第1章 转炉炼钢原辅材料使用技术 1
1 炼钢的基本任务是什么？ 1
2 工业化炼钢方法有哪几类？各有何特点？ 2
3 硫在钢中的危害有哪些？不同钢种对硫的要求是什么？ 2
4 磷在钢中的危害有哪些？不同钢种对磷的要求是什么？ 3
5 氢对钢的危害是什么？钢中氢的来源是什么？如何防止？ 3
6 氮对钢的危害是什么？钢中氮的来源是什么？如何防止？ 4
7 钢中残余有害元素的种类有哪些？ 4
8 钢中非金属夹杂物的来源有哪些？ 5
9 根据化学成分及加工性能区分，非金属夹杂物可以分为哪几类？ 5
10 变质非金属夹杂物的方式有几种？ 6
11 非金属夹杂物对钢有什么危害？ 7
12 炼钢过程中锰的冶金作用是什么？锰的氧化有何特点？ 8
13 炼钢过程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特点？ 9
14 炼钢过程中铝的冶金作用是什么？ 10
15 冶炼—炉钢的基本过程是怎么样的？ 10
16 吹炼过程中各元素成分变化规律是什么？ 11
17 吹炼过程中各种元素的氧化顺序如何？ 11
18 炼钢原材料分为哪几类？ 12
19 转炉炼钢对入炉铁水温度和成分有什么要求？ 12
20 转炉炼钢对入炉铁水带渣量及装入量有何要求？ 13
21 转炉炼钢用废钢的来源有哪些？如何分类？ 14
22 什么是废钢的冷却效应？废钢冷却效应如何计算？ 14
23 转炉炼钢对废钢有何要求？ 16
24 转炉炼钢用铁合金的特点有哪些？ 16
25 转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些？ 17
26 如何正确选用脱氧剂？ 18
27 炼钢中使用复合脱氧剂有何好处？ 18
28 转炉炼钢常用的合金剂有哪些？ 19
29 对转炉炼钢用铁合金应如何进行管理？ 19
30 如何确定合金烘烤温度和时间？ 19
31 炼钢用石灰在标准和质量上有何要求？ 20
32 石灰在炼钢过程中的主要作用是什么？ 21
33 炼钢生产用萤石有何特点？ 21
34 哪些材料可作为萤石的代用品？ 22
35 炼钢生产用白云石有何特点？ 22
36 炼钢用合成造渣剂有何特点？ 23
37 用转炉污泥为基制备的复合造渣剂有何特点？ 23
38 转炉炼钢用氧化剂的种类有哪些？对其有何要求？ 24
39 转炉炼钢用冷却剂的种类有哪些？各有何特点？ 25
40 转炉炼钢用增碳剂种类有哪些？对其有何质量要求？ 25
41 如何确定增碳剂的加入量？ 26
42 铁水预处理常用的脱硫剂有哪几种？ 27
43 石灰作为脱硫剂的特点是什么？ 27
44 电石作为脱硫剂的特点是什么？ 28
45 石灰石作为脱硫剂的特点是什么？ 29
46 金属镁作为脱硫剂的特点是什么？ 30
47 Mg/CaO复合脱硫剂的特点是什么？ 31
48 如何确定镁基复合脱硫剂各组分的组成和配比？ 31
49 铁水预处理用脱硅剂的种类有哪些？ 31
50 铁水预处理用脱磷剂的种类有哪些？ 32
51 炼钢用保温剂的种类有哪些？ 34
52 保温覆盖剂在使用上有何要求？ 34
53 炼钢用气体的种类和特点是什么？ 35
54 炼钢过程中氮气的主要作用是什么？ 36
55 氩气的主要用途有哪些？ 36
56 乙炔在使用时要注意什么问题？ 37
57 钢铁冶炼过程中对耐火材料有什么要求？ 37
58 什么是不烧焦油结合砖？ 38
59 什么是烧成油浸砖？ 38
60 什么是镁炭砖？ 39
61 转炉内衬用砖有何特点？ 39
62 转炉内衬如何进行综合砌筑？ 40
63 转炉出钢口用砖及底部用砖的特点是什么？ 41
64 转炉炉衬投补用耐火材料应具有哪些工艺性能？ 41
65 转炉炉衬喷补的方法有哪些？所用耐火材料的特点是什么？ 42
66 什么是转炉溅渣护炉？溅渣护炉对终点渣成分有何要求？ 42
67 溅渣护炉用调渣剂的种类及特点是什么？ 43
68 什么是铁水预处理？ 44
69 铁水预脱硫的意义何在？如何正确选择铁水预脱硫方法？ 44
70 目前哪种脱硫工艺的冶金效果最好？ 44
第2章 转炉治炼技术 46
71 铁水预处理机械搅拌法存在什么优缺点？ 46
72 什么是铁水预处理喷吹法？ 46
73 铁水预处理喷吹法通常采用何种处理容器？ 46
74 KR搅拌法铁水预脱硫的工艺特点是什么？ 47
75 纯镁铁水预脱硫的工艺特点是什么？ 48
76 相比于其他铁水预脱硫工艺，纯镁脱硫的优势何在？ 48
77 纯镁脱硫过程中提高镁颗粒利用率的主要措施有哪些？ 49
78 从技术经济指标上分析，为何说纯镁喷吹工艺略显优势？ 49
79 什么是铁水包镁基复合喷吹脱硫？ 50
80 铁水预脱硅的目的是什么？ 50
81 目前脱硅处理通常选择的地点及方式是什么？ 51
82 出铁场脱硅方法有哪些？ 51
83 铁水罐或混铁车脱硅的工艺特点是什么？ 52
84 什么是“两段式”脱硅法？ 52
85 铁水预脱磷的目的是什么？铁水预脱磷的工艺方法有哪些？ 53
86 喷吹法铁水预脱磷工艺可分为哪两种形式？ 53
87 什么是“专用炉处理”铁水预脱磷工艺？ 55
88 什么是SRP工艺？ 56
89 什么是SARP法铁水预脱磷工艺？ 57
90 什么是ORP法？ 58
91 什么是NRP法？ 59
92 铁水预处理提钒的工艺方法有哪些？ 59
93 什么是雾化提钒？ 60
94 为什么说确保“提钒保碳”是转炉提钒的关键技术难点？ 60
95 什么是铁水预处理提铌工艺？ 61
96 什么是炉容比？炉容比与装入量有什么关系？ 62
97 确定转炉炼钢装入量应考虑哪些因素？ 62
98 转炉炼钢装入制度有几种方式？ 63
99 转炉炼钢装料次序如何确定？ 64
100 装料过程中兑铁水操作有何要求？ 64
101 装料过程中加废钢操作有何要求？ 65
102 装料过程中指挥吊车的要领是什么？ 66
103 装料中摇炉进料操作要领是什么？ 66
104 什么是造渣制度？其具体内容及目的是什么？ 68
105 炉渣的主要来源有哪些？它在钢中起什么作用？ 68
106 炼钢对炉渣的化学成分和物理性质有什么要求？ 69
107 转炉炉渣是如何形成的？ 70
108 影响石灰溶解速度的因素有哪些？ 71
109 什么是炉渣碱度？对冶炼有何影响？ 72
110 碱性渣与酸性渣如何区别？ 73
111 什么是转炉冶炼过程中的成渣路线？ 73
112 造渣材料中石灰加入量如何确定？ 74
113 造渣材料中各种助熔剂的化渣作用如何？助熔剂的加入量如何确定？ 75
114 造渣材料中白云石的加入量如何确定？ 76
115 转炉炼钢造渣操作有几种方法？ 76
116 造渣材料的加入批数和时间如何确定？ 77
117 在确定复吹转炉渣料的加入时机及批数时有何注意事项？ 78
118 吹炼过程中造渣材料的加入批数和时间如何与枪位相互配合？ 79
119 不同时期转炉渣黏度的控制有什么要求？ 81
120 什么是炉渣氧化性？有几种表示方法？ 81
121 哪些因素会影响炉渣氧化性？ 82
122 吹炼过程中炉渣氧化性如何控制？ 82
123 什么是泡沫渣？为何要造泡沫渣？ 83
124 泡沫渣形成的影响因素有哪些？ 84
125 什么是吹损？由几部分内容组成？ 85
126 为什么说转炉操作过程中，防止喷溅十分重要？ 86
127 爆发性喷溅产生的根本原因是什么？ 86
128 预防爆发性喷溅产生的原则及具体措施是什么？ 87
129 出现爆发性喷溅后应如何调整枪位？ 88
130 泡沫性喷溅产生的原因及预防措施是什么？ 88
131 金属喷溅产生的原因及预防措施是什么？ 89
132 何为硅锰氧化期？硅锰氧化期火焰具有哪些特征？ 90
133 碳反应期火焰有什么特征？ 90
134 为什么脱碳是炼钢过程的主要任务，其氧化的特点是什么？ 91
135 脱碳反应对炼钢过程有什么作用？ 92
136 炉渣返干会出现什么样的火焰特征？ 92
137 熔渣出现喷溅时会有哪些火焰特征？ 93
138 如何通过观察火焰来有效预防喷溅的发生？ 93
139 什么叫炉渣的“返干”，出现返干后应如何处理？ 94
140 转炉炼钢的供氧制度涉及哪些内容？ 95
141 什么是氧气流量？如何确定氧气流量？ 95
142 为什么说氧气流量与喷头面积大小有直接关系？ 96
143 何为马赫数？ 96
144 什么是供氧强度？如何确定供氧强度？ 97
145 从氧枪喷嘴喷出的氧气射流是如何变化的？ 98
146 转炉炉膛内氧气射流的特性是怎样的？ 99
147 什么是氧气射流对熔池的物理作用？ 100
148 什么是金属与炉渣间乳化过程？影响因素有哪些？ 101
149 为什么说吹炼过程中乳化与正确调整枪位和供氧量存在紧密联系？ 101
150 氧射流对熔池的传氧机理是什么？ 102
151 氧气顶吹转炉的传氧载体有哪几种？ 104
152 如何确定氧枪的供氧压力？ 104
153 什么叫枪位？确定枪位的方法有几种？ 105
154 采取低枪位或高枪位会对冶炼产生什么影响？ 107
155 什么是硬吹和软吹？ 108
156 氧枪操作的方式有哪几种？分阶段恒压变枪的操作要领是什么？ 109
157 开吹前针对氧枪操作应了解哪些内容？ 109
158 在确定开吹枪位和变动枪位时应考虑哪些因素？ 110
159 恒压变枪操作时吹炼不同阶段枪位应如何调整？ 111
160 典型的氧枪操作模式有哪几种？ 112
161 如何根据实际情况确定枪位的操作？ 113
162 什么是氧气转炉顶底复合吹炼工艺？ 114
163 复吹转炉与顶吹转炉相比具有什么冶金特点？ 114
164 复吹转炉与顶吹转炉相比在造渣上有什么不同？ 115
165 复吹转炉与顶吹转炉相比在冶金效果上有何不同？ 116
166 复吹转炉用底吹气体的种类有哪些？ 117
167 转炉底部供气模式如何确定？ 118
168 如何确定复合吹炼过程中底吹气体的切换时机？ 118
169 如何确定不同时期的底吹供气强度？ 119
170 什么是转炉炼钢温度制度？ 121
171 转炉炼钢热量来源于何处？ 121
172 转炉炼钢热量消耗在哪里？ 122
173 什么是废钢配比临界点？ 122
174 为什么说熔池温度状况是转炉炼钢需要控制的关键参数？ 123
175 吹炼过程控制熔池温度的方法有哪些？ 123
176 判断熔池温度的方法有哪些？ 124
177 通过钢样判断钢水温度时应如何操作？ 125
178 判断熔池温度的其他方法有哪些？ 126
179 转炉炼钢常用冷却剂在使用上有什么特点？ 127
180 什么是冷却剂的冷却效应？ 128
181 各种常用冷却剂的冷却效应如何？ 128
182 冷却剂加入量如何确定？ 130
183 确定冷却剂用量时应考虑哪些影响因素？ 130
184 转炉炼钢出钢温度应如何确定？ 131
185 钢液的熔点应如何计算？ 131
186 钢液的过热度如何确定？ 132
187 出钢及浇注过程中造成温降的因素有哪几方面？应相应采取哪些措施减少温降？ 133
188 什么是低温钢？产生低温钢的主要原因是什么？ 135
189 出现低温钢应如何处理？ 135
190 出现高温钢应采取什么措施？ 136
191 什么是终点控制？终点的标志是什么？ 137
192 如何通过经验判断控制终点？ 137
193 如何通过观察炉口火焰判断终点碳含量？ 138
194 影响通过炉口火焰判断终点碳含量的影响因素有哪些？ 139
195 如何通过观察炉口火花来判断钢水含碳量？ 140
196 转炉炉前人工取样有什么要求？ 141
197 如何通过观察钢样表面形状来判断钢水含碳量？ 141
198 拉准碳需要注意哪几个关键问题？ 142
199 如何通过观察的方法判断钢水温度？ 142
200 判断终点温度的方法有哪些？ 143
201 热电偶测温的操作要点有哪些？ 144
202 什么是钢液的脱氧合金化？ 145
203 为什么要对钢液进行脱氧？ 145
204 什么是元素的脱氧能力？如何判断元素脱氧能力的大小？ 146
205 常用的脱氧方法有哪些？ 147
206 如何减少钢中非金属夹杂物？ 148
207 钢水氧化性与哪些因素有关？ 149
208 脱氧剂的选择原则是什么？ 150
209 脱氧合金化可分为哪两种工艺方法？ 150
210 转炉炼钢对脱氧程度有何要求？ 151
211 脱氧合金化时脱氧剂的加入顺序应如何安排？ 151
212 如何计算脱氧剂加入量？ 152
213 为什么说准确判断和控制脱氧元素收得率是达到脱氧目的的关键？ 153
214 钢包内脱氧合金化有何优点？ 153
215 钢包内脱氧合金化具体到操作上有什么要求？ 154
216 合金化剂的加入次序是什么？ 154
217 合金化剂加入量如何确定？ 155
218 合金元素吸收率的影响因素有哪些？ 155
219 如何根据合金元素应与氧亲和力大小来判断其加入时间？ 156
220 如何确定镇静钢的加铝量？ 156
221 为什么说终点钢水余锰量也是确定合金加入量的经验数据？ 157
222 镇静钢合金加入量如何确定？ 157
223 化学成分不合格应采取哪些处理方法？ 159
224 造成回炉钢水的原因是什么？ 159
225 防止出现回炉钢水的措施有哪些？ 160
226 回炉钢水应如何处理？ 161
227 什么是挡渣出钢？ 162
228 挡渣出钢下渣的原因是什么？ 162
229 挡渣出钢的具体要求有哪些？ 163
230 挡渣出钢的具体方法有哪些？ 163
231 气动挡渣的特点是什么？ 164
232 气动挡渣具体操作步骤是什么？ 165
233 挡渣球挡渣出钢的特点是什么？ 165
234 挡渣球挡渣具体操作步骤是什么？ 166
235 挡渣塞挡渣有什么特点？ 167
236 出钢操作对摇炉有什么要求？ 169
237 摇炉操作对出钢钢水有何影响？ 170
238 如何进行摇炉的安全操作？ 171
239 如何进行摇炉倒渣？ 172
240 如何进行摇炉出钢操作？ 173
241 倒渣时溢出钢水会有什么危害？ 174
第3章 转炉及附属设备的操作与维护技术 175
242 氧气转炉车间布置特点是什么？ 175
243 什么是转炉炉型？合理的炉型应满足什么要求？ 176
244 目前大型转炉多采用何种炉型？ 177
245 转炉的公称容量如何表示？ 177
246 什么是转炉高宽比？合适的转炉高宽比有何重要性？ 177
247 转炉炉壳的结构特点是什么？ 178
248 转炉炉帽水冷的作用及结构特点是什么？ 179
249 转炉炉身的结构特点是什么？ 180
250 转炉炉底有何结构特点？ 181
251 转炉炉体支承系统由哪几部分组成？ 181
252 转炉托圈与耳轴的作用及结构特点是什么？ 181
253 转炉托圈与耳轴如何进行连接？ 183
254 转炉炉体与托圈之间的连接装置应能满足什么要求？ 183
255 转炉耳轴轴承座有几种类型？ 184
256 转炉倾动机构的工作特点是什么？ 184
257 正常生产对转炉倾动机构有何要求？ 185
258 转炉倾动机构有几种类型？各有何特点？ 186
259 如何正确使用转炉炉体倾动设备？ 188
260 如何进行转炉倾动设备的维护？ 189
261 造成加料口堵塞的原因是什么？如果出现如何排除？ 190
262 提高转炉炉龄的措施有哪些？ 190
263 转炉炉衬各部位应采取哪些相应的维护方法？ 192
264 转炉炉衬的喷补方式有几种？ 193
265 什么是粘渣挂炉？ 194
266 溅渣护炉的基本原理是什么？具体操作方法是什么？ 194
267 溅渣护炉工艺涉及哪些具体的参数？ 194
268 溅渣护炉过程中如何控制枪位？ 196
269 溅渣层是如何形成的？ 196
270 溅渣层能够抗侵蚀的原因是什么？ 196
271 溅渣护炉操作是如何进行的？ 197
272 国外氧气转炉溅渣工艺如何进行？ 198
273 如何提高溅渣层与炉衬的结合强度？ 199
274 影响溅渣层蚀损的因素有哪些？ 200
275 采用溅渣工艺操作应注意哪些问题？ 201
276 如何选择调渣剂？ 202
277 什么是溅渣护炉的调渣工艺？ 203
278 直接溅渣工艺如何操作？ 203
279 出钢后调渣工艺如何操作？ 204
280 溅渣护炉对转炉生产有何利弊？ 205
281 采用溅渣护炉对冶炼操作和钢的质量什么影响？ 205
282 开新炉前要求做哪些准备工作？ 206
283 焦炭-铁水烘烤法开新炉操作的具体步骤是什么？ 207
284 转炉停炉操作的具体步骤是什么？ 208
285 转炉铁水的供应方式有几种？ 209
286 混铁车有何结构特点？ 210
287 废钢的加入方式有几种？ 211
288 什么是散状材料？其供应方式有几种？ 212
289 散状材料供应系统的主要设备包括哪些？ 214
290 散料供应系统的给料、称量及加料设备有哪些？ 215
291 铁合金供应系统由哪些部分组成？ 216
292 氧气制备的基本原理是什么？ 218
293 氧气转炉车间供氧系统的主要设备组成有哪些？ 218
294 如何选择配置制氧机的能力？ 220
295 转炉氧枪的结构特点是什么？ 221
296 氧枪枪身的结构特点有哪些？ 222
297 拉瓦尔型喷头的类型有几种？ 222
298 为什么说拉瓦尔型喷嘴是唯一能获得超音速流体的设备？ 223
299 为何要采用多孔拉瓦尔喷嘴？ 224
300 三孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？ 224
301 四孔、五孔拉瓦尔型喷头的结构特点是什么？ 225
302 采用双流道氧枪的目的是什么？ 226
303 双流道氧枪结构特点是什么？ 227
304 氧枪升降和更换机构应满足什么要求？ 228
305 氧枪升降机构设置安全联锁装置的作用是什么？ 228
306 氧枪升降装置的结构特点是什么？ 229
307 氧枪更换装置的结构特点是什么？ 230
308 如何准确控制氧枪各操作点的位置？ 231
309 氧枪刮渣设备的作用是什么？ 232
310 氧枪刮渣器的创新之处表现在哪些方面？ 233
311 氧枪漏水时应如何处理？ 234
312 汽化冷却烟道及炉口水箱漏水应如何处理？ 235
313 什么是氧枪点不着火？氧枪点不着火应如何处理？ 235
314 出现氧枪粘钢会产生什么危害？ 236
315 造成氧枪粘钢的主要原因是什么？ 237
316 由于粘钢使氧枪烧坏应如何处理？ 238
317 复合吹炼底部供气元件有哪些类型？ 238
318 底部供气元件如何制作？ 241
319 底部供气元件应如何布置？ 242
320 底部气流对熔池搅拌有何影响？ 244
321 底部供气元件在安装及砌筑过程中有何注意事项？ 245
322 底部供气元件的砌筑程序是什么？ 245
323 目前效果较好的底部供气元件保护措施是什么？ 246
324 提高砖型喷嘴寿命的措施有哪些？ 247
325 底部供气元件如何更换？ 248
326 转炉副枪的作用是什么？有几种类型？ 249
327 转炉所用测试副枪应满足什么要求？ 250
328 转炉副枪有何结构特点？ 251
329 副枪测试探头的结构特点是什么？ 252
330 如何正确完成副枪探头装卸程序？ 252
331 转炉副枪测温及定碳的原理是什么？ 255
332 使用转炉副枪有何优越性？有何局限性？ 256
333 什么是转炉塌炉？ 257
334 转炉塌炉的原因是什么？ 257
335 转炉出现塌炉应如何处理？ 258
336 转炉塌炉有何征兆，应如何预防？ 259
337 如何防止新开第一炉塌炉？ 260
338 补炉操作对塌炉有什么影响？ 261
339 出钢口为什么会堵塞？ 262
340 出钢口堵塞应采用什么方法处理？ 262
341 穿炉事故的发生具备什么征兆？ 263
342 预防穿炉的措施有哪些？ 264
343 发生穿炉事故后应采取哪些应急处理，对炉衬采取哪些处理方法？ 264
344 冻炉事故发生的原因是什么？ 265
345 冻炉事故应采取哪些处理措施？ 266
346 什么是滑动水口穿钢事故？有何危害？ 267
347 造成滑动水口穿钢的原因有哪些？ 268
348 滑动水口在安装上有何要求？ 268
349 出现滑动水口穿钢事故应如何处理？ 269
350 发生滑板打不开的原因是什么？应如何处理？ 269
351 转炉设备常见事故及排除方法有哪些？ 271
352 转炉烟气的特点是什么？ 272
353 转炉烟气处理方式有几种？ 273
354 转炉烟气的特征是什么？ 273
355 转炉烟尘的特征是什么？ 275
356 转炉烟气、烟尘净化回收系统的组成及净化方式是什么？ 275
357 未燃全湿净化系统中活动烟罩的作用是什么？ 276
358 未燃全湿净化系统中活动烟罩的结构特点是什么？ 276
359 为什么要对烟气进行冷却？ 278
360 什么是汽化冷却？ 278
361 汽化冷却烟道的结构特点是什么？ 279
362 什么是文氏管净化器？其有何结构特点？ 280
363 溢流文氏管有什么结构特点和作用？ 281
364 调径文氏管有什么结构特点和作用？ 282
365 脱水器有几种类型？各有什么特点？ 282
366 静电除尘器的工作原理是什么？ 284
367 静电除尘器有几种类型？分别适用于何种除尘方式？ 285
368 煤气回收系统由什么设备组成？ 286
369 转炉烟气净化系统中风机的作用是什么？对其有何要求？ 287
370 转炉烟气净化系统对放散烟囱有何要求？ 287
371 转炉烟气及烟尘有何回收利用价值？ 288
372 为什么转炉烟气净化回收过程应采取防爆措施？具体应采取哪些措施？ 289
373 为什么转炉烟气净化回收过程应采取防毒措施？具体应采取哪些措施？ 290
374 什么是OG净化回收系统？ 291
375 什么是静电除尘干式净化系统？ 292
376 什么是转炉二次除尘系统？转炉二次除尘通常采用何种方式？ 292
377 什么是布袋除尘器？ 293
378 布袋除尘器的工作原理是什么？ 294
379 布袋除尘器有几种类型？对含尘气体有何要求？ 295
380 厂房除尘采用何种除尘方式？ 295
381 传统工艺如何回收利用钢渣？ 296
382 新型钢渣处理方法有哪些？ 297
383 新型钢渣处理工艺有何优越性？ 298
384 新型钢渣处理工艺主要设备有哪些？ 299
385 新型钢渣处理工艺的效果如何？ 299
386 对含尘污水如何进行处理？ 301
387 采用下修式修炉机是如何修补炉衬的？ 302
388 采用上修式修炉机是如何修补炉衬的？ 303
389 转炉炉底车能够完成什么功能？ 305
390 转炉炉衬喷补有几种方法？ 306
391 如何使用转炉拆炉机？ 307
第4章 转炉炼钢技术经济指标 309
392 什么是生产量、小时产钢量及劳动生产率？ 309
393 什么是平均炼钢时间？ 310
394 什么是转炉日历利用系数？ 310
395 什么是转炉日历作业率？ 310
396 衡量炼钢生产质量和品种的技术经济指标是什么？ 311
397 如何衡量转炉炼钢原材料消耗？ 311
398 炼钢能耗指标包括什么？ 313
399 什么是连铸坯成本及利润？ 314
400 目前我国钢铁产业技术创新的总体思路是什么？ 314
401 钢铁企业应如何发展循环经济，实现可持续发展？ 315
402 转炉炼钢新技术的应用对提高技术经济指标带来什么影响？ 315
403 采用溅渣护炉与复吹冶炼并存有什么弊端？解决的思路是什么？ 317
404 煤气回收与负能炼钢的技术原理是什么？ 317
405 发挥炼钢系统节能的作用及主要途径是什么？ 318
406 采用哪些措施可以降低煤气消耗？ 319
407 采用哪些措施可以降低动力消耗？ 320
408 什么是少渣冶炼？ 321
409 新日铁的少渣冶炼工艺特点是什么？ 321
410 新日铁的少渣冶炼工艺三种方式各有什么特点？ 323
411 什么是NKK（JFE Steel）的零渣量工艺？ 323
412 神户制钢加古川钢铁厂少渣冶炼工艺特点是什么？ 325
413 川崎制铁（JFE Steel）采用何种方式实现钢渣再利用？ 326
414 什么是复吹转炉强化冶炼工艺技术？ 327
415 国内大型转炉在技术装备上的共同特点是什么？为什么说国内大型转炉的强化冶炼水平较低？ 329
416 为什么说中型转炉是今后我国钢铁生产的主力炉型？ 329
417 国内中型转炉炼钢生产中存在的主要问题是什么？ 330
418 为什么说泡沫渣的高度是转炉强化冶炼限制性环节？ 330
419 强化冶炼会对吹炼平稳性造成什么影响？ 331
420 为什么说采用复吹工艺有利于实现终点控制？ 331
421 不同容量的转炉分别采用何种终点控制方法？效果如何？ 332
422 炉气分析控制终点具有哪些优点？ 332
423 为什么说采用转炉金属炉料的最佳配比可大幅提高经济效应？ 333
424 采用金属炉料的最佳配比需要转炉具备什么操作工艺条件？ 333
425 采用金属炉料的最佳配比对转炉工艺操作带来什么影响？ 334
426 采用金属炉料的最佳配比可取得什么样的经济效益？ 335
427 为什么说目前转炉钢种与电炉钢种已无明显界限？ 336
428 转炉钢与电炉钢相比存在哪些优势？不足之处在哪里？ 336
429 转炉炼钢自动控制分为几个阶段？ 337
430 转炉炼钢计算机自动控制系统的组成和功能有哪些？ 339
431 什么是转炉炼钢的静态控制？ 339
432 什么是转炉炼钢的动态控制？ 340
433 什么是转炉终点控制模型？ 341
434 什么是转炉炼钢的供氧模型？ 342
435 转炉炼钢的副原料输送和投料系统如何实现电气控制？ 342
436 炼钢过程自动化级与生产控制级计算机系统的结构有什么特点？ 344
437 计算机如何参与控制转炉生产过程？ 344
438 转炉过程计算机的主要功能是什么？ 345
439 钢水温度和含碳量如何测定？ 347
440 如何采用副枪实施转炉冶炼的动态控制？ 348
441 铁水预处理过程自动化都包含哪些内容？ 348
442 转炉炼钢过程氧气流量如何实现自动控制？ 349
443 转炉底吹系统检测和自动控制包含哪些内容？ 350
444 氧枪的电气控制包含哪些内容？ 350
第5章 典型钢种的生产 351
445 普通碳素钢的基本质量要求是什么？ 351
446 转炉普碳钢的冶炼各工艺环节技术要点是什么？ 351
447 重轨钢的分类标准有哪些？ 353
448 对重轨质量有哪些要求？ 354
449 重轨钢冶炼工艺要点有哪些？ 356
450 线材品种、用途及钢种是如何分类的？ 359
451 对线材品种有什么质量要求？ 361
452 广钢转炉Q195L线材用钢的冶炼要点有哪些？ 363
453 攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的技术要求是什么？ 364
454 攀钢线材厂优质硬线用钢冶炼的工艺要求是什么？ 365
455 典型的硬线钢生产工艺技术要点有哪些？ 365
456 根据钢板用途对其质量有何要求？ 367
457 对供冷轧用钢带卷用钢的成分和内部质量要求是什么？ 368
458 供冷轧带卷用钢的工艺特点是什么？ 369
459 冷成型用热轧高强度钢板用钢的特点和用途是什么？ 370
460 冷成型用热轧高强度钢板用钢生产的技术要求是什么？ 370
461 如何设计冷成型用热轧高强度钢板用钢的合金成分？ 371
462 冷成型用热轧高强度钢板用钢的冶炼工艺特点是什么？ 371
463 什么是硅钢？如何分类？ 372
464 硅钢在性能上有何要求？ 373
465 冷轧硅钢与热轧硅钢相比有何优点？ 373
466 影响硅钢性能的主要因素有哪些？ 374
467 硅钢中各种化学成分对其性能分别有何影响？ 375
468 硅钢的生产工艺特点是什么？ 376
469 硅钢的冶炼要点有哪些？ 377
470 什么是管线钢？ 379
471 对管线钢质量要求是什么？ 379
472 管线钢典型的生产工艺流程要点是什么？ 380
473 X60管线钢板的工艺特点是什么？ 381
474 宝钢转炉冶炼石油管线钢的生产工艺特点是什么？ 383
475 轴承钢有何质量要求？ 384
476 为什么说含氧量是轴承钢洁净度的重要指标之一？ 385
477 典型的转炉轴承钢生产工艺过程的特点是什么？ 385
478 对齿轮钢的质量有何要求？ 387
479 典型的齿轮钢冶炼工艺有何特点？ 389
480 对弹簧钢有何质量要求？ 390
481 典型的弹簧钢冶炼工艺有何特点？ 391
482 什么是不锈钢两步法冶炼工艺？ 392
483 典型的两步法不锈钢冶炼工艺有何特点？ 393
484 什么是IF钢？ 394
485 典型的IF钢冶炼技术有何特点？ 395
486 为什么说纯净钢生产关键是提高其纯净度和控制夹杂物？ 397
487 纯净钢生产涉及哪些技术？ 398
488 目前国内外纯净钢生产已达到什么水平？ 401
489 超低硫钢生产技术要点是什么？ 403
490 低氧钢生产技术要点是什么？ 404
491 低氮钢生产技术要点是什么？ 405
492 什么是超低碳钢RH脱碳技术？ 406
493 脱碳处理后的超低碳钢水如何防止钢水增碳？ 408
494 什么是TRIP钢？ 408
495 什么是微合金化技术？什么是微处理钢？ 409
496 微合金元素铌、钒、钛对钢的性能有何影响？ 409
497 如何综合评价微合金元素的强韧化作用？ 410
498 微合金钢中铌、钒、钛合金元素加入量与强化作用有何关系？ 411
499 处理铌微合金化钢有哪些要求？ 412
500 处理钒微合金化钢有哪些要求？ 413