第一章 管子 1
第一节 管子的分类 1
一、按用途、材质、形状分类 1
二、常用分类方法 1
第二节 钢管 2
一、钢管的种类 2
二、配管用钢管标准对照 2
三、钢管的尺寸系列 8
四、高压管道用钢管 22
第三节 非金属管和衬里管 23
一、聚氯乙烯管（PVC管） 23
二、聚乙烯管（PE管） 30
三、聚丙烯管（PP管） 31
四、玻璃钢管（FRP管） 35
五、聚氯乙烯／玻璃钢（PVC/FRP）复合管 41
六、聚丙烯／玻璃钢复合管（PP/FRP复合管） 41
七、不透性石墨管 43
八、衬里管 45
九、胶管 55
十、其他 60
第四节 钢管材料及其选择 64
一、碳素钢和合金钢 64
二、高温用钢管的材料 65
三、耐热用钢管的材料 65
四、低温用钢管的材料 67
五、耐腐蚀材料 70
六、钢中常见元素对各种性能的影响 90
附表1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 96
附表2 流体输送用无缝钢管 112
附表3 石油裂化用无缝钢管 112
附表4 高压化肥设备用无缝钢管 113
附表5 不锈钢无缝钢管 113
附表6 高压锅炉用无缝钢管 114
附表7 低中压锅炉用无缝钢管 115
附表8 焊接钢管尺寸及单位长度重量 116
附表9 流体输送用不锈钢焊接钢管 128
附表10 低压流体输送用焊接钢管 128
附表11 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 130
附表12 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 131
附表13 铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分 131
附表14 加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分 137
附表15 英国BS 3600无缝和焊制钢管尺寸 143
附表16 BS 1387钢管直径与重量 145
附表17 化工装置耐腐蚀材料选择表 147
附表18 配GB/T 12459—2005无缝管件Ⅰ系列用碳素钢、低合金钢、合金钢及奥氏体不锈钢无缝钢管特性数据表 153
附表19 SH/T 3405—2008碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表 157
附表20 日本JIS钢管特性数据表 167
附表21 国外常用配管用钢管的化学成分和力学性能对照 172
附表22 国外常用传热用钢管化学成分和力学性能对照 182
第二章 管件 191
第一节 管件的种类 191
一、管件的分类 191
二、管件连接端的形状 191
第二节 管件的选择 195
一、选择的依据 195
二、分支管连接方法及其管件的选择 195
三、异径管管件的选择 197
第三节 带有分支和异径管的管道 198
一、分支的方法 198
二、分支的方向 198
三、分支的位置 199
四、变径方法 199
五、变径位置 200
第四节 常用国产管件系列 201
一、弯头 201
二、三通 206
三、异径管接头 214
四、钢制对焊无缝管件（GB/T 12459—2005） 220
五、钢板制对焊管件（GB/T 13401—2005） 220
六、锻钢制承插焊管件（SH/T 3410—1996） 230
七、锻制承插焊和螺纹管件（GB/T 14383—2008） 234
八、锻钢螺纹管件 242
九、管帽 244
十、盲板和“8”字盲板 245
十一、可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2000） 246
第五节 金属软管 264
一、产品分类 264
二、技术要求 264
三、高温下的工作压力 265
四、金属软管产品规格 265
第六节 波形补偿器 282
一、不锈钢波形膨胀节（GB/T 12522—2009） 282
二、金属波纹管膨胀节通用技术条件（GB/T 12777—2008） 288
三、多层U形波纹管膨胀节系列（HG/T 21627—1990） 297
第七节 仪表管嘴 297
第八节 高压管件 301
一、代号编制（H2-67） 301
二、高压管件标志及印记（H8-67） 301
三、螺纹（H5-67） 303
四、螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）（H6-67） 308
五、异径管（H24-67） 309
六、焊接高压三通（H23-67） 312
七、圆弧弯头（H26-67） 317
八、大弯曲半径弯管（H27-67） 318
九、U形弯头（H28-67） 319
十、活接头（H29-67） 320
十一、电阻温度计套管（H22-67） 322
第九节 非金属材料管件 325
一、硬聚氯乙烯管件 325
二、聚乙烯管件 336
三、PVC/FRP复合管件 337
四、玻璃钢管件 339
五、石墨管件（HG/T 3192～3203—2009） 347
六、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯（ABS）管件（HG/T 21561—1994） 352
七、耐酸酚醛塑料管件 354
八、塑料衬里复合钢管和管件（HG/T 2437—2006） 359
九、非金属材料补偿器 365
第十节 其他 368
第三章 法兰、法兰盖法兰紧固件及垫片 371
第一节 法兰和法兰盖 371
一、概述 371
二、中国法兰系列 394
三、常用法兰尺寸和极限偏差 414
第二节 法兰紧固件——螺栓、螺母 564
一、概述 564
二、法兰螺栓长度确定 565
三、螺栓、螺母材料 565
四、螺栓、螺母尺寸及近似重量 568
第三节 垫片 583
一、概述 583
二、非金属垫片 587
三、半金属垫片 598
四、金属垫片 610
第四节 PN22.0、PN32.0法兰及紧固件 621
一、概述 621
二、材料选择 621
三、管道法兰连接 622
四、拧入式法兰连接 624
五、带专用透镜垫和差压板的法兰连接 626
六、管子和管件的端部加工 635
七、螺纹法兰 639
八、盲板（H13-67） 640
九、双头螺栓 641
十、螺母（H17-67） 641
十一、透镜垫和无孔透镜垫 644
第五节 真空管道法兰 646
一、概述 646
二、材料选择 646
三、加工要求 647
四、气密试验 647
五、法兰结构尺寸 648
第四章 阀门 651
第一节 阀门的分类与选择 651
一、阀门的分类 651
二、阀门的选用 652
三、阀门类型的选择 652
第二节 常用阀门结构特征及其应用 652
一、闸阀 652
二、截止阀、节流阀 656
三、止回阀 658
四、旋塞阀 660
五、球阀 662
六、蝶阀 663
七、隔膜阀 665
第三节 特殊阀门 667
一、夹管阀 667
二、低温阀 668
三、超高压阀 668
四、蒸汽减温减压阀 669
五、泵保护用自动再循环控制阀 670
第四节 蒸汽疏水阀 671
一、疏水阀的分类 671
二、疏水阀的工作原理和特征 672
三、疏水阀的主要技术性能 678
四、疏水阀的选用 683
五、选用疏水阀的几点注意事项 684
六、疏水阀的选择 684
第五节 减压阀 685
一、减压阀的分类 686
二、减压阀的结构特征及其原理 686
三、减压阀的性能 687
第六节 阀门的密封性能 688
一、泄漏标准 688
二、密封原理 688
三、阀门密封面 689
四、阀杆密封 689
第七节 阀门流量特性 691
一、阀门的内在流量特性 691
二、阀门中的汽蚀 691
三、阀门运行时的水锤 692
四、阀门噪声的衰减 693
第八节 阀门材料 693
一、石化用通用阀门 693
二、API阀门 697
附录1 美国（ASTM）标准钢材化学成分及力学性能 698
附录2 日本JIS标准钢材化学成分及力学性能 709
附录3 引进装置阀门常用填料简介 723
附录4 引进装置阀门常用垫片简介 725
第五章 管道用小型设备 727
第一节 蒸汽分水器 727
第二节 乏汽分油器 728
第三节 过滤器 728
一、立式过滤器（永久性） 729
二、管道用三通过滤器 736
三、石油化工泵用过滤器（SH/T 3411—1999） 751
四、临时过滤器 770
第四节 阻火器 774
第五节 视镜 776
第六节 漏斗 784
第七节 软管接头 784
第八节 压缩空气净化设施 786
一、压缩空气除油器 786
二、压缩空气除尘器 788
三、压缩空气净化器 789
四、空气干燥器 791
第九节 排气帽和防雨帽 793
第十节 取样冷却器 795
第十一节 事故洗眼淋浴器 796
第十二节 消声器 799
第十三节 立式气动泵（桶泵） 804
第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件 805
第十五节 静态混合器 808
第十六节 浮动式收油器 811
第十七节 通风管道用蝶阀 812
第十八节 有机玻璃量筒 813
第六章 管道等级表 814
第一节 管道等级代号的确定 814
第二节 石油化工装置管道设计常用管道等级表 815
第七章 管道材料的设计附加裕量 858
一、概述 858
二、设计附加裕量与备品备件的区别 858
三、附加裕量 859