第1章 焊接的发展背景 1
1.1 焊接的重要性 1
1.2 各种金属的焊接 2
1.3 焊接的发展历史 5
1.4 涉及焊接的有关行业 9
1.5 焊接的未来 12
第2章 焊接基础知识 14
2.1 焊接术语 14
2.2 焊接方法及分类 16
2.3 焊接操作方式 18
2.4 焊接工艺 20
2.5 焊接物理及化学 21
第3章 焊接人员及其培训和取证 26
3.1 焊工的工作 26
3.2 焊工工作展望 28
3.3 焊工的工作行业及地区 29
3.4 培训项目及学校 31
3.5 焊接有关人员的资格认证及证书发放 33
第4章 焊工安全及健康 36
4.1 焊工劳动保护及安全规则 36
4.2 电击 42
4.3 弧光辐射 44
4.4 空气污染危险 46
4.5 火灾和爆炸危险 52
4.6 高压气体 55
4.7 焊件清理时的危险及其他危险 57
4.8 具体焊接方法或工种的安全要求 57
第5章 非熔化极电弧焊 59
5.1 非熔化极电弧 59
5.2 钨极惰性气体保护焊 62
5.3 等离子弧焊 70
5.4 碳弧焊 74
5.5 螺柱焊 76
5.6 其他非熔化极电弧焊 80
第6章 熔化极电弧焊 81
6.1 熔化极电弧焊 81
6.2 熔滴过渡 85
6.3 手工电弧焊 92
6.4 熔化极气体保护焊 105
6.5 药芯焊丝电弧焊 114
6.6 埋弧焊 124
6.7 电渣焊 134
6.8 气电焊 140
6.9 其他熔化极电弧焊 142
6.10 电弧焊焊接参数的调节 143
6.11 电弧焊方法的选择 148
第7章 气焊、硬钎焊、软钎焊及固相焊 150
7.1 气焊 150
7.2 钎焊 155
7.3 软钎焊 163
7.4 铝热剂焊 167
7.5 固相焊接 168
7.6 其他焊接方法 173
第8章 电阻焊、电子束焊和激光束焊接和切割 175
8.1 电阻焊 175
8.2 电子束焊 184
8.3 激光束焊接 188
8.4 高能束切割 192
第9章 焊接相关工艺 195
9.1 气割 195
9.2 电弧及等离子弧切割 198
9.3 水射流切割 203
9.4 自动仿形切割 205
9.5 热喷涂 207
9.6 胶接 211
9.7 塑料的焊接 213
9.8 复合材料及陶瓷的焊接 216
9.9 预热及焊后热处理 218
9.10 机械消除应力法 221
第10章 弧焊电源 222
10.1 电弧焊电工学 222
10.2 焊接电弧对电源的要求 224
10.3 弧焊电源的分类 228
10.4 旋转直流弧焊发电机 230
10.5 弧焊变压器 232
10.6 弧焊整流器 235
10.7 弧焊逆变电源 239
10.8 弧焊电源的选择和技术规格的确定 241
10.9 电源的安装和维护 243
第11章 其他焊接设备 245
11.1 电弧焊焊枪及焊炬 245
11.2 送丝系统 248
11.3 焊接电缆及电缆夹 256
11.4 辅助焊接设备 260
11.5 焊接过程监控装置 262
第12章 机械化焊接、自动焊和弧焊机器人 265
12.1 自动焊 265
12.2 电弧行走装置 267
12.3 工件移动装置 271
12.4 标准自动焊机 276
12.5 专用自动焊设备 281
12.6 柔性自动焊 284
12.7 弧焊机器人 286
12.8 自动焊的控制系统 295
12.9 自适应控制 300
12.10 装配工具和夹具 305
第13章 焊条和焊丝 308
13.1 焊接材料的类型 308
13.2 焊条 310
13.3 实心焊丝 315
13.4 药芯焊丝 316
13.5 焊丝包装 318
13.6 焊剂 320
13.7 其他焊接材料 321
第14章 焊接用气体 323
14.1 保护气 323
14.2 焊接与切割用燃气 328
14.3 大气 331
14.4 气体容器 331
第15章 金属材料及其可焊性 337
15.1 金属的性能 337
15.2 金属的有关规范及钢的分类 345
15.3 金属的识别 352
15.4 金属的加热及焊接 356
15.5 焊接冶金学 359
15.6 金属的可焊性 367
第16章 钢的焊接 370
16.1 碳钢和低合金钢的焊接 370
16.2 合金钢的焊接 373
16.3 不锈钢的焊接 378
16.4 超强钢的焊接 385
第17章 有色金属的焊接 389
17.1 铝及铝合金 389
17.2 铜及铜合金 401
17.3 镁基合金 406
17.4 镍基合金 411
17.5 活性金属及难熔金属 414
17.6 其他有色金属 417
第18章 特殊材料及异种金属的焊接 419
18.1 铸铁 419
18.2 工具钢 423
18.3 钢筋 425
18.4 镀层钢板 428
18.5 其他金属 429
18.6 复合金属 431
18.7 异种金属 434
第19章 焊接结构设计 437
19.1 焊接结构的优点 437
19.2 焊接结构设计时需考虑的因素 438
19.3 焊接位置和焊缝可达性 443
19.4 接头及焊缝设计 446
19.5 接头设计中遵守的各种规程 457
19.6 转换设计——其他结构件转换为焊件 458
19.7 计算机辅助设计 462
19.8 降低焊件成本的方法 464
19.9 焊接符号 466
第20章 焊接成本 471
20.1 焊接成本要素 471
20.2 所需的熔敷金属量 472
20.3 填充金属及材料用量 477
20.4 所需的工时 480
20.5 电费及间接成本 481
20.6 焊接成本及示例 482
第21章 焊接质量控制和评定 485
21.1 质量控制大纲 485
21.2 破坏性试验 486
21.3 外观检查 491
21.4 无损检验 494
21.5 焊接缺陷及防止措施 500
21.6 焊缝模板和标准 508
21.7 无损检验符号 513
第22章 焊接规程、焊接工艺及评定 515
22.1 焊接的可靠性 515
22.2 焊接标准及规程 516
22.3 焊接工艺及评定主题 519
22.4 标准焊接工艺规程（SWPS） 529
22.5 焊工资格评定及证书发放 529
第23章 焊接中常见的问题及解决方法 536
23.1 磁偏吹 536
23.2 焊接变形 538
23.3 火焰成形及火焰矫正 545
23.4 焊接应力及裂纹 548
23.5 焊件的失效 551
23.6 油漆涂层钢的焊接 555
第24章 失效分析、修复焊及表面堆焊 557
24.1 焊接失效分析 557
24.2 确定修复方法 562
24.3 修复焊 564
24.4 再制造及堆焊 566
24.5 表面耐磨堆焊 568
24.6 表面耐蚀堆焊 573
24.7 焊接在其他表面加工中的应用 575
第25章 管子和管道焊接 576
25.1 管材 576
25.2 管子及管道焊接 580
25.3 管子的手工焊及半自动焊 586
25.4 管子的机械焊 588
25.5 管子的自动焊 590
25.6 管板焊接 592
第26章 特种焊 595
26.1 电弧点焊 595
26.2 薄板焊接 599
26.3 单面焊 603
26.4 窄间隙焊 605
26.5 水下焊接 607
26.6 空间焊接 611
26.7 微连接 612
附录 614