第1章 镀锌不良类缺陷分析 1
1.1 镀锌不良类缺陷产生原理 1
1-1 完美镀锌必备的条件有哪些？ 1
1-2 怎样才能在基板上镀上锌？ 2
1-3 怎样才能在基板上镀牢锌？ 2
1-4 怎样才能在基板上镀实锌？ 2
1.2 生产工艺对镀锌的影响分析 3
1-5 为什么脱脂不良会造成镀锌缺陷？ 3
1-6 为什么无氧化加热炉控制不当会造成镀锌不良缺陷？ 4
1-7 无氧化加热炉板温对产生镀锌不良类缺陷有何影响？ 5
1-8 什么燃气质量波动会造成镀锌不良缺陷？ 7
1-9 为什么燃烧控制不当会造成镀锌不良缺陷？ 8
1-10 为什么还原炉氧化会造成镀锌不良缺陷？ 9
1-11 举例说明加热炉泄漏造成的镀锌不良缺陷。 10
1-12 为什么炉鼻灰会造成镀锌不良缺陷？ 11
1-13 举例说明炉鼻灰造成露钢的情形。 12
1-14 举例说明为什么生产线正常运行时炉鼻碰不得。 14
1-15 举例说明为什么从预熔锅向锌锅内放铝锌硅液时会造成露钢。 14
1-16 为什么钢带表面落灰会造成镀锌不良缺陷？ 14
1-17 为什么保护还原气体不正常会造成镀锌不良缺陷？ 15
1-18 为什么生产线超速会造成镀锌不良缺陷？ 16
1-19 为什么锌锅温度与钢带温度必须匹配？ 16
1-20 为什么钢带温度不合理会造成镀锌不良缺陷？ 16
1-21 为什么锌锅工艺不良会造成镀锌不良缺陷？ 17
1-22 为什么必须控制锌铁化合物层？ 17
1-23 如何确定合金锌锭中的含铝量？ 18
1.3 原材料对镀锌的影响分析 19
1-24 为什么基板炼钢夹杂会造成镀锌不良？ 19
1-25 为什么热轧板氧化会造成镀锌不良？ 19
1-26 为什么轧硬板乳化斑会造成镀锌不良缺陷？ 20
1-27 为什么轧硬板表面氧化和常温锈蚀会造成镀锌不良缺陷？ 21
1-28 产品厚度对产生镀锌不良类缺陷有何影响？ 21
1-29 举例说明为什么轧硬板表面黏附异物会造成镀锌不良缺陷。 22
1-30 原料板表面粗糙度对镀锌不良缺陷的产生有何影响？ 23
1.4 出现镀锌不良类缺陷的处理办法 23
1-31 怎样预防发生大批量的镀锌不良废品？ 23
1-32 发生镀锌不良类缺陷如何进行分类分析？ 24
1-33 出现露钢类缺陷如何区别处理？ 25
1-34 出现镀锌附着性不好类缺陷如何区别处理？ 26
1-35 出现镀锌结合性不良类缺陷如何区别处理？ 27
第2章 镀锌板表面条痕类缺陷分析 27
2.1 镀锌板划伤类缺陷分析 29
2-1 原板划伤如何分类和区分？ 29
2-2 原板划伤又如何细分？ 29
2-3 镀前划伤和镀锌划伤为什么会凸起于镀层表面？ 30
2-4 镀前划伤如何进行分类和区分（炉前部分）？ 31
2-5 镀前划伤如何进行分类和确认（炉内部分）？ 31
2-6 镀锌划伤如何进行确认和处理？ 32
2-7 举例说明炉内划伤的处理过程。 33
2-8 为什么沉没辊会发生运转滞后？ 34
2-9 为什么沉没辊会出现运转跳动？ 34
2-10 影响沉没辊运转不良的因素有哪些？ 35
2-11 镀后划伤如何进行分析和处理？ 36
2.2 镀锌板气刀痕类缺陷分析 37
2-12 发生气刀条痕如何分析和处理？ 37
2-13 如何调整稳定辊？ 37
2-14 影响气刀结瘤的因素与预防措施有哪些？ 38
2-15 如何防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷？ 39
2.3 其他条痕类缺陷分析 40
2-16 出现油污痕如何判断和处理？ 40
2-17 出现光整辊痕缺陷如何处理？ 42
2-18 出现拉矫辊印如何处理？ 43
2-19 如何克服钢带表面的横向折痕？ 43
2-20 如何消除钢带表面的纵向折痕？ 45
第3章 镀锌连退一般缺陷分析 46
3.1 镀锌板粘渣类缺陷分析 46
3-1 镀锌板粘渣类缺陷分几大类？ 46
3-2 锌渣产生的根源是什么？ 48
3-3 铝在渣相反应中的作用如何？ 49
3-4 锌锅中锌渣的形态如何？ 50
3-5 锌液中铝含量与锌液产生的数量有何关系？ 51
3-6 怎样减少锌渣的发生量？ 52
3-7 粘底渣缺陷是怎样形成的？如何预防？ 53
3-8 炉鼻内的粘渣缺陷产生的原理如何？ 53
3-9 如何防止炉鼻内粘渣缺陷的产生？ 55
3-10 钢带边部产生粘渣的原理如何？ 56
3.2 镀层外观不良类缺陷分析 57
3-11 镀层是怎样冷却凝固的？ 57
3-12 为什么称大锌花是“规则锌花”？ 58
3-13 为什么铅或锑能促进锌花的形成？ 58
3-14 锌花分哪几种？ 59
3-15 为什么会形成光泽度不同的锌花？ 60
3-16 为什么镀锌板的表面局部镀层会高低不平？ 61
3-17 光亮锌花表面与灰暗锌花表面化学成分有什么差别？ 61
3-18 为什么会出现各种镀层外观不良类缺陷？ 62
3-19 如何消除锌花不良缺陷？ 63
3-20 什么是锌花不均匀现象？ 63
3-21 哪些因素影响镀层冷却速度从而影响锌花大小？ 64
3-22 哪些因素直接影响晶核数量从而影响锌花大小？ 65
3-23 如何消除锌花不均缺陷？ 65
3-24 镀锌板表面为什么会出现蜈蚣纹缺陷？ 66
3-25 为什么会出现晶间偏析缺陷？ 67
3-26 采用锑生产大锌花产品为什么能提高耐腐蚀性？ 68
3-27 如何消除锌浪缺陷？ 68
3-28 如何消除锌起伏缺陷？ 69
3-29 如何消除锌突起缺陷？ 70
3.3 钢板表面不良类缺陷分析 71
3-30 压印有什么特点？ 71
3-31 怎样消除锌锅辊结瘤压印缺陷？ 72
3-32 怎样消除炉底辊结瘤压印缺陷？ 73
3-33 如何消除炉内异物印？ 74
3-34 如何消除光整辊压印？ 74
3-35 湿光整用水有什么要求？ 75
3-36 怎样防止锌渣黏附到镀后辊面上？ 76
3-37 怎样清理辊子表面的黏附物？ 76
3-38 怎样消除储运压印和边部损伤缺陷？ 77
3-39 怎样判断原板压印、缺多肉缺陷？ 77
3.4 后处理不良类缺陷分析 78
3-40 如何消除钝化不良缺陷？ 78
3-41 如何消除涂油不良缺陷？ 79
3-42 如何消除耐指纹不良缺陷？ 79
3-43 镀层耐盐雾试验有什么要求？ 79
3-44 如何解决耐盐雾试验不合格问题？ 80
3-45 为什么镀锌板表面会出现白锈？ 80
3-46 镀锌钢卷在海运时会有什么影响？ 82
3-47 如何防止白锈氧化的发生？ 82
3-48 为什么镀锌板上会出现黑斑？ 83
3-49 为什么镀锌板会出现摩擦印缺陷？ 83
3-50 为什么镀锌板会出现黑变现象？ 84
3.5 板形及卷取不良类缺陷分析 85
3-51 板形不良类缺陷有哪些具体分类？ 85
3-52 出现浪形缺陷如何处理？ 86
3-53 出现翘曲类缺陷如何处理？ 87
3-54 为什么钢带会在剪切和冲孔后产生变形？ 87
3-55 为什么钢带会一边短一边长？ 88
3-56 为什么有的钢卷打开后会有中浪？ 88
3-57 卷取翘边、塌边有何影响？ 89
3-58 如何消除鸡心卷缺陷？ 89
3-59 如何消除喇叭卷缺陷？ 90
3-60 如何消除塌卷缺陷？ 90
3-61 如何消除卷轴印缺陷？ 90
第4章 不同镀锌板产品生产中疑难与对策 90
4.1 小锌花及零锌花产品的生产 92
4-1 为什么要开发小锌花产品？ 92
4-2 小锌花生产工艺有何特点？ 93
4-3 怎样防止边部大锌花的产生？ 94
4-4 如何消除小锌花条状发白的缺陷？ 94
4-5 零锌花产品有什么优越性？ 95
4-6 如何得到零锌花产品？ 96
4-7 零锌花产品有什么工艺特点？ 96
4-8 怎样生产彩色镀锌钢板？ 97
4.2 合金化热镀锌钢板的生产 97
4-9 合金化镀锌钢板有何性能特点？ 97
4-10 合金化热镀锌钢板的生产需要增加什么设备？ 98
4-11 合金化镀锌钢板的生产工艺有何特点？ 99
4-12 合金化镀锌板的合金化度反映了什么？ 101
4-13 怎样检测合金化镀锌板的合金化度？ 101
4-14 为什么合金化镀锌板在加工时易产生镀层剥离缺陷？ 102
4-15 怎样消除合金化镀锌板在加工时产生的镀层剥离缺陷？ 102
4-16 怎样消除合金化镀锌板表面的缺陷？ 103
4.3 极薄规格镀锌板的生产 105
4-17 薄规格原料板有什么特点？ 105
4-18 薄规格镀锌板生产难在何处？ 105
4-19 为什么极薄板生产时炉温要低？ 106
4-20 如何防止炉内断带的发生？ 107
4-21 怎样防止卧式炉出现的热折皱？ 107
4-22 如何防止极薄板出现的冷折皱？ 108
4-23 为什么生产薄板时锌锅温度要高？ 109
4-24 为什么生产薄板时张力要小一些？ 110
4-25 薄板生产的难题是怎样解决的？ 110
4-26 电气控制对薄板炉内张力波动有何影响？ 111
4-27 在安排薄规格产品生产计划时要注意什么问题？ 112
4.4 厚规格及热轧镀锌板的生产 112
4-28 热轧镀锌板性能上有何特点？ 113
4-29 热轧镀锌板加热工艺上有何特点？ 113
4-30 热轧镀锌板生产线有何特点？ 114
4-31 酸洗时容易引起哪些缺陷？ 114
4-32 热轧钢带热镀锌常见的缺陷如何解决？ 115
4-33 如何解决厚板镀锌时的钝化问题？ 115
4-34 怎样消除厚板厚边缺陷？ 116
4-35 为什么热轧镀锌生产时必须更加严格控制镀锌量？ 117
4-36 影响镀层厚度的因素有哪些？ 117
4-37 怎样准确控制镀层的厚度？ 118
4-38 如何进行控制镀锌量的具体操作？ 119
第5章 热浸镀锌铝合金板生产中疑难与对策 119
5.1 热浸镀锌铝合金镀层板的种类 121
5-1 常见的热浸镀锌铝合金产品有哪些？ 121
5-2 为什么镀锌铝系列合金镀层产品具有良好的耐腐蚀性能？ 122
5-3 镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的组织各有什么特点？ 123
5-4 镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的使用性能各有什么特点？ 123
5.2 热浸镀铝锌硅板的生产 124
5-5 镀铝锌硅化学成分选择的依据是什么？ 124
5-6 热浸镀铝锌硅板镀层组织有什么优点和缺点？ 125
5-7 热浸镀铝锌板容易出现哪些缺陷？ 125
5-8 怎样防止镀铝锌硅露钢的发生？ 126
5-9 铝锌硅板生产时，怎样重点管理好炉鼻？ 127
5-10 怎样防止镀铝锌硅板白色镀层缺陷的产生？ 128
5-11 怎样减少镀铝锌时的产渣量？ 128
5-12 怎样减轻镀锅辊子结瘤带来的影响？ 129
5-13 镀铝锌板上产生小凹坑缺陷的原因是什么？ 130
5-14 通过气刀角度调整能否消除小凹坑缺陷？ 130
5-15 怎样进行镀铝锌硅板的后处理？ 131
5-16 怎样防止镀铝锌板焊接时镀锅内腐蚀断带？ 131
5-17 镀铝锌板在使用中应注意哪些事项？ 132
5-18 镀铝锌硅板用作彩涂基板的防腐性能有何特点？ 132
5.3 热镀锌-5％铝合金镀层钢板的生产 133
5-19 热镀锌-5％铝合金镀层的成分和组织有什么特点？ 133
5-20 热浸镀锌-5％铝合金镀层的使用性能有什么特点？ 134
5-21 热浸镀锌-5％铝合金镀层的工艺性能有什么特点？ 135
5-22 生产热镀锌-5％铝产品需注意哪些问题？ 136
5.4 热镀锌-铝-镁合金镀层钢板的生产 137
5-23 ZAM镀层的成分是如何确定的？ 137
5-24 ZAM的组织有何特点？ 138
5-25 ZAM板为什么具有独到的耐腐蚀性能？ 139
5-26 ZAM板的耐腐蚀性有什么特点？ 140
5-27 ZAM板的加工性能有什么特点？ 140
5-28 ZAM板有哪些种类？ 141
5-29 ZAM板有哪些用途？ 141
第6章 镀锌和冷轧板性能的改善 141
6.1 钢材的塑性变形原理 142
6-1 钢的原子排列有什么特征？ 142
6-2 为什么说钢是一种多晶体？ 143
6-3 什么是铁素体？什么是奥氏体？ 143
6-4 钢中的碳是以什么形式存在的？ 144
6-5 如何确定碳钢的平衡组织？ 145
6-6 常见低碳钢是怎样的组织？ 147
6-7 什么是晶面族？什么是晶向族？ 149
6-8 什么是最密排面和最密排方向？ 151
6-9 钢塑性变形的实质是什么？ 151
6-10 晶体滑移的实质是什么？ 152
6-11 钢材受到拉伸时为什么会产生滑移现象？ 154
6-12 单晶体在滑移时为何会产生晶体的转动？ 154
6-13 多晶体在塑性变形时为何会产生晶粒的转动和移动？ 154
6-14 钢板拉伸时为何会产生屈服平台？ 155
6-15 吕德斯带产生的原因是什么？ 156
6.2 钢带的再结晶退火 157
6-16 塑性变形对钢带的组织结构有何影响？ 157
6-17 塑性变形对钢带的性能有何影响？ 158
6-18 为什么要进行再结晶退火？ 159
6-19 回复是怎样进行的？ 159
6-20 再结晶是怎样进行的？ 160
6-21 影响轧硬板再结晶的因素有哪些？ 161
6-22 再结晶与相变有何区别和相似之处？ 161
6-23 再结晶有哪些基本规律？ 162
6-24 再结晶后的晶粒是怎样长大的？ 162
6.3 一般冲压板的生产 163
6-25 冲压板的性能要求有何特点？ 163
6-26 冲压板的发展经历了哪些过程？ 164
6-27 化学成分对铝镇静钢性能有何影响？ 165
6-28 如何选择铝镇静钢的化学成分？ 167
6-29 热轧工艺对退火产品的组织有何影响？ 167
6-30 薄板坯连铸连轧工艺对冷轧板带来怎样的影响？ 169
6-31 罩式退火与连续退火和镀锌退火工艺有何差异？ 170
6-32 罩式退火工艺对热轧工艺有何要求？ 172
6-33 连续退火工艺对热轧工艺有何要求？ 173
6-34 镀锌退火对原料有何要求？ 174
6-35 冷轧工艺对铝镇静钢的组织有何影响？ 175
6-36 冷轧轧制率对钢带冲压性能有何影响？ 176
6-37 连续退火的加热和均热工艺对产品性能有何影响？ 179
6-38 连续退火的一次冷却速度对产品的性能有何影响？ 181
6-39 连续退火工艺为什么要进行过时效处理？ 182
6-40 连续退火过时效温度对产品的性能有何影响？ 183
6-41 热镀锌生产工艺对产品性能有何影响？ 184
6.4 其他材质钢板的生产 185
6-42 深冲和超深冲钢有何特点？ 185
6-43 普通碳素结构钢有何特点？ 188
6-44 加磷钢有何特点？ 188
6-45 低合金高强度结构钢有何特点？ 190
6-46 超深冲高强度无间隙原子钢有何特点？ 191
6-47 烘烤硬化钢有何特点？ 192
6-48 双相钢有何特点？ 193
6-49 相变诱导塑性钢有何特点？ 194
6.5 冲压板材的使用 195
6-50 弯曲变形有何特点？ 195
6-51 材料的最小弯曲半径如何确定？ 196
6-52 拉深变形有何特点？ 197
6-53 如何防止拉深过程起皱？ 198
6-54 如何合理设计拉深变形工艺？ 199
6-55 如何合理设计拉深模具？ 199
6-56 如何合理设计拉深件？ 200
第7章 彩涂生产中疑难与对策 201
7.1 涂膜的力学特性 201
7-1 什么是高分子化合物？ 201
7-2 高分子化合物有何特性？ 202
7-3 高分子化合物的分子量与物理性质有什么关系？ 202
7-4 高分子链的形状与物理性质有什么关系？ 203
7-5 高分子化合物有哪几种物理状态？ 204
7-6 涂膜的力学性能有何特点？ 205
7.2 树脂性能的改善 206
7-7 涂料用树脂有何特点？ 206
7-8 涂料用树脂如何分类？ 207
7-9 饱和聚酯树脂是怎样合成的？ 207
7-10 怎样通过选择单体来改善聚酯树脂的性能？ 209
7-11 怎样通过改进聚酯树脂的分子结构来改善其性能？ 209
7-12 怎样通过改变聚酯树脂的官能度改善其性能？ 210
7-13 怎样通过改变原料单体的组成改善聚酯树脂的耐候性能？ 211
7-14 卷材涂料用聚酯树脂的各项主要技术参数对涂膜性能有何影响？ 211
7-15 高耐久性聚酯树脂有何特点？ 212
7-16 有机硅改性聚酯树脂有何特点？ 212
7-17 什么是环氧树脂？ 213
7-18 环氧涂料有哪些特性？ 214
7-19 环氧改性聚酯树脂有何特性？ 215
7-20 氟碳树脂有什么特点？ 215
7-21 氟碳彩板的使用性能有何优越性？ 216
7-22 为什么氨基树脂能作为交联剂？ 217
7-23 为什么还必须使用异氰酸酯？ 217
7-24 卷材涂料常用树脂各有什么用途？ 218
7.3 涂料性能的改善 219
7-25 彩涂生产对涂料有什么要求？ 219
7-26 彩涂板用涂料有哪些基本组成？ 219
7-27 彩涂板用涂料如何分类？ 220
7-28 如何合理选择彩涂板涂料用树脂？ 221
7-29 如何选择彩涂板涂料用颜料？ 222
7-30 如何选择彩涂板涂料用溶剂？ 223
7-31 如何合理选择彩涂板涂料用助剂？ 224
7.4 彩涂板性能的提高 226
7-32 在基板上涂覆涂料后为何能提高防腐性能？ 226
7-33 正常情况下彩涂板是怎样腐蚀失效的？ 227
7-34 为什么彩涂板会发生膜下腐蚀？ 227
7-35 彩涂板的涂膜是怎样固化形成的？ 228
7-36 常见彩涂板加热固化的方式有哪些？ 230
7-37 彩涂板是怎样在炉内固化成膜的？ 230
7-38 彩涂板的常见性能指标有什么含义？ 231
7-39 不同用途的彩涂板对性能有什么不同的要求？ 232
7-40 如何合理控制涂层的固化程度？ 233
7-41 如何通过温度和时间来控制涂膜的固化程度？ 234
7-42 涂前处理对产品的性能有何影响？ 235
7-43 如何合理控制彩涂板的硬度和柔韧性？ 236
7-44 如何改善涂层的附着性能？ 236
7-45 怎样消除彩涂板的涂装缺陷？ 238
7-46 如何降低稀释剂的使用量？ 239
7-47 如何消除涂膜表面的不平整缺陷？ 240
7-48 如何控制彩涂板的色差？ 240
7-49 怎样保证彩涂板的机械性能？ 241
7.5 彩涂特殊产品的生产 242
7-50 怎样生产印花彩涂板？ 242
7-51 怎样生产热贴膜镀锌板？ 244
7-52 怎样生产热贴膜彩涂板和冷贴膜彩涂板？ 245
7-53 自清洁彩涂板有何特点？ 246
7-54 抗菌彩涂板有何特点？ 247
7-55 防静电彩涂板有何特点？ 247
7-56 闪光彩涂板有何特点？ 248
7-57 亚光彩涂板有何特点？ 248
7-58 珠光彩涂板有何特点？ 249
7-59 隔热彩涂板有何特点？ 249
7-60 皱纹彩涂板有何特点？ 250
第8章 钢带连续退火炉的稳定运行 250
8.1 镀锌退火炉的布置形式及其选择 251
8-1 改良森吉米尔法退火炉适用于什么场合？ 251
8-2 美钢联法退火炉适用于什么场合？ 252
8-3 卧式退火炉适用于什么场合？ 253
8-4 立式退火炉用于什么场合？ 253
8-5 如何选择退火炉的炉型？ 254
8-6 L形退火炉有何特点？ 255
8-7 “凹”形退火炉有什么特点？ 256
8-8 折叠式退火炉有什么特点？ 257
8.2 镀锌板立式退火炉的稳定运行 258
8-9 美钢联法立式炉有什么特点？ 258
8-10 改良森吉米尔法立式炉有什么特点？ 259
8-11 改良森吉米尔法和美钢联法立式炉有什么共同点？ 261
8-12 立式退火炉有哪些一般性的改进设计？ 261
8.3 冷轧板连续退火炉的稳定运行 263
8-13 冷轧板连续退火炉有什么优越性？ 263
8-14 冷轧板连续退火线有什么特点？ 264
8-15 冷轧板连续退火炉的工艺有何特点？ 264
8-16 冷轧板连续退火炉的结构有何特点？ 265
8-17 冷轧板退火炉的冷却方式有哪些？ 266
8-18 镀锌退火两用机组有何特点？ 267
8.4 连续退火炉内钢带纠偏 268
8-19 影响炉内钢带走偏的因素有哪些？ 269
8-20 辊子的凸度对钢带走偏有何影响？ 270
8-21 辊面温度对辊子凸度有何影响？ 270
8-22 如何选择辊子的凸度？ 271
8-23 钢带入炉前如何进行纠偏？ 272
8-24 钢带出炉前如何纠偏？ 273
8-25 钢带出炉后如何纠偏？ 274
8-26 立式炉的炉内纠偏辊应该如何布置？ 276
8-27 炉内纠偏辊的原理如何？ 277
8-28 炉内纠偏有什么特点？ 277
8.5 连续退火炉热折皱缺陷的防止 278
8-29 热折皱的实质是什么？ 278
8-30 钢带产生热折皱的原因有哪些方面？ 279
8-31 炉内钢带张力如何控制？ 280
8-32 举例说明如何进行炉内张力的复核。 281
8-33 立式炉的张力控制有何特点？ 281
8-34 炉辊驱动能否使钢带产生热折皱？ 282
8-35 钢带原始板形对热折皱有何影响？ 282
8-36 钢带宽度方向的温差对热折皱有何影响？ 283
8-37 钢带规格变化对热折皱的产生有何影响？ 284
8-38 总体上防止热折皱的措施有哪些？ 284
第9章 镀锌加热炉热诊断技术 286
9.1 镀锌加热炉热量平衡精确计算方法 286
9-1 热量的总体收入项目和支出项目有哪些？ 287
9-2 热量收入项目如何计算？ 287
9-3 热量支出项目如何计算？ 289
9-4 如何进行热平衡表的分析？ 291
9-5 如何进行镀锌加热炉热量精确平衡计算？ 292
9-6 有哪些测定项目和方法？ 292
9-7 如何进行热平衡数据的汇总？ 292
9.2 镀锌加热炉的总体项目诊断 298
9-8 炉压的高低有何影响？ 298
9-9 如何进行美钢联法加热炉的炉压诊断？ 298
9-10 如何进行改良森吉米尔加热炉炉压的诊断？ 300
9-11 炉气露点高低有何影响？ 300
9-12 如何进行炉气露点的测量？ 301
9-13 如何进行炉气露点情况的分析？ 302
9-14 如何进行炉体散热的诊断？ 302
9-15 如何进行炉体散热诊断结果的分析？ 303
9-16 炉温和板温诊断的项目有哪些？ 304
9-17 如何进行炉温和板温诊断的分析？ 304
9.3 镀锌加热炉的分段诊断 305
9-18 预热炉和无氧化加热炉有哪些诊断项目？ 305
9-19 如何进行空气过剩系数数值的分析？ 307
9-20 如何处理预热炉及无氧化加热炉区出现的问题？ 308
9-21 辐射管加热炉的诊断有哪些？ 309
9-22 如何进行辐射管燃烧特性的分析？ 310
9-23 如何提高辐射管热转换效率？ 312
9-24 如何进行辐射管加热炉热的诊断？ 312
9-25 加热炉冷却段诊断的项目有哪些？ 313
9-26 如何进行冷却段诊断项目的分析？ 313
第10章 涂镀连退生产线节能降耗新技术 313
10.1 采用膜过滤技术实现镀锌线前处理零排放 316
10-1 采用膜过滤法处理前处理废水的原理如何？ 316
10-2 如何进行膜过滤的预处理？ 318
10-3 如何确定超滤或纳滤处理的方案？ 318
10-4 如何进行膜过滤的后续处理？ 320
10-5 如何进行物料的补充？ 320
10-6 超滤和纳滤有哪些注意事项？ 320
10.2 辐射管节能清洁燃烧技术 321
10-7 对辐射管燃烧技术有什么要求？ 321
10-8 辐射管内部燃烧有何特性？ 322
10-9 对辐射管燃烧器有什么要求？ 322
10-10 辐射管常用哪些燃烧技术？ 323
10.3 辐射管分级有焰燃烧技术 323
10-11 燃烧的火焰有哪些分类？ 323
10-12 有焰燃烧有何特点？ 323
10-13 燃烧火焰如何控制？ 324
10-14 分级燃烧技术有何特点？ 324
10-15 分级燃烧器的构造怎样？ 325
10-16 螺旋气流渐混燃烧器的结构原理如何？ 325
10.4 辐射管烟气再循环技术 326
10-17 烟气再循环技术有何特点？ 326
10-18 外部烟气再循环技术换热器的构造如何？ 327
10-19 内部烟气再循环换热器的构造如何？ 327
10-20 烟气循环自身预热烧嘴的构造如何？ 327
10.5 辐射管强化热交换技术 330
10-21 如何改善燃烧产物与辐射管壁传热的途径？ 330
10-22 辐射管插件的结构和原理如何？ 330
10-23 辐射管助燃空气预热装置有哪些分类？ 331
10-24 管束式换热器的结构和原理如何？ 331
10-25 翅片式换热器的结构原理如何？ 331
10-26 L形换热器的结构和原理如何？ 333
10.6 辐射管燃烧的控制 333
10-27 双交叉比例控制方式有何特点？ 333
10-28 脉冲控制方式有何特点？ 334
10-29 如何进行烧嘴燃烧的平衡控制？ 335
10.7 彩涂焚烧固化系统节能环保方案选择 336
10-30 废气热能利用有什么意义？ 336
10-31 物理吸附法有何特点？ 336
10-32 热力燃烧法有何特点？ 337
10-33 催化燃烧法有何特点？ 339
10-34 如何选择废气热能利用技术？ 341
10.8 彩涂惰性气氛固化与废气高温焚烧系统 341
10-35 彩涂惰性气氛固化的原理如何？ 341
10-36 如何实施惰性气氛固化与废气高温燃烧？ 342
10-37 焚烧固化系统有何特点？ 344
附录 347
附录1 镀锌缺陷分类表 347
附录2 冷轧类标准汇总表 350
附录3 产品近似牌号对照表 351
附录4 日本标准冷轧涂镀产品牌号标志方法 352
附录5 国家标准涂镀产品牌号标志方法 353