《钢带连续涂镀和退火疑难对策》PDF下载

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  • 作  者:许秀飞编著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2010
  • ISBN:9787122074232
  • 页数:359 页
图书介绍:本书以问答的形式,对钢带镀锌、退火及彩涂生产实践中的典型问题进行了介绍。

第1章 镀锌不良类缺陷分析 1

1.1 镀锌不良类缺陷产生原理 1

1-1 完美镀锌必备的条件有哪些? 1

1-2 怎样才能在基板上镀上锌? 2

1-3 怎样才能在基板上镀牢锌? 2

1-4 怎样才能在基板上镀实锌? 2

1.2 生产工艺对镀锌的影响分析 3

1-5 为什么脱脂不良会造成镀锌缺陷? 3

1-6 为什么无氧化加热炉控制不当会造成镀锌不良缺陷? 4

1-7 无氧化加热炉板温对产生镀锌不良类缺陷有何影响? 5

1-8 什么燃气质量波动会造成镀锌不良缺陷? 7

1-9 为什么燃烧控制不当会造成镀锌不良缺陷? 8

1-10 为什么还原炉氧化会造成镀锌不良缺陷? 9

1-11 举例说明加热炉泄漏造成的镀锌不良缺陷。 10

1-12 为什么炉鼻灰会造成镀锌不良缺陷? 11

1-13 举例说明炉鼻灰造成露钢的情形。 12

1-14 举例说明为什么生产线正常运行时炉鼻碰不得。 14

1-15 举例说明为什么从预熔锅向锌锅内放铝锌硅液时会造成露钢。 14

1-16 为什么钢带表面落灰会造成镀锌不良缺陷? 14

1-17 为什么保护还原气体不正常会造成镀锌不良缺陷? 15

1-18 为什么生产线超速会造成镀锌不良缺陷? 16

1-19 为什么锌锅温度与钢带温度必须匹配? 16

1-20 为什么钢带温度不合理会造成镀锌不良缺陷? 16

1-21 为什么锌锅工艺不良会造成镀锌不良缺陷? 17

1-22 为什么必须控制锌铁化合物层? 17

1-23 如何确定合金锌锭中的含铝量? 18

1.3 原材料对镀锌的影响分析 19

1-24 为什么基板炼钢夹杂会造成镀锌不良? 19

1-25 为什么热轧板氧化会造成镀锌不良? 19

1-26 为什么轧硬板乳化斑会造成镀锌不良缺陷? 20

1-27 为什么轧硬板表面氧化和常温锈蚀会造成镀锌不良缺陷? 21

1-28 产品厚度对产生镀锌不良类缺陷有何影响? 21

1-29 举例说明为什么轧硬板表面黏附异物会造成镀锌不良缺陷。 22

1-30 原料板表面粗糙度对镀锌不良缺陷的产生有何影响? 23

1.4 出现镀锌不良类缺陷的处理办法 23

1-31 怎样预防发生大批量的镀锌不良废品? 23

1-32 发生镀锌不良类缺陷如何进行分类分析? 24

1-33 出现露钢类缺陷如何区别处理? 25

1-34 出现镀锌附着性不好类缺陷如何区别处理? 26

1-35 出现镀锌结合性不良类缺陷如何区别处理? 27

第2章 镀锌板表面条痕类缺陷分析 27

2.1 镀锌板划伤类缺陷分析 29

2-1 原板划伤如何分类和区分? 29

2-2 原板划伤又如何细分? 29

2-3 镀前划伤和镀锌划伤为什么会凸起于镀层表面? 30

2-4 镀前划伤如何进行分类和区分(炉前部分)? 31

2-5 镀前划伤如何进行分类和确认(炉内部分)? 31

2-6 镀锌划伤如何进行确认和处理? 32

2-7 举例说明炉内划伤的处理过程。 33

2-8 为什么沉没辊会发生运转滞后? 34

2-9 为什么沉没辊会出现运转跳动? 34

2-10 影响沉没辊运转不良的因素有哪些? 35

2-11 镀后划伤如何进行分析和处理? 36

2.2 镀锌板气刀痕类缺陷分析 37

2-12 发生气刀条痕如何分析和处理? 37

2-13 如何调整稳定辊? 37

2-14 影响气刀结瘤的因素与预防措施有哪些? 38

2-15 如何防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷? 39

2.3 其他条痕类缺陷分析 40

2-16 出现油污痕如何判断和处理? 40

2-17 出现光整辊痕缺陷如何处理? 42

2-18 出现拉矫辊印如何处理? 43

2-19 如何克服钢带表面的横向折痕? 43

2-20 如何消除钢带表面的纵向折痕? 45

第3章 镀锌连退一般缺陷分析 46

3.1 镀锌板粘渣类缺陷分析 46

3-1 镀锌板粘渣类缺陷分几大类? 46

3-2 锌渣产生的根源是什么? 48

3-3 铝在渣相反应中的作用如何? 49

3-4 锌锅中锌渣的形态如何? 50

3-5 锌液中铝含量与锌液产生的数量有何关系? 51

3-6 怎样减少锌渣的发生量? 52

3-7 粘底渣缺陷是怎样形成的?如何预防? 53

3-8 炉鼻内的粘渣缺陷产生的原理如何? 53

3-9 如何防止炉鼻内粘渣缺陷的产生? 55

3-10 钢带边部产生粘渣的原理如何? 56

3.2 镀层外观不良类缺陷分析 57

3-11 镀层是怎样冷却凝固的? 57

3-12 为什么称大锌花是“规则锌花”? 58

3-13 为什么铅或锑能促进锌花的形成? 58

3-14 锌花分哪几种? 59

3-15 为什么会形成光泽度不同的锌花? 60

3-16 为什么镀锌板的表面局部镀层会高低不平? 61

3-17 光亮锌花表面与灰暗锌花表面化学成分有什么差别? 61

3-18 为什么会出现各种镀层外观不良类缺陷? 62

3-19 如何消除锌花不良缺陷? 63

3-20 什么是锌花不均匀现象? 63

3-21 哪些因素影响镀层冷却速度从而影响锌花大小? 64

3-22 哪些因素直接影响晶核数量从而影响锌花大小? 65

3-23 如何消除锌花不均缺陷? 65

3-24 镀锌板表面为什么会出现蜈蚣纹缺陷? 66

3-25 为什么会出现晶间偏析缺陷? 67

3-26 采用锑生产大锌花产品为什么能提高耐腐蚀性? 68

3-27 如何消除锌浪缺陷? 68

3-28 如何消除锌起伏缺陷? 69

3-29 如何消除锌突起缺陷? 70

3.3 钢板表面不良类缺陷分析 71

3-30 压印有什么特点? 71

3-31 怎样消除锌锅辊结瘤压印缺陷? 72

3-32 怎样消除炉底辊结瘤压印缺陷? 73

3-33 如何消除炉内异物印? 74

3-34 如何消除光整辊压印? 74

3-35 湿光整用水有什么要求? 75

3-36 怎样防止锌渣黏附到镀后辊面上? 76

3-37 怎样清理辊子表面的黏附物? 76

3-38 怎样消除储运压印和边部损伤缺陷? 77

3-39 怎样判断原板压印、缺多肉缺陷? 77

3.4 后处理不良类缺陷分析 78

3-40 如何消除钝化不良缺陷? 78

3-41 如何消除涂油不良缺陷? 79

3-42 如何消除耐指纹不良缺陷? 79

3-43 镀层耐盐雾试验有什么要求? 79

3-44 如何解决耐盐雾试验不合格问题? 80

3-45 为什么镀锌板表面会出现白锈? 80

3-46 镀锌钢卷在海运时会有什么影响? 82

3-47 如何防止白锈氧化的发生? 82

3-48 为什么镀锌板上会出现黑斑? 83

3-49 为什么镀锌板会出现摩擦印缺陷? 83

3-50 为什么镀锌板会出现黑变现象? 84

3.5 板形及卷取不良类缺陷分析 85

3-51 板形不良类缺陷有哪些具体分类? 85

3-52 出现浪形缺陷如何处理? 86

3-53 出现翘曲类缺陷如何处理? 87

3-54 为什么钢带会在剪切和冲孔后产生变形? 87

3-55 为什么钢带会一边短一边长? 88

3-56 为什么有的钢卷打开后会有中浪? 88

3-57 卷取翘边、塌边有何影响? 89

3-58 如何消除鸡心卷缺陷? 89

3-59 如何消除喇叭卷缺陷? 90

3-60 如何消除塌卷缺陷? 90

3-61 如何消除卷轴印缺陷? 90

第4章 不同镀锌板产品生产中疑难与对策 90

4.1 小锌花及零锌花产品的生产 92

4-1 为什么要开发小锌花产品? 92

4-2 小锌花生产工艺有何特点? 93

4-3 怎样防止边部大锌花的产生? 94

4-4 如何消除小锌花条状发白的缺陷? 94

4-5 零锌花产品有什么优越性? 95

4-6 如何得到零锌花产品? 96

4-7 零锌花产品有什么工艺特点? 96

4-8 怎样生产彩色镀锌钢板? 97

4.2 合金化热镀锌钢板的生产 97

4-9 合金化镀锌钢板有何性能特点? 97

4-10 合金化热镀锌钢板的生产需要增加什么设备? 98

4-11 合金化镀锌钢板的生产工艺有何特点? 99

4-12 合金化镀锌板的合金化度反映了什么? 101

4-13 怎样检测合金化镀锌板的合金化度? 101

4-14 为什么合金化镀锌板在加工时易产生镀层剥离缺陷? 102

4-15 怎样消除合金化镀锌板在加工时产生的镀层剥离缺陷? 102

4-16 怎样消除合金化镀锌板表面的缺陷? 103

4.3 极薄规格镀锌板的生产 105

4-17 薄规格原料板有什么特点? 105

4-18 薄规格镀锌板生产难在何处? 105

4-19 为什么极薄板生产时炉温要低? 106

4-20 如何防止炉内断带的发生? 107

4-21 怎样防止卧式炉出现的热折皱? 107

4-22 如何防止极薄板出现的冷折皱? 108

4-23 为什么生产薄板时锌锅温度要高? 109

4-24 为什么生产薄板时张力要小一些? 110

4-25 薄板生产的难题是怎样解决的? 110

4-26 电气控制对薄板炉内张力波动有何影响? 111

4-27 在安排薄规格产品生产计划时要注意什么问题? 112

4.4 厚规格及热轧镀锌板的生产 112

4-28 热轧镀锌板性能上有何特点? 113

4-29 热轧镀锌板加热工艺上有何特点? 113

4-30 热轧镀锌板生产线有何特点? 114

4-31 酸洗时容易引起哪些缺陷? 114

4-32 热轧钢带热镀锌常见的缺陷如何解决? 115

4-33 如何解决厚板镀锌时的钝化问题? 115

4-34 怎样消除厚板厚边缺陷? 116

4-35 为什么热轧镀锌生产时必须更加严格控制镀锌量? 117

4-36 影响镀层厚度的因素有哪些? 117

4-37 怎样准确控制镀层的厚度? 118

4-38 如何进行控制镀锌量的具体操作? 119

第5章 热浸镀锌铝合金板生产中疑难与对策 119

5.1 热浸镀锌铝合金镀层板的种类 121

5-1 常见的热浸镀锌铝合金产品有哪些? 121

5-2 为什么镀锌铝系列合金镀层产品具有良好的耐腐蚀性能? 122

5-3 镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的组织各有什么特点? 123

5-4 镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的使用性能各有什么特点? 123

5.2 热浸镀铝锌硅板的生产 124

5-5 镀铝锌硅化学成分选择的依据是什么? 124

5-6 热浸镀铝锌硅板镀层组织有什么优点和缺点? 125

5-7 热浸镀铝锌板容易出现哪些缺陷? 125

5-8 怎样防止镀铝锌硅露钢的发生? 126

5-9 铝锌硅板生产时,怎样重点管理好炉鼻? 127

5-10 怎样防止镀铝锌硅板白色镀层缺陷的产生? 128

5-11 怎样减少镀铝锌时的产渣量? 128

5-12 怎样减轻镀锅辊子结瘤带来的影响? 129

5-13 镀铝锌板上产生小凹坑缺陷的原因是什么? 130

5-14 通过气刀角度调整能否消除小凹坑缺陷? 130

5-15 怎样进行镀铝锌硅板的后处理? 131

5-16 怎样防止镀铝锌板焊接时镀锅内腐蚀断带? 131

5-17 镀铝锌板在使用中应注意哪些事项? 132

5-18 镀铝锌硅板用作彩涂基板的防腐性能有何特点? 132

5.3 热镀锌-5%铝合金镀层钢板的生产 133

5-19 热镀锌-5%铝合金镀层的成分和组织有什么特点? 133

5-20 热浸镀锌-5%铝合金镀层的使用性能有什么特点? 134

5-21 热浸镀锌-5%铝合金镀层的工艺性能有什么特点? 135

5-22 生产热镀锌-5%铝产品需注意哪些问题? 136

5.4 热镀锌-铝-镁合金镀层钢板的生产 137

5-23 ZAM镀层的成分是如何确定的? 137

5-24 ZAM的组织有何特点? 138

5-25 ZAM板为什么具有独到的耐腐蚀性能? 139

5-26 ZAM板的耐腐蚀性有什么特点? 140

5-27 ZAM板的加工性能有什么特点? 140

5-28 ZAM板有哪些种类? 141

5-29 ZAM板有哪些用途? 141

第6章 镀锌和冷轧板性能的改善 141

6.1 钢材的塑性变形原理 142

6-1 钢的原子排列有什么特征? 142

6-2 为什么说钢是一种多晶体? 143

6-3 什么是铁素体?什么是奥氏体? 143

6-4 钢中的碳是以什么形式存在的? 144

6-5 如何确定碳钢的平衡组织? 145

6-6 常见低碳钢是怎样的组织? 147

6-7 什么是晶面族?什么是晶向族? 149

6-8 什么是最密排面和最密排方向? 151

6-9 钢塑性变形的实质是什么? 151

6-10 晶体滑移的实质是什么? 152

6-11 钢材受到拉伸时为什么会产生滑移现象? 154

6-12 单晶体在滑移时为何会产生晶体的转动? 154

6-13 多晶体在塑性变形时为何会产生晶粒的转动和移动? 154

6-14 钢板拉伸时为何会产生屈服平台? 155

6-15 吕德斯带产生的原因是什么? 156

6.2 钢带的再结晶退火 157

6-16 塑性变形对钢带的组织结构有何影响? 157

6-17 塑性变形对钢带的性能有何影响? 158

6-18 为什么要进行再结晶退火? 159

6-19 回复是怎样进行的? 159

6-20 再结晶是怎样进行的? 160

6-21 影响轧硬板再结晶的因素有哪些? 161

6-22 再结晶与相变有何区别和相似之处? 161

6-23 再结晶有哪些基本规律? 162

6-24 再结晶后的晶粒是怎样长大的? 162

6.3 一般冲压板的生产 163

6-25 冲压板的性能要求有何特点? 163

6-26 冲压板的发展经历了哪些过程? 164

6-27 化学成分对铝镇静钢性能有何影响? 165

6-28 如何选择铝镇静钢的化学成分? 167

6-29 热轧工艺对退火产品的组织有何影响? 167

6-30 薄板坯连铸连轧工艺对冷轧板带来怎样的影响? 169

6-31 罩式退火与连续退火和镀锌退火工艺有何差异? 170

6-32 罩式退火工艺对热轧工艺有何要求? 172

6-33 连续退火工艺对热轧工艺有何要求? 173

6-34 镀锌退火对原料有何要求? 174

6-35 冷轧工艺对铝镇静钢的组织有何影响? 175

6-36 冷轧轧制率对钢带冲压性能有何影响? 176

6-37 连续退火的加热和均热工艺对产品性能有何影响? 179

6-38 连续退火的一次冷却速度对产品的性能有何影响? 181

6-39 连续退火工艺为什么要进行过时效处理? 182

6-40 连续退火过时效温度对产品的性能有何影响? 183

6-41 热镀锌生产工艺对产品性能有何影响? 184

6.4 其他材质钢板的生产 185

6-42 深冲和超深冲钢有何特点? 185

6-43 普通碳素结构钢有何特点? 188

6-44 加磷钢有何特点? 188

6-45 低合金高强度结构钢有何特点? 190

6-46 超深冲高强度无间隙原子钢有何特点? 191

6-47 烘烤硬化钢有何特点? 192

6-48 双相钢有何特点? 193

6-49 相变诱导塑性钢有何特点? 194

6.5 冲压板材的使用 195

6-50 弯曲变形有何特点? 195

6-51 材料的最小弯曲半径如何确定? 196

6-52 拉深变形有何特点? 197

6-53 如何防止拉深过程起皱? 198

6-54 如何合理设计拉深变形工艺? 199

6-55 如何合理设计拉深模具? 199

6-56 如何合理设计拉深件? 200

第7章 彩涂生产中疑难与对策 201

7.1 涂膜的力学特性 201

7-1 什么是高分子化合物? 201

7-2 高分子化合物有何特性? 202

7-3 高分子化合物的分子量与物理性质有什么关系? 202

7-4 高分子链的形状与物理性质有什么关系? 203

7-5 高分子化合物有哪几种物理状态? 204

7-6 涂膜的力学性能有何特点? 205

7.2 树脂性能的改善 206

7-7 涂料用树脂有何特点? 206

7-8 涂料用树脂如何分类? 207

7-9 饱和聚酯树脂是怎样合成的? 207

7-10 怎样通过选择单体来改善聚酯树脂的性能? 209

7-11 怎样通过改进聚酯树脂的分子结构来改善其性能? 209

7-12 怎样通过改变聚酯树脂的官能度改善其性能? 210

7-13 怎样通过改变原料单体的组成改善聚酯树脂的耐候性能? 211

7-14 卷材涂料用聚酯树脂的各项主要技术参数对涂膜性能有何影响? 211

7-15 高耐久性聚酯树脂有何特点? 212

7-16 有机硅改性聚酯树脂有何特点? 212

7-17 什么是环氧树脂? 213

7-18 环氧涂料有哪些特性? 214

7-19 环氧改性聚酯树脂有何特性? 215

7-20 氟碳树脂有什么特点? 215

7-21 氟碳彩板的使用性能有何优越性? 216

7-22 为什么氨基树脂能作为交联剂? 217

7-23 为什么还必须使用异氰酸酯? 217

7-24 卷材涂料常用树脂各有什么用途? 218

7.3 涂料性能的改善 219

7-25 彩涂生产对涂料有什么要求? 219

7-26 彩涂板用涂料有哪些基本组成? 219

7-27 彩涂板用涂料如何分类? 220

7-28 如何合理选择彩涂板涂料用树脂? 221

7-29 如何选择彩涂板涂料用颜料? 222

7-30 如何选择彩涂板涂料用溶剂? 223

7-31 如何合理选择彩涂板涂料用助剂? 224

7.4 彩涂板性能的提高 226

7-32 在基板上涂覆涂料后为何能提高防腐性能? 226

7-33 正常情况下彩涂板是怎样腐蚀失效的? 227

7-34 为什么彩涂板会发生膜下腐蚀? 227

7-35 彩涂板的涂膜是怎样固化形成的? 228

7-36 常见彩涂板加热固化的方式有哪些? 230

7-37 彩涂板是怎样在炉内固化成膜的? 230

7-38 彩涂板的常见性能指标有什么含义? 231

7-39 不同用途的彩涂板对性能有什么不同的要求? 232

7-40 如何合理控制涂层的固化程度? 233

7-41 如何通过温度和时间来控制涂膜的固化程度? 234

7-42 涂前处理对产品的性能有何影响? 235

7-43 如何合理控制彩涂板的硬度和柔韧性? 236

7-44 如何改善涂层的附着性能? 236

7-45 怎样消除彩涂板的涂装缺陷? 238

7-46 如何降低稀释剂的使用量? 239

7-47 如何消除涂膜表面的不平整缺陷? 240

7-48 如何控制彩涂板的色差? 240

7-49 怎样保证彩涂板的机械性能? 241

7.5 彩涂特殊产品的生产 242

7-50 怎样生产印花彩涂板? 242

7-51 怎样生产热贴膜镀锌板? 244

7-52 怎样生产热贴膜彩涂板和冷贴膜彩涂板? 245

7-53 自清洁彩涂板有何特点? 246

7-54 抗菌彩涂板有何特点? 247

7-55 防静电彩涂板有何特点? 247

7-56 闪光彩涂板有何特点? 248

7-57 亚光彩涂板有何特点? 248

7-58 珠光彩涂板有何特点? 249

7-59 隔热彩涂板有何特点? 249

7-60 皱纹彩涂板有何特点? 250

第8章 钢带连续退火炉的稳定运行 250

8.1 镀锌退火炉的布置形式及其选择 251

8-1 改良森吉米尔法退火炉适用于什么场合? 251

8-2 美钢联法退火炉适用于什么场合? 252

8-3 卧式退火炉适用于什么场合? 253

8-4 立式退火炉用于什么场合? 253

8-5 如何选择退火炉的炉型? 254

8-6 L形退火炉有何特点? 255

8-7 “凹”形退火炉有什么特点? 256

8-8 折叠式退火炉有什么特点? 257

8.2 镀锌板立式退火炉的稳定运行 258

8-9 美钢联法立式炉有什么特点? 258

8-10 改良森吉米尔法立式炉有什么特点? 259

8-11 改良森吉米尔法和美钢联法立式炉有什么共同点? 261

8-12 立式退火炉有哪些一般性的改进设计? 261

8.3 冷轧板连续退火炉的稳定运行 263

8-13 冷轧板连续退火炉有什么优越性? 263

8-14 冷轧板连续退火线有什么特点? 264

8-15 冷轧板连续退火炉的工艺有何特点? 264

8-16 冷轧板连续退火炉的结构有何特点? 265

8-17 冷轧板退火炉的冷却方式有哪些? 266

8-18 镀锌退火两用机组有何特点? 267

8.4 连续退火炉内钢带纠偏 268

8-19 影响炉内钢带走偏的因素有哪些? 269

8-20 辊子的凸度对钢带走偏有何影响? 270

8-21 辊面温度对辊子凸度有何影响? 270

8-22 如何选择辊子的凸度? 271

8-23 钢带入炉前如何进行纠偏? 272

8-24 钢带出炉前如何纠偏? 273

8-25 钢带出炉后如何纠偏? 274

8-26 立式炉的炉内纠偏辊应该如何布置? 276

8-27 炉内纠偏辊的原理如何? 277

8-28 炉内纠偏有什么特点? 277

8.5 连续退火炉热折皱缺陷的防止 278

8-29 热折皱的实质是什么? 278

8-30 钢带产生热折皱的原因有哪些方面? 279

8-31 炉内钢带张力如何控制? 280

8-32 举例说明如何进行炉内张力的复核。 281

8-33 立式炉的张力控制有何特点? 281

8-34 炉辊驱动能否使钢带产生热折皱? 282

8-35 钢带原始板形对热折皱有何影响? 282

8-36 钢带宽度方向的温差对热折皱有何影响? 283

8-37 钢带规格变化对热折皱的产生有何影响? 284

8-38 总体上防止热折皱的措施有哪些? 284

第9章 镀锌加热炉热诊断技术 286

9.1 镀锌加热炉热量平衡精确计算方法 286

9-1 热量的总体收入项目和支出项目有哪些? 287

9-2 热量收入项目如何计算? 287

9-3 热量支出项目如何计算? 289

9-4 如何进行热平衡表的分析? 291

9-5 如何进行镀锌加热炉热量精确平衡计算? 292

9-6 有哪些测定项目和方法? 292

9-7 如何进行热平衡数据的汇总? 292

9.2 镀锌加热炉的总体项目诊断 298

9-8 炉压的高低有何影响? 298

9-9 如何进行美钢联法加热炉的炉压诊断? 298

9-10 如何进行改良森吉米尔加热炉炉压的诊断? 300

9-11 炉气露点高低有何影响? 300

9-12 如何进行炉气露点的测量? 301

9-13 如何进行炉气露点情况的分析? 302

9-14 如何进行炉体散热的诊断? 302

9-15 如何进行炉体散热诊断结果的分析? 303

9-16 炉温和板温诊断的项目有哪些? 304

9-17 如何进行炉温和板温诊断的分析? 304

9.3 镀锌加热炉的分段诊断 305

9-18 预热炉和无氧化加热炉有哪些诊断项目? 305

9-19 如何进行空气过剩系数数值的分析? 307

9-20 如何处理预热炉及无氧化加热炉区出现的问题? 308

9-21 辐射管加热炉的诊断有哪些? 309

9-22 如何进行辐射管燃烧特性的分析? 310

9-23 如何提高辐射管热转换效率? 312

9-24 如何进行辐射管加热炉热的诊断? 312

9-25 加热炉冷却段诊断的项目有哪些? 313

9-26 如何进行冷却段诊断项目的分析? 313

第10章 涂镀连退生产线节能降耗新技术 313

10.1 采用膜过滤技术实现镀锌线前处理零排放 316

10-1 采用膜过滤法处理前处理废水的原理如何? 316

10-2 如何进行膜过滤的预处理? 318

10-3 如何确定超滤或纳滤处理的方案? 318

10-4 如何进行膜过滤的后续处理? 320

10-5 如何进行物料的补充? 320

10-6 超滤和纳滤有哪些注意事项? 320

10.2 辐射管节能清洁燃烧技术 321

10-7 对辐射管燃烧技术有什么要求? 321

10-8 辐射管内部燃烧有何特性? 322

10-9 对辐射管燃烧器有什么要求? 322

10-10 辐射管常用哪些燃烧技术? 323

10.3 辐射管分级有焰燃烧技术 323

10-11 燃烧的火焰有哪些分类? 323

10-12 有焰燃烧有何特点? 323

10-13 燃烧火焰如何控制? 324

10-14 分级燃烧技术有何特点? 324

10-15 分级燃烧器的构造怎样? 325

10-16 螺旋气流渐混燃烧器的结构原理如何? 325

10.4 辐射管烟气再循环技术 326

10-17 烟气再循环技术有何特点? 326

10-18 外部烟气再循环技术换热器的构造如何? 327

10-19 内部烟气再循环换热器的构造如何? 327

10-20 烟气循环自身预热烧嘴的构造如何? 327

10.5 辐射管强化热交换技术 330

10-21 如何改善燃烧产物与辐射管壁传热的途径? 330

10-22 辐射管插件的结构和原理如何? 330

10-23 辐射管助燃空气预热装置有哪些分类? 331

10-24 管束式换热器的结构和原理如何? 331

10-25 翅片式换热器的结构原理如何? 331

10-26 L形换热器的结构和原理如何? 333

10.6 辐射管燃烧的控制 333

10-27 双交叉比例控制方式有何特点? 333

10-28 脉冲控制方式有何特点? 334

10-29 如何进行烧嘴燃烧的平衡控制? 335

10.7 彩涂焚烧固化系统节能环保方案选择 336

10-30 废气热能利用有什么意义? 336

10-31 物理吸附法有何特点? 336

10-32 热力燃烧法有何特点? 337

10-33 催化燃烧法有何特点? 339

10-34 如何选择废气热能利用技术? 341

10.8 彩涂惰性气氛固化与废气高温焚烧系统 341

10-35 彩涂惰性气氛固化的原理如何? 341

10-36 如何实施惰性气氛固化与废气高温燃烧? 342

10-37 焚烧固化系统有何特点? 344

附录 347

附录1 镀锌缺陷分类表 347

附录2 冷轧类标准汇总表 350

附录3 产品近似牌号对照表 351

附录4 日本标准冷轧涂镀产品牌号标志方法 352

附录5 国家标准涂镀产品牌号标志方法 353