1 现象描述 191
19.1.2 形成原因 191
19.1.3 解决方法 193
19.1.4 对路面性能的影响 194
19.2 表面拉伤（条痕） 194
19.2.1 现象描述 194
19.2.2 形成原因 194
19.2.3 解决方法 195
19.2.4 对路面性能的影响 195
19.3 表面纹理结构的不均匀 195
19.3.1 现象描述 195
19.3.2 形成原因 196
19.3.3 解决方法 196
19.3.4 对路面性能的影响 196
19.4 熨平板痕迹 196
19.4.1 现象描述 196
19.4.2 形成原因 196
19.4.3 解决办法 197
19.4.4 对路面性能的影响 197
19.5 熨平板的反应敏感性 197
19.5.1 现象描述 197
19.5.2 形成原因 198
19.5.3 解决方法 198
19.5.4 对路面性能的影响 198
19.6 表面（螺旋状）阴影 198
19.6.1 现象描述 198
19.6.2 形成原因 198
19.6.3 解决方法 199
19.6.4 对路面性能的影响 199
19.7 预压不足 199
19.7.1 现象描述 199
19.7.2 形成原因 200
19.7.3 解决办法 200
19.7.4 对路面性能的影响 200
19.8 接缝问题 200
19.8.1 现象描述 200
19.8.2 形成原因 200
19.8.3 解决方法 201
19.8.4 对路面性能的影响 201
19.9 微裂缝 201
19.9.1 现象描述 201
19.9.2 形成原因 202
19.9.3 解决办法 203
19.9.4 对路面性能的影响 204
19.10 推移和车辙 204
19.10.1 现象描述 204
19.10.2 形成原因 205
19.10.3 解决方法 205
19.10.4 对路面性能的影响 206
19.11 泛油和油斑 206
19.11.1 现象描述 206
19.11.2 形成原因 206
19.11.3 解决方法 207
19.11.4 对路面性能的影响 207
19.12 碾压痕迹 208
19.12.1 现象描述 208
19.12.2 形成原因 209
19.12.3 解决方法 209
19.12.4 对路面性能的影响 209
19.13 离析 209
19.13.1 现象描述 209
19.13.2 形成原因 209
19.13.3 解决方法 210
19.13.4 对路面性能作用 211
19.14 混合料压实不良 212
19.14.1 现象描述 212
19.14.2 形成原因 212
19.14.3 解决方法 212
19.14.4 对路面性能的影响 212
19.15 其他路面病害 212
附录 首写字母缩写字词汇 213