目录 1
第一部分 基础知识 1
企业内部的职能 3
第1章 运作的基础知识 3
运作的一些基本类型 6
运作职能 6
服务运作和制造运作的基本区别 11
制造运作的基本类型 11
服务运作的基本类型 11
美国各种企业类型中的员工转移 12
运作：获取客户利益的最重要元素 13
本书综述 16
运作经理的技能和活动 16
附录A 历史视角：运作管理的发展进程 21
参考文献 21
本章小结 21
关键术语 21
讨论题 21
互联网练习 21
美国第一家工厂 22
工业革命 22
新管理技能的需求 23
美国工厂制度的发展 23
专业化劳动和标准零部件 23
管理运动 24
技术的发展 26
授权管理的趋势 26
科学管理时代 26
人事关系时代 26
管理科学时代 26
信息时代 26
服务业的诞生 27
日本对运作管理的影响 27
附录B 服务业运作的发展历程：沃尔玛分销系统介绍 29
关键术语 29
第2章 运作的战略指导 34
战略提供了核心目标 37
应用：通用电气的公司战略 37
不同的运作需要不同的战略 38
运作：战略中的一个关键因素 39
战略规划 40
什么是质量 46
实践中的运作管理：保时捷汽车公司的成本效率战略和质量战略 46
战略如何帮助客户增值 46
外部条件 46
内部条件 46
质量的战略重要性 48
质量的成本 49
成本效率 51
灵活性 53
实践中的运作管理：戴尔计算机公司的虚拟集成战略 53
在正确的事情上做到优秀 54
可靠性／服务 54
附录C 决策制定 60
参考文献 60
应用：质量应该强调的属性 60
本章小结 60
关键术语 60
讨论题 60
互联网练习 60
决策制定阶段 61
建模 64
实施 64
决策需求的确定 64
目标的确定 64
寻找合理的备选方案 64
评价备选方案 64
选择最佳的备选方案 64
决策制定的模型 66
模型的价值 66
模型的类型 66
建模过程 66
第3章 全面质量：为客户满意和持续改进而奋斗 77
参考文献 77
统计决策理论 77
应用：决策矩阵的实例 77
决策树 77
应用：决策树的实例 77
小结 77
关键术语 77
讨论题 77
习题 77
领导 79
人力资源核心 81
实践中的运作管理：戴明博士的思想 81
信息和分析 84
实践中的运作管理：在摩托罗拉公司，质量是一场团体运动 84
战略计划的制定 86
顾客和市场聚焦 87
流程管理 89
与目标一致的行动 100
经营结果 100
设计流程和结果开发的技术改进 100
改进产品开发流程 100
质量功能配置（QFD） 100
第4章 预测需求 107
参考文献 107
互联网练习 107
本章小结 107
关键术语 107
讨论题 107
习题 107
简介 108
预测方法概述 114
主观预测方法 114
预测中所需的判断 114
企业可能在多个领域使用预测 114
影响需求的众多因素 114
预测如何帮助客户增值 114
预测时间和更新频率 114
特尔斐方法 117
定量预测方法 117
用户期望 117
领域销售力量 117
经理评判委员会 117
各个模型的适用条件 120
预测精度的衡量 120
时间序列的要素 120
初步分析 120
平均绝对偏差百分比（MAPE） 123
时间序列平滑 123
平均预测偏差（MFE） 123
平均绝对偏差（MAD） 123
均方差（MSE） 123
双指数平滑 134
时间序列分解 134
应用：单指数平滑和MAD实例 134
简单移动平均 134
加权移动平均 134
单指数平滑 134
应用：时间序列分解实例 140
因果模型 140
乘法和加法模型 140
应用：简单线性回归实例 144
利用计算机进行预测 144
回归方法 144
应用：预测产品需求 145
监视并控制预测 145
第二部分 运作系统设计 165
参考文献 165
互联网练习 165
本章小结 165
关键术语 165
示范题 165
讨论题 165
习题 165
计算机练习 165
第5章 工厂选址 167
确定工厂的规模和能力 168
选址的重要性 170
工厂选址如何帮助客户增值 172
选址决策 172
潜在影响 172
竞争力 172
成本 172
系统观点 173
选址的因素 173
应用：杜邦公司在印度设立工厂 178
选址的评价方法 178
实践中的运作管理：德国宝马公司选择南卡罗来纳州的斯帕坦堡 178
市场相关因素 178
有形成本因素 178
无形因素 178
附录D 工作衡量和时间标准 196
工作衡量 196
参考文献 196
零售因素 196
地理信息系统（GIS）的有用性 196
应用：医院门诊部的选址 196
选址的一般过程 196
服务领域的归类 196
收支平衡分析 196
基点评价法 196
线性规划的运费计算方法 196
应用：在选址分析中使用运费计算方法 196
模拟 196
本章小结 196
关键术语 196
讨论题 196
习题 196
互联网练习 196
案例 196
工作衡量的应用领域 197
设定标准的方法 197
时间标准的使用 197
第6章生产产品和服务的设施布局 214
参考文献 214
习题 214
时间研究 214
标准数据 214
预先确定的操作时间 214
历史记录 214
工作抽样 214
员工自我计时 214
小结 214
关键术语 214
示范题 214
讨论题 214
不同运作的不同布局 215
应用：办公室布局的一个例子 222
主要布局类型的一些因素 222
办公室布局 222
应用：肯德基公司的新设计 222
工厂布局如何帮助客户增值 222
零售企业的布局 222
分销和仓储区域 222
在服务企业中应用单元配置 231
影响布局选择的因素 231
利用蜂窝制造移动物料 231
单件小批量生产或根据功能的布局 231
根据产品或流水线的布局 231
混合布局 231
制造单元或蜂窝制造 231
一些常见的单元布局 231
实际中的运作管理：一个定制的自动化机器单元 231
支持性服务 232
布局类型相对于生产量的成本优势 232
根据产品进行布局分析 233
生产率的潜在增长 238
根据流程进行布局分析 238
其他考虑因素 238
生产线平衡 238
生产线平衡举例 238
非运输因素 242
设备和工作区域在部门中的排列 242
运输成本是布局的准则 242
确定部门的规模 242
确定部门的位置 242
互联网练习 258
第7章 应用技术获取竞争优势 258
参考文献 258
对多功能性的需求 258
本章小结 258
关键术语 258
示范题 258
讨论题 258
习题 258
技术可以带来好处的三个领域 259
改进组织的结构和功能 261
技术进步的管理支持 261
技术如何帮助客户增值 261
新产品和服务 261
提供产品和服务的更好途径 261
鼓励接受创新 263
信息技术对企业和生活的重大影响 263
鼓励对技术的关注 263
信息技术带来的变化纵览 265
企业中的一些技术应用 265
电子数据交换（EDI） 268
人工智能 268
办公自动化 268
实践中的运作管理：旅游服务中的信息技术 268
专家系统 270
自动化设计的支持 270
自动化的绘图（并减少绘图的需求） 272
计算机辅助制造（CAM） 272
有限元模型——计算机原型测试 272
计算机辅助设计（CAD） 272
直接CAM 274
柔性制造系统（FMS） 274
集成的CAD/CAM 274
间接的CAM 274
FMS的局限性 277
计算机集成制造（CIM） 277
FMS的优点 277
集成的挑战 279
趋势 279
实践中的运作管理实例：自动化组装线中的突破 279
参考文献 285
第8章 工作设计和补偿设计 285
互联网练习 285
本章小结 285
关键术语 285
讨论题 285
内在回报和外在回报 286
工作设计 286
工作设计如何帮助客户增值 288
工作设计中的多目标 288
专业化 290
工作设计的方法 290
目标之间的平衡 290
应用：Shenandoah人寿保险公司的工作丰富 295
什么时候使用机器 295
工作丰富不同的机会 295
赫茨伯格的两因素理论 295
工作特征模型 295
社会技术系统理论 295
多活动图 298
动作经济学和工作效率 298
人机交互 298
应该重新考虑的应用和潜在应用 298
人性因素和人类工程学 302
微动作研究 302
补偿方法设计 303
基于时间的工资或奖励工资 304
个人工资激励计划的类型 304
利益共享计划 306
团队激励计划 306
标准时间工资计划 306
计件工资率计划 306
参考文献 319
第三部分 增值运作的投入管理 319
案例 319
直接工资团队激励计划 319
利润共享和成本削减计划 319
斯坎伦计划 319
林肯电子计划 319
本章小结 319
关键术语 319
讨论题 319
习题 319
互联网练习 319
第9章 运作与生产能力计划 321
业务计划 323
生产计划 324
生产能力计划如何帮助客户增值 324
总体计划：向生产计划提供生产能力 326
计划的最小时间期限 336
数学分析或优化方法 336
实践中的运作管理：一些不满的员工说老板要求的加班时间太长了 336
尝试法 336
主生产计划 337
把生产计划分解为MPS 339
粗略的能力计划 339
参考文献 354
第10章 供应链与物料管理 354
互联网练习 354
本章小结 354
关键术语 354
示范题 354
讨论题 354
习题 354
计算机习题 354
供应链管理（SCM）的目标 357
供应链管理的挑战和增加的要求 357
供应链管理如何帮助客户增值 357
牛鞭效应 361
提高供应链性能的途径 361
缺乏远见的推理 361
增加外包 361
压缩提前期 361
全球化 361
缩短产品生命周期 361
最小化供应链的长度和“虚拟整合” 368
内部物流管理 368
调规划 368
加快订单信息传达、货物运输和再订货 368
频繁的小批量交货 368
简化产品 368
采购模块或子系统而非零部件 368
实践中的运作管理：Bergen Brunswig的物流 368
延迟产品配置 368
减少特定物品的供应商数量 368
实践中的运作管理：欢乐工艺公司的供应商评估 368
发展与供应伙伴的亲密关系 368
与供应链各方协 368
非独立需求库存的管理 381
准时制生产 381
应用：ABC分类法实例 381
生产控制 381
采购 381
价值分析 381
生产还是采购分析 381
运输 381
收货 381
物料处理 381
库存控制 381
应用：用边际分析确定单期库存量的实例 381
多周期库存系统 381
ABC分类法 381
参考文献 391
第11章 独立需求库存管理 391
互联网练习 391
本章小结 391
关键术语 391
示范题 391
讨论题 391
习题 391
计算机习题 391
独立需求库存如何帮助客户增值 392
相关库存成本 392
为减少库存成本所进行的管理 396
基本经济订货批量模型 396
库存减少某些成本 396
库存增加某些成本 396
应用：订货数量确定的实例 400
传统的生产批量模型 400
应用EOQ的一些思考 400
全部相关的库存成本 400
再订货水平的确定 404
减少生产准备的重要性 404
应用：生产批量模型的实例 404
安全库存 405
应用：以显性缺货成本的安全库存水平确定（再订货水平）实例 414
使用计算机管理独立库存 414
应用：基于经验概率分布的再订货水平确定实例 414
影响安全库存水平的因素 414
确定安全库存水平的方法 414
第12章 非独立需求物品与生产能力管理 424
参考文献 424
互联网练习 424
本章小结 424
关键术语 424
示范题 424
讨论题 424
习题 424
包括MRP的扩展信息系统 425
MRP概述 427
非独立需求物品管理如何帮助客户增值 427
MRP中的输入与输出 429
实践中的运作管理：SKF滚柱轴承使用MRPⅡ进行更好的管理 439
MRP有效使用的一些条件 439
MRP的输出 439
主生产计划 439
物料清单文档 439
库存状态文档 439
实际提前期满足进度安排 441
需求计算逻辑的其他应用 441
满意的质量 441
培训与纪律 441
现实的主生产计划 441
精确的数据 441
分销需求计划（DRP） 443
MRP使用中的一些改变 443
生产能力需求计划 448
应用：零件周期算法的使用 448
批量 448
成品以下层的主进度安排 448
再生MRP还是净变MRP 448
废料预留 448
安全库存 448
安全提前期 448
使用MRP的潜在收益 451
第四部分 产品和服务生产过程中的计划与控制 467
参考文献 467
互联网练习 467
本章小结 467
关键术语 467
示范题 467
讨论题 467
习题 467
计算机习题 467
第13章 制造企业的计划与控制 469
计划和控制如何帮助客户增值 470
信息系统实现了生产计划和控制的链接 470
重复性生产的计划和控制 474
加工和批量生产的计划和控制 474
应用：利用约翰逊法则进行工作排序 484
学习曲线：随着时间的推进改进计划 484
更值得推荐的全局观点 484
前向计划和后向计划 484
生产活动控制 484
输入／输出控制 484
优先级控制 484
第14章 利用JIT和TOC理念改进运作 498
参考文献 498
互联网练习 498
本章小结 498
关键术语 498
示范题 498
讨论题 498
习题 498
计算机习题 498
准时制思想的起源 500
准时制生产方法如何帮助客户增值 501
员工的参与 501
准时制：一门广博的哲学 501
供应商伙伴关系 503
全面质量控制 503
纪律 503
团队协作 503
是文化，不仅仅是程序 505
准时制生产流的优点 505
质量的源泉 505
质量是每个员工的责任 505
紧邻客户 505
支持准时制生产流的要素 506
队列是准时制要消灭的浪费 506
冗长的队列 506
实践中的运作管理：Mobilite公司的团队工作 519
准时制思想在非生产领域的应用 519
约束理论（TOC） 519
工厂里的有限变化（集中式工厂） 519
统一的生产速度 519
协调工作中心的拉动方法和推动方法 519
看板系统 519
小批量生产和采购 519
快速而低成本的生产启动 519
多技能的工人和灵活的设施 519
高质量水平 519
有效的预防性维护 519
持续改进 519
附录E 全面生产维护 532
参考文献 532
互联网练习 532
DBR计划 532
缓冲管理 532
约束理论的准则 532
本章小结 532
关键术语 532
讨论题 532
习题 532
维护活动的管理 533
实践中的运作管理：迪斯尼世界的维护工作 535
基本的维护决策 535
预防性维护和补救性维护 538
预防性维护策略的评价 538
维护能力 538
集中维护和分散维护 538
外包维护和内部维护 538
备用设备 538
修理和更换 538
个体与群体更换 538
应用：维护成本和修理成本的分析 541
预测性维护 541
参考文献 545
第15章 服务企业的计划与控制 545
计算机练习 545
小结 545
关键术语 545
讨论题 545
习题 545
产品或服务系列 551
管理服务交付系统的惟一挑战 551
服务计划如何帮助客户增值 551
储存服务的有限能力 556
影响需求结构的策略 556
实践中的运作管理：辅助卫生保健的信息技术 556
客户参与 556
实践中的运作管理：信息技术支持运作分离 556
为非高峰期需求提供经济激励 557
应对非均匀需求的策略 557
延迟交付 557
维持固定的时刻表 557
使用预约系统 557
服务能力与服务延迟之间的权衡 564
等候线分析 564
等价生产线 564
交叉轮班计划 564
兼职员工 564
实践中的运作管理：USPS怎样应对非均匀需求 564
让客户选择服务水平 564
实践中的运作管理：快餐店如何应对非均匀需求 564
辅助生产能力或转包商 564
多技能的流动员工 564
实践中的运作管理：哈珀-格雷斯医院怎样应对非均匀需求 564
客户自我服务 564
参考文献 579
附录F 模拟 579
互联网练习 579
排队系统的结构 579
队列的发展 579
等待问题的数学解 579
常数服务时间 579
应用：单服务台排队系统的分析 579
截尾队列 579
应用：截尾队列的影响 579
本章小结 579
关键术语 579
示范题 579
讨论题 579
习题 579
局限性和注意事项 580
模拟的优点 580
模拟的方法 581
记录并实施结果 584
蒙特卡罗模拟 584
分析数据并得出结论 584
定义问题 584
分析成本与收益 584
把真实系统抽象为模型 584
编译模型 584
验证模型 584
设计试验 584
进行实验并收集数据 584
应用：蒙特卡罗模拟的例子 589
模拟的应用 589
第16章 项目的计划与控制 594
参考文献 594
习题 594
小结 594
关键术语 594
讨论题 594
项目管理 595
项目经理的作用 599
基于网络的计划安排方法 599
组织 599
项目的生命周期 599
项目管理如何为客户增值 599
使用网络技术的步骤 600
网络计划安排的一些优点 600
优先关系 601
网络的习惯表示法 603
计划安排 603
项目计划举例 609
有限资源的转移和调整 609
后向计算 609
关键路径 609
松弛时间 609
前向计算 609
实践中的运作管理：项目管理：圣蒙妮卡高速公路的重建 612
计划评审技术：引入持续时间的概率问题 612
时间-成本互补分析（项目赶工） 612
使用网络技术监控项目 617
项目持续时间的模拟 617
应用：任务箭头表示法与计划评审技术的使用 617
乐观时间 617
悲观时间 617
最可能时间 617
需要引起注意的概率问题 617
计算机在项目管理中的应用 618
第17章 统计质量控制 634
参考文献 634
互联网练习 634
本章小结 634
关键术语 634
示范题 634
讨论题 634
习题 634
质量计划 635
统计在质量控制中的应用 637
统计质量控制如何帮助客户增值 637
流程控制的一些因素 638
为什么使用抽样检查 639
统计流程控制 639
错误检验 639
应用：单位缺陷数的控制图 652
接受性抽样检查 652
应用：确定不合格率的控制界限 652
随机扰动和非随机扰动 652
第一类错误和第二类错误 652
属性数据和可变数据 652
统计基础简介 652
可变数据的控制图：？图和R图 652
应用：确定？和R的控制界限 652
属性数据的控制图 652
第五部分 持续改进以保持竞争性 669
参考文献 669
互联网练习 669
单次抽样 669
复式抽样 669
序贯抽样 669
为属性抽样选择单次抽样计划 669
应用：为规定的抽样计划选择α值和β值 669
平均抽检质量及其范围 669
道奇-洛敏表 669
军用标准105D 669
本章小结 669
关键术语 669
示范题 669
讨论题 669
习题 669
计算机习题 669
第18章 精炼和再设计以持续改进 671
持续的改进如何帮助客户增值 672
突破和逐步的改进 672
改进的总体程序 675
表现改进的一些工具和技术 676
业务流程再造 683
散点图 683
头脑风暴 683
加工流程表 683
应用：使用加工流程表 683
检查表、柱状图和位置图 683
帕累托分析 683
因果图 683
公司进行的一些竞争性改进 685
附录 696
附录Ⅰ 696
参考文献 696
战略 696
产品设计 696
物流网络 696
流程和设备 696
安排和布局 696
系统、调度和控制 696
雇员 696
质量 696
实践中的运作管理：胜利纪念医院的运作改进 696
本章小结 696
关键术语 696
讨论题 696
互联网练习 696
附录Ⅱ 697
附录Ⅲ 699
附录Ⅳ 704
附录Ⅴ 705
术语表 707
应用：标准化公司的质量：ISO 9000