钢带连续涂镀和退火疑难对策PDF电子书下载

第1章　镀锌不良类缺陷分析 1

1.1　镀锌不良类缺陷产生原理 1

1-1 完美镀锌必备的条件有哪些？ 1

1-2　怎样才能在基板上镀上锌？ 2

1-3　怎样才能在基板上镀牢锌？ 2

1-4　怎样才能在基板上镀实锌？ 2

1.2　生产工艺对镀锌的影响分析 3

1-5　为什么脱脂不良会造成镀锌缺陷？ 3

1-6　为什么无氧化加热炉控制不当会造成镀锌不良缺陷？ 4

1-7 无氧化加热炉板温对产生镀锌不良类缺陷有何影响？ 5

1-8　什么燃气质量波动会造成镀锌不良缺陷？ 7

1-9　为什么燃烧控制不当会造成镀锌不良缺陷？ 8

1-10　为什么还原炉氧化会造成镀锌不良缺陷？ 9

1-11 举例说明加热炉泄漏造成的镀锌不良缺陷。 10

1-12 为什么炉鼻灰会造成镀锌不良缺陷？ 11

1-13　举例说明炉鼻灰造成露钢的情形。 12

1-14　举例说明为什么生产线正常运行时炉鼻碰不得。 14

1-15　举例说明为什么从预熔锅向锌锅内放铝锌硅液时会造成露钢。 14

1-16　为什么钢带表面落灰会造成镀锌不良缺陷？ 14

1-17　为什么保护还原气体不正常会造成镀锌不良缺陷？ 15

1-18　为什么生产线超速会造成镀锌不良缺陷？ 16

1-19　为什么锌锅温度与钢带温度必须匹配？ 16

1-20　为什么钢带温度不合理会造成镀锌不良缺陷？ 16

1-21 为什么锌锅工艺不良会造成镀锌不良缺陷？ 17

1-22　为什么必须控制锌铁化合物层？ 17

1-23　如何确定合金锌锭中的含铝量？ 18

1.3　原材料对镀锌的影响分析 19

1-24　为什么基板炼钢夹杂会造成镀锌不良？ 19

1-25　为什么热轧板氧化会造成镀锌不良？ 19

1-26　为什么轧硬板乳化斑会造成镀锌不良缺陷？ 20

1-27 为什么轧硬板表面氧化和常温锈蚀会造成镀锌不良缺陷？ 21

1-28　产品厚度对产生镀锌不良类缺陷有何影响？ 21

1-29　举例说明为什么轧硬板表面黏附异物会造成镀锌不良缺陷。 22

1-30　原料板表面粗糙度对镀锌不良缺陷的产生有何影响？ 23

1.4　出现镀锌不良类缺陷的处理办法 23

1-31 怎样预防发生大批量的镀锌不良废品？ 23

1-32　发生镀锌不良类缺陷如何进行分类分析？ 24

1-33 出现露钢类缺陷如何区别处理？ 25

1-34 出现镀锌附着性不好类缺陷如何区别处理？ 26

1-35 出现镀锌结合性不良类缺陷如何区别处理？ 27

第2章　镀锌板表面条痕类缺陷分析 27

2.1　镀锌板划伤类缺陷分析 29

2-1 原板划伤如何分类和区分？ 29

2-2　原板划伤又如何细分？ 29

2-3　镀前划伤和镀锌划伤为什么会凸起于镀层表面？ 30

2-4　镀前划伤如何进行分类和区分（炉前部分）？ 31

2-5　镀前划伤如何进行分类和确认（炉内部分）？ 31

2-6　镀锌划伤如何进行确认和处理？ 32

2-7　举例说明炉内划伤的处理过程。 33

2-8　为什么沉没辊会发生运转滞后？ 34

2-9　为什么沉没辊会出现运转跳动？ 34

2-10　影响沉没辊运转不良的因素有哪些？ 35

2-11 镀后划伤如何进行分析和处理？ 36

2.2　镀锌板气刀痕类缺陷分析 37

2-12　发生气刀条痕如何分析和处理？ 37

2-13　如何调整稳定辊？ 37

2-14 影响气刀结瘤的因素与预防措施有哪些？ 38

2-15　如何防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷？ 39

2.3　其他条痕类缺陷分析 40

2-16 出现油污痕如何判断和处理？ 40

2-17 出现光整辊痕缺陷如何处理？ 42

2-18 出现拉矫辊印如何处理？ 43

2-19　如何克服钢带表面的横向折痕？ 43

2-20　如何消除钢带表面的纵向折痕？ 45

第3章　镀锌连退一般缺陷分析 46

3.1　镀锌板粘渣类缺陷分析 46

3-1 镀锌板粘渣类缺陷分几大类？ 46

3-2　锌渣产生的根源是什么？ 48

3-3　铝在渣相反应中的作用如何？ 49

3-4　锌锅中锌渣的形态如何？ 50

3-5　锌液中铝含量与锌液产生的数量有何关系？ 51

3-6　怎样减少锌渣的发生量？ 52

3-7　粘底渣缺陷是怎样形成的？如何预防？ 53

3-8　炉鼻内的粘渣缺陷产生的原理如何？ 53

3-9　如何防止炉鼻内粘渣缺陷的产生？ 55

3-10　钢带边部产生粘渣的原理如何？ 56

3.2　镀层外观不良类缺陷分析 57

3-11 镀层是怎样冷却凝固的？ 57

3-12　为什么称大锌花是“规则锌花”？ 58

3-13　为什么铅或锑能促进锌花的形成？ 58

3-14　锌花分哪几种？ 59

3-15　为什么会形成光泽度不同的锌花？ 60

3-16　为什么镀锌板的表面局部镀层会高低不平？ 61

3-17　光亮锌花表面与灰暗锌花表面化学成分有什么差别？ 61

3-18　为什么会出现各种镀层外观不良类缺陷？ 62

3-19　如何消除锌花不良缺陷？ 63

3-20　什么是锌花不均匀现象？ 63

3-21 哪些因素影响镀层冷却速度从而影响锌花大小？ 64

3-22 哪些因素直接影响晶核数量从而影响锌花大小？ 65

3-23　如何消除锌花不均缺陷？ 65

3-24　镀锌板表面为什么会出现蜈蚣纹缺陷？ 66

3-25　为什么会出现晶间偏析缺陷？ 67

3-26　采用锑生产大锌花产品为什么能提高耐腐蚀性？ 68

3-27　如何消除锌浪缺陷？ 68

3-28　如何消除锌起伏缺陷？ 69

3-29　如何消除锌突起缺陷？ 70

3.3　钢板表面不良类缺陷分析 71

3-30　压印有什么特点？ 71

3-31 怎样消除锌锅辊结瘤压印缺陷？ 72

3-32　怎样消除炉底辊结瘤压印缺陷？ 73

3-33　如何消除炉内异物印？ 74

3-34　如何消除光整辊压印？ 74

3-35　湿光整用水有什么要求？ 75

3-36　怎样防止锌渣黏附到镀后辊面上？ 76

3-37　怎样清理辊子表面的黏附物？ 76

3-38　怎样消除储运压印和边部损伤缺陷？ 77

3-39　怎样判断原板压印、缺多肉缺陷？ 77

3.4　后处理不良类缺陷分析 78

3-40　如何消除钝化不良缺陷？ 78

3-41 如何消除涂油不良缺陷？ 79

3-42　如何消除耐指纹不良缺陷？ 79

3-43　镀层耐盐雾试验有什么要求？ 79

3-44　如何解决耐盐雾试验不合格问题？ 80

3-45　为什么镀锌板表面会出现白锈？ 80

3-46　镀锌钢卷在海运时会有什么影响？ 82

3-47　如何防止白锈氧化的发生？ 82

3-48　为什么镀锌板上会出现黑斑？ 83

3-49　为什么镀锌板会出现摩擦印缺陷？ 83

3-50　为什么镀锌板会出现黑变现象？ 84

3.5　板形及卷取不良类缺陷分析 85

3-51 板形不良类缺陷有哪些具体分类？ 85

3-52 出现浪形缺陷如何处理？ 86

3-53 出现翘曲类缺陷如何处理？ 87

3-54　为什么钢带会在剪切和冲孔后产生变形？ 87

3-55　为什么钢带会一边短一边长？ 88

3-56　为什么有的钢卷打开后会有中浪？ 88

3-57　卷取翘边、塌边有何影响？ 89

3-58　如何消除鸡心卷缺陷？ 89

3-59　如何消除喇叭卷缺陷？ 90

3-60　如何消除塌卷缺陷？ 90

3-61 如何消除卷轴印缺陷？ 90

第4章　不同镀锌板产品生产中疑难与对策 90

4.1　小锌花及零锌花产品的生产 92

4-1 为什么要开发小锌花产品？ 92

4-2　小锌花生产工艺有何特点？ 93

4-3　怎样防止边部大锌花的产生？ 94

4-4　如何消除小锌花条状发白的缺陷？ 94

4-5　零锌花产品有什么优越性？ 95

4-6　如何得到零锌花产品？ 96

4-7　零锌花产品有什么工艺特点？ 96

4-8　怎样生产彩色镀锌钢板？ 97

4.2　合金化热镀锌钢板的生产 97

4-9　合金化镀锌钢板有何性能特点？ 97

4-10　合金化热镀锌钢板的生产需要增加什么设备？ 98

4-11 合金化镀锌钢板的生产工艺有何特点？ 99

4-12　合金化镀锌板的合金化度反映了什么？ 101

4-13　怎样检测合金化镀锌板的合金化度？ 101

4-14 为什么合金化镀锌板在加工时易产生镀层剥离缺陷？ 102

4-15　怎样消除合金化镀锌板在加工时产生的镀层剥离缺陷？ 102

4-16　怎样消除合金化镀锌板表面的缺陷？ 103

4.3　极薄规格镀锌板的生产 105

4-17　薄规格原料板有什么特点？ 105

4-18　薄规格镀锌板生产难在何处？ 105

4-19　为什么极薄板生产时炉温要低？ 106

4-20　如何防止炉内断带的发生？ 107

4-21 怎样防止卧式炉出现的热折皱？ 107

4-22　如何防止极薄板出现的冷折皱？ 108

4-23　为什么生产薄板时锌锅温度要高？ 109

4-24　为什么生产薄板时张力要小一些？ 110

4-25　薄板生产的难题是怎样解决的？ 110

4-26 电气控制对薄板炉内张力波动有何影响？ 111

4-27　在安排薄规格产品生产计划时要注意什么问题？ 112

4.4　厚规格及热轧镀锌板的生产 112

4-28　热轧镀锌板性能上有何特点？ 113

4-29　热轧镀锌板加热工艺上有何特点？ 113

4-30　热轧镀锌板生产线有何特点？ 114

4-31 酸洗时容易引起哪些缺陷？ 114

4-32　热轧钢带热镀锌常见的缺陷如何解决？ 115

4-33　如何解决厚板镀锌时的钝化问题？ 115

4-34　怎样消除厚板厚边缺陷？ 116

4-35　为什么热轧镀锌生产时必须更加严格控制镀锌量？ 117

4-36 影响镀层厚度的因素有哪些？ 117

4-37　怎样准确控制镀层的厚度？ 118

4-38　如何进行控制镀锌量的具体操作？ 119

第5章　热浸镀锌铝合金板生产中疑难与对策 119

5.1　热浸镀锌铝合金镀层板的种类 121

5-1 常见的热浸镀锌铝合金产品有哪些？ 121

5-2 为什么镀锌铝系列合金镀层产品具有良好的耐腐蚀性能？ 122

5-3　镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的组织各有什么特点？ 123

5-4　镀锌、镀铝锌、镀锌铝、镀铝产品的使用性能各有什么特点？ 123

5.2　热浸镀铝锌硅板的生产 124

5-5　镀铝锌硅化学成分选择的依据是什么？ 124

5-6　热浸镀铝锌硅板镀层组织有什么优点和缺点？ 125

5-7　热浸镀铝锌板容易出现哪些缺陷？ 125

5-8　怎样防止镀铝锌硅露钢的发生？ 126

5-9　铝锌硅板生产时，怎样重点管理好炉鼻？ 127

5-10　怎样防止镀铝锌硅板白色镀层缺陷的产生？ 128

5-11 怎样减少镀铝锌时的产渣量？ 128

5-12　怎样减轻镀锅辊子结瘤带来的影响？ 129

5-13　镀铝锌板上产生小凹坑缺陷的原因是什么？ 130

5-14　通过气刀角度调整能否消除小凹坑缺陷？ 130

5-15　怎样进行镀铝锌硅板的后处理？ 131

5-16　怎样防止镀铝锌板焊接时镀锅内腐蚀断带？ 131

5-17　镀铝锌板在使用中应注意哪些事项？ 132

5-18　镀铝锌硅板用作彩涂基板的防腐性能有何特点？ 132

5.3　热镀锌-5％铝合金镀层钢板的生产 133

5-19　热镀锌-5％铝合金镀层的成分和组织有什么特点？ 133

5-20　热浸镀锌-5％铝合金镀层的使用性能有什么特点？ 134

5-21 热浸镀锌-5％铝合金镀层的工艺性能有什么特点？ 135

5-22 生产热镀锌-5％铝产品需注意哪些问题？ 136

5.4　热镀锌-铝-镁合金镀层钢板的生产 137

5-23　ZAM镀层的成分是如何确定的？ 137

5-24　ZAM的组织有何特点？ 138

5-25　ZAM板为什么具有独到的耐腐蚀性能？ 139

5-26　ZAM板的耐腐蚀性有什么特点？ 140

5-27　ZAM板的加工性能有什么特点？ 140

5-28　ZAM板有哪些种类？ 141

5-29　ZAM板有哪些用途？ 141

第6章　镀锌和冷轧板性能的改善 141

6.1　钢材的塑性变形原理 142

6-1 钢的原子排列有什么特征？ 142

6-2　为什么说钢是一种多晶体？ 143

6-3　什么是铁素体？什么是奥氏体？ 143

6-4　钢中的碳是以什么形式存在的？ 144

6-5　如何确定碳钢的平衡组织？ 145

6-6　常见低碳钢是怎样的组织？ 147

6-7　什么是晶面族？什么是晶向族？ 149

6-8　什么是最密排面和最密排方向？ 151

6-9　钢塑性变形的实质是什么？ 151

6-10　晶体滑移的实质是什么？ 152

6-11 钢材受到拉伸时为什么会产生滑移现象？ 154

6-12 单晶体在滑移时为何会产生晶体的转动？ 154

6-13 多晶体在塑性变形时为何会产生晶粒的转动和移动？ 154

6-14　钢板拉伸时为何会产生屈服平台？ 155

6-15 吕德斯带产生的原因是什么？ 156

6.2　钢带的再结晶退火 157

6-16 塑性变形对钢带的组织结构有何影响？ 157

6-17　塑性变形对钢带的性能有何影响？ 158

6-18　为什么要进行再结晶退火？ 159

6-19 回复是怎样进行的？ 159

6-20　再结晶是怎样进行的？ 160

6-21 影响轧硬板再结晶的因素有哪些？ 161

6-22　再结晶与相变有何区别和相似之处？ 161

6-23　再结晶有哪些基本规律？ 162

6-24　再结晶后的晶粒是怎样长大的？ 162

6.3　一般冲压板的生产 163

6-25　冲压板的性能要求有何特点？ 163

6-26　冲压板的发展经历了哪些过程？ 164

6-27　化学成分对铝镇静钢性能有何影响？ 165

6-28　如何选择铝镇静钢的化学成分？ 167

6-29　热轧工艺对退火产品的组织有何影响？ 167

6-30　薄板坯连铸连轧工艺对冷轧板带来怎样的影响？ 169

6-31 罩式退火与连续退火和镀锌退火工艺有何差异？ 170

6-32　罩式退火工艺对热轧工艺有何要求？ 172

6-33　连续退火工艺对热轧工艺有何要求？ 173

6-34　镀锌退火对原料有何要求？ 174

6-35　冷轧工艺对铝镇静钢的组织有何影响？ 175

6-36　冷轧轧制率对钢带冲压性能有何影响？ 176

6-37　连续退火的加热和均热工艺对产品性能有何影响？ 179

6-38　连续退火的一次冷却速度对产品的性能有何影响？ 181

6-39　连续退火工艺为什么要进行过时效处理？ 182

6-40　连续退火过时效温度对产品的性能有何影响？ 183

6-41 热镀锌生产工艺对产品性能有何影响？ 184

6.4　其他材质钢板的生产 185

6-42　深冲和超深冲钢有何特点？ 185

6-43　普通碳素结构钢有何特点？ 188

6-44　加磷钢有何特点？ 188

6-45　低合金高强度结构钢有何特点？ 190

6-46　超深冲高强度无间隙原子钢有何特点？ 191

6-47　烘烤硬化钢有何特点？ 192

6-48　双相钢有何特点？ 193

6-49　相变诱导塑性钢有何特点？ 194

6.5　冲压板材的使用 195

6-50　弯曲变形有何特点？ 195

6-51 材料的最小弯曲半径如何确定？ 196

6-52　拉深变形有何特点？ 197

6-53　如何防止拉深过程起皱？ 198

6-54　如何合理设计拉深变形工艺？ 199

6-55　如何合理设计拉深模具？ 199

6-56　如何合理设计拉深件？ 200

第7章　彩涂生产中疑难与对策 201

7.1　涂膜的力学特性 201

7-1 什么是高分子化合物？ 201

7-2　高分子化合物有何特性？ 202

7-3　高分子化合物的分子量与物理性质有什么关系？ 202

7-4　高分子链的形状与物理性质有什么关系？ 203

7-5　高分子化合物有哪几种物理状态？ 204

7-6　涂膜的力学性能有何特点？ 205

7.2　树脂性能的改善 206

7-7　涂料用树脂有何特点？ 206

7-8　涂料用树脂如何分类？ 207

7-9　饱和聚酯树脂是怎样合成的？ 207

7-10　怎样通过选择单体来改善聚酯树脂的性能？ 209

7-11 怎样通过改进聚酯树脂的分子结构来改善其性能？ 209

7-12　怎样通过改变聚酯树脂的官能度改善其性能？ 210

7-13 怎样通过改变原料单体的组成改善聚酯树脂的耐候性能？ 211

7-14　卷材涂料用聚酯树脂的各项主要技术参数对涂膜性能有何影响？ 211

7-15　高耐久性聚酯树脂有何特点？ 212

7-16　有机硅改性聚酯树脂有何特点？ 212

7-17　什么是环氧树脂？ 213

7-18　环氧涂料有哪些特性？ 214

7-19　环氧改性聚酯树脂有何特性？ 215

7-20　氟碳树脂有什么特点？ 215

7-21 氟碳彩板的使用性能有何优越性？ 216

7-22　为什么氨基树脂能作为交联剂？ 217

7-23　为什么还必须使用异氰酸酯？ 217

7-24　卷材涂料常用树脂各有什么用途？ 218

7.3　涂料性能的改善 219

7-25　彩涂生产对涂料有什么要求？ 219

7-26　彩涂板用涂料有哪些基本组成？ 219

7-27　彩涂板用涂料如何分类？ 220

7-28　如何合理选择彩涂板涂料用树脂？ 221

7-29　如何选择彩涂板涂料用颜料？ 222

7-30　如何选择彩涂板涂料用溶剂？ 223

7-31 如何合理选择彩涂板涂料用助剂？ 224

7.4　彩涂板性能的提高 226

7-32　在基板上涂覆涂料后为何能提高防腐性能？ 226

7-33　正常情况下彩涂板是怎样腐蚀失效的？ 227

7-34　为什么彩涂板会发生膜下腐蚀？ 227

7-35　彩涂板的涂膜是怎样固化形成的？ 228

7-36　常见彩涂板加热固化的方式有哪些？ 230

7-37　彩涂板是怎样在炉内固化成膜的？ 230

7-38　彩涂板的常见性能指标有什么含义？ 231

7-39　不同用途的彩涂板对性能有什么不同的要求？ 232

7-40　如何合理控制涂层的固化程度？ 233

7-41 如何通过温度和时间来控制涂膜的固化程度？ 234

7-42　涂前处理对产品的性能有何影响？ 235

7-43　如何合理控制彩涂板的硬度和柔韧性？ 236

7-44　如何改善涂层的附着性能？ 236

7-45　怎样消除彩涂板的涂装缺陷？ 238

7-46　如何降低稀释剂的使用量？ 239

7-47　如何消除涂膜表面的不平整缺陷？ 240

7-48　如何控制彩涂板的色差？ 240

7-49　怎样保证彩涂板的机械性能？ 241

7.5　彩涂特殊产品的生产 242

7-50　怎样生产印花彩涂板？ 242

7-51 怎样生产热贴膜镀锌板？ 244

7-52　怎样生产热贴膜彩涂板和冷贴膜彩涂板？ 245

7-53 自清洁彩涂板有何特点？ 246

7-54　抗菌彩涂板有何特点？ 247

7-55　防静电彩涂板有何特点？ 247

7-56　闪光彩涂板有何特点？ 248

7-57　亚光彩涂板有何特点？ 248

7-58　珠光彩涂板有何特点？ 249

7-59　隔热彩涂板有何特点？ 249

7-60　皱纹彩涂板有何特点？ 250

第8章　钢带连续退火炉的稳定运行 250

8.1　镀锌退火炉的布置形式及其选择 251

8-1 改良森吉米尔法退火炉适用于什么场合？ 251

8-2　美钢联法退火炉适用于什么场合？ 252

8-3　卧式退火炉适用于什么场合？ 253

8-4　立式退火炉用于什么场合？ 253

8-5　如何选择退火炉的炉型？ 254

8-6　L形退火炉有何特点？ 255

8-7　“凹”形退火炉有什么特点？ 256

8-8　折叠式退火炉有什么特点？ 257

8.2　镀锌板立式退火炉的稳定运行 258

8-9　美钢联法立式炉有什么特点？ 258

8-10 改良森吉米尔法立式炉有什么特点？ 259

8-11 改良森吉米尔法和美钢联法立式炉有什么共同点？ 261

8-12　立式退火炉有哪些一般性的改进设计？ 261

8.3　冷轧板连续退火炉的稳定运行 263

8-13　冷轧板连续退火炉有什么优越性？ 263

8-14　冷轧板连续退火线有什么特点？ 264

8-15　冷轧板连续退火炉的工艺有何特点？ 264

8-16　冷轧板连续退火炉的结构有何特点？ 265

8-17　冷轧板退火炉的冷却方式有哪些？ 266

8-18　镀锌退火两用机组有何特点？ 267

8.4　连续退火炉内钢带纠偏 268

8-19　影响炉内钢带走偏的因素有哪些？ 269

8-20　辊子的凸度对钢带走偏有何影响？ 270

8-21 辊面温度对辊子凸度有何影响？ 270

8-22　如何选择辊子的凸度？ 271

8-23　钢带入炉前如何进行纠偏？ 272

8-24　钢带出炉前如何纠偏？ 273

8-25　钢带出炉后如何纠偏？ 274

8-26　立式炉的炉内纠偏辊应该如何布置？ 276

8-27　炉内纠偏辊的原理如何？ 277

8-28　炉内纠偏有什么特点？ 277

8.5　连续退火炉热折皱缺陷的防止 278

8-29　热折皱的实质是什么？ 278

8-30　钢带产生热折皱的原因有哪些方面？ 279

8-31 炉内钢带张力如何控制？ 280

8-32　举例说明如何进行炉内张力的复核。 281

8-33　立式炉的张力控制有何特点？ 281

8-34　炉辊驱动能否使钢带产生热折皱？ 282

8-35　钢带原始板形对热折皱有何影响？ 282

8-36　钢带宽度方向的温差对热折皱有何影响？ 283

8-37　钢带规格变化对热折皱的产生有何影响？ 284

8-38　总体上防止热折皱的措施有哪些？ 284

第9章　镀锌加热炉热诊断技术 286

9.1　镀锌加热炉热量平衡精确计算方法 286

9-1 热量的总体收入项目和支出项目有哪些？ 287

9-2　热量收入项目如何计算？ 287

9-3　热量支出项目如何计算？ 289

9-4　如何进行热平衡表的分析？ 291

9-5　如何进行镀锌加热炉热量精确平衡计算？ 292

9-6　有哪些测定项目和方法？ 292

9-7　如何进行热平衡数据的汇总？ 292

9.2　镀锌加热炉的总体项目诊断 298

9-8　炉压的高低有何影响？ 298

9-9　如何进行美钢联法加热炉的炉压诊断？ 298

9-10　如何进行改良森吉米尔加热炉炉压的诊断？ 300

9-11 炉气露点高低有何影响？ 300

9-12　如何进行炉气露点的测量？ 301

9-13　如何进行炉气露点情况的分析？ 302

9-14　如何进行炉体散热的诊断？ 302

9-15　如何进行炉体散热诊断结果的分析？ 303

9-16　炉温和板温诊断的项目有哪些？ 304

9-17　如何进行炉温和板温诊断的分析？ 304

9.3　镀锌加热炉的分段诊断 305

9-18　预热炉和无氧化加热炉有哪些诊断项目？ 305

9-19　如何进行空气过剩系数数值的分析？ 307

9-20　如何处理预热炉及无氧化加热炉区出现的问题？ 308

9-21 辐射管加热炉的诊断有哪些？ 309

9-22　如何进行辐射管燃烧特性的分析？ 310

9-23　如何提高辐射管热转换效率？ 312

9-24　如何进行辐射管加热炉热的诊断？ 312

9-25　加热炉冷却段诊断的项目有哪些？ 313

9-26　如何进行冷却段诊断项目的分析？ 313

第10章　涂镀连退生产线节能降耗新技术 313

10.1　采用膜过滤技术实现镀锌线前处理零排放 316

10-1 采用膜过滤法处理前处理废水的原理如何？ 316

10-2　如何进行膜过滤的预处理？ 318

10-3　如何确定超滤或纳滤处理的方案？ 318

10-4　如何进行膜过滤的后续处理？ 320

10-5　如何进行物料的补充？ 320

10-6　超滤和纳滤有哪些注意事项？ 320

10.2　辐射管节能清洁燃烧技术 321

10-7　对辐射管燃烧技术有什么要求？ 321

10-8　辐射管内部燃烧有何特性？ 322

10-9　对辐射管燃烧器有什么要求？ 322

10-10　辐射管常用哪些燃烧技术？ 323

10.3　辐射管分级有焰燃烧技术 323

10-11 燃烧的火焰有哪些分类？ 323

10-12　有焰燃烧有何特点？ 323

10-13　燃烧火焰如何控制？ 324

10-14　分级燃烧技术有何特点？ 324

10-15　分级燃烧器的构造怎样？ 325

10-16　螺旋气流渐混燃烧器的结构原理如何？ 325

10.4　辐射管烟气再循环技术 326

10-17　烟气再循环技术有何特点？ 326

10-18　外部烟气再循环技术换热器的构造如何？ 327

10-19 内部烟气再循环换热器的构造如何？ 327

10-20　烟气循环自身预热烧嘴的构造如何？ 327

10.5　辐射管强化热交换技术 330

10-21 如何改善燃烧产物与辐射管壁传热的途径？ 330

10-22　辐射管插件的结构和原理如何？ 330

10-23　辐射管助燃空气预热装置有哪些分类？ 331

10-24　管束式换热器的结构和原理如何？ 331

10-25　翅片式换热器的结构原理如何？ 331

10-26　L形换热器的结构和原理如何？ 333

10.6　辐射管燃烧的控制 333

10-27　双交叉比例控制方式有何特点？ 333

10-28　脉冲控制方式有何特点？ 334

10-29　如何进行烧嘴燃烧的平衡控制？ 335

10.7　彩涂焚烧固化系统节能环保方案选择 336

10-30　废气热能利用有什么意义？ 336

10-31 物理吸附法有何特点？ 336

10-32　热力燃烧法有何特点？ 337

10-33　催化燃烧法有何特点？ 339

10-34　如何选择废气热能利用技术？ 341

10.8　彩涂惰性气氛固化与废气高温焚烧系统 341

10-35　彩涂惰性气氛固化的原理如何？ 341

10-36　如何实施惰性气氛固化与废气高温燃烧？ 342

10-37　焚烧固化系统有何特点？ 344

附录 347

附录1　镀锌缺陷分类表 347

附录2　冷轧类标准汇总表 350

附录3　产品近似牌号对照表 351

附录4 日本标准冷轧涂镀产品牌号标志方法 352

附录5 国家标准涂镀产品牌号标志方法 353