目录 1
绪论 1
第一篇 机械工程材料 4
第一章 钢铁生产概述 4
§1-1 生铁的冶炼 4
§1-2钢的冶炼 7
§1-3 常用钢的型村 8
§1-4 型材重量计算 10
第二章 金属材料的机械性能 13
§2-1 强度 13
§2-2 塑性 14
§2-3 硬度 15
§2-4 冲击韧性 19
§2-5 金属疲劳的概念 20
第三章 铁碳合金的结构 22
§3-1 金属的晶体结构 22
§3-2 金属的结晶过程和同素异晶转变 23
§3-3 合金的结构 25
§3-4 铁碳合金的基本组织 26
§3-5 铁碳合金状态图 27
第四章 钢的热处理 36
§4-1 钢在加热时的组织转变 36
§4-2 钢在冷却时的组织转变 37
§4-3 钢的退火与正火 41
§4-4 钢的淬火 43
§4-5 钢的回火 46
§4-6 钢的表面淬火 47
§4-7 钢的化学热处理 48
§4-8 热处理设备 50
§4-9 钢的表面处理 52
第五章 碳素钢及合金钢 54
§5-1 碳及杂质对钢性能的影响 54
§5-2 碳钢的分类、编号和用途 55
§5-3 碳素结构钢 56
§5-4 碳素工具钢 59
§5-5 铸钢 60
§5-6 合金元素对钢性能的影响 60
§5-7 合金钢的分类及牌号 62
§5-8 合金结构钢 63
§5-9 合金工具钢 67
§5-10 高速钢 69
§5-11 特殊性能钢 70
§5-12 钢铁的火花鉴别法 71
§5-13 碳素钢的火花特征 73
§5-14 合金钢及铸铁的火花特征 74
§5-15 钢材的涂色标志 75
§6-1 铸铁的石墨化及其影响因素 76
第六章 铸铁 76
§6-2 灰口铸铁 77
§6-3 可锻铸铁 80
§6-4 球墨铸铁 81
§6-5 合金铸铁 82
第七章 有色金属及其合金 84
§7-1 铜及铜合金 84
§7-2 铝及铝合金 87
§7-3 轴承合金 89
§7-4 粉末冶金及其材料 92
§8-1 工程塑料 94
第八章 非金属材料 94
§8-2 橡胶 97
§8-3 陶瓷 98
第九章 涂料及润滑材料 99
§9-1 涂料 99
§9-2 润滑油 104
§9-3 润滑脂 105
第二篇 毛坯生产 106
第十章 铸造 106
§10-1 概述 106
§10-2 砂型制造 107
§10-3 铸铁的熔炼、浇注和铸件的清理 113
§10-4 常见的铸件缺陷及产生原因 117
§10-5 特种铸造 118
§10-6 一般铸件和复杂铸件的划分 120
§10-7 降低铸铁件成本的主要途径 122
§10-8 铸造乍间技术经济指标 123
第十一章 锻压 125
§11-1 概述 125
§11-2 压力加工原理 126
§11-3 锻造工艺 127
§11-4 锻造用设备 134
§11-5 锻件按复杂程度的分类 136
§11-6 锻压生产技术经济指标 138
§11-7 板料冲压 139
§12-2 手工电弧焊 143
第十二章 焊接 143
§12-1 概述 143
§12-3 埋弧焊、电渣焊和气体保护焊 148
§12-4 气焊与气割 151
§12-5 接触焊与摩擦焊 152
§12-6 钎焊 154
第十三章 材料及毛坯的经济性 156
§13-1 概述 156
§13-2 毛坯对零件成本的影响 156
§13-3 材料及毛坯对零件质量的影响 158
§13-4 毛坯的功能、成本与经济效果 159
§14-1 互换性的基本概念 160
第三篇 机械加工及装配 160
第十四章 公差与配合 160
§14-2 公差配合的基本概念 161
§14-3 公差与配合的国家标准 164
§14-4 公差与配合的旧国家标准概述 166
§14-5 配合种类的应用 168
§14-6 公差表及其使用 170
§14-7 表面光洁度 170
§14-8 形状和位置的公差 172
第十五章 量具及其测量 183
§15-1 游标卡尺 183
§15-2 千分尺 186
§15-3 百分表 189
§15-4 界限量规 191
§15-5 块规 193
§15-6 厚薄规 194
§15-7 万能游标量角器 195
§15-8 正弦规 196
§15-9 水平仪 197
§15-10 万能工具显微镜 198
第十六章 机械加工基础 201
§16-1 金属的切削 201
§16-2 刀具及刀具材料 204
§16-3 金属切削加工 207
§17-1 机床的编号 221
第十七章 机械加工设备 221
§17-2 机床的传动部件 223
§17-3 常用机床 225
§17-4 组合机床及自动线介绍 236
第十八章 机械加工的工艺装备 238
——机床夹具 238
§18-1 概述 238
§18-2 机床夹具的功用与分类 238
§18-3 机床夹具的结构 240
§18-4 组合夹具 243
§19-1 装配时连接种类和装配方法 245
第十九章 装配 245
§19-2 装配工艺过程 246
§19-3 装配单元系统图 247
§19-4 减速器的装配工艺 248
第二十章 工艺过程、工艺文件 253
及加工的经济性 253
§20-1 概述 253
§20-2 生产类型 253
§20-3 工艺过程的组成 254
§20-4 工艺文件 256
§20-5 机械加工的经济性 260
§20-6 车间技术经济指标 262
第四篇 机械产品概论 265
第二十一章 机械产品分类与产 265
品目录 265
§21-1 机械产品的分类 265
§21-2 机械产品目录及使用 267
第二十二章 机械产品及其零件 271
标准化 271
§22-1 标准化基本概念 271
§22-2 标准化的代号与编号 273
§23-1 螺纹联接件 276
第二十三章 常用标准零件 276
§23-2 滚动轴承 280
§23-3 键 284
§23-4 销 285
第二十四章 液压传动及其元件 289
§24-1 液压传动的基本原理及液压系统的组成 290
§24-2 液压泵 293
§24-3 液压缸和液压马达 295
§24-4 控制阀 297
§24-5 辅助部分 299
§24-6 液压系统图的图形符号简介 300
第二十五章 起重输送设备 304
§25-1 起重设备 304
第五篇 工厂通用设备及其他 304
§25-2 输送设备 311
第二十六章 泵 315
§26-1 离心泵 315
§26-2 轴流泵 317
§26-3 活塞泵 319
§26-4 隔膜（离）泵 321
§26-5 喷射泵 323
第二十七章 风机 324
§27-1 概述 324
§27-2 风机的分类 324
§27-4 离心式通风机 325
§27-3 风机的主要参数 325
§27-5 轴流式通风机 326
§27-6 离心式鼓风机和压缩机 327
§27-7 往复式空气压缩机 328
§27-8 罗茨式鼓风机 329
§27-9 提高通用设备利用率的主要途径 330
第二十八章 工厂动力系统（水、 331
电、风、气）简介 331
§28-1 工厂动力系统的种类 331
§28-2 工厂动力系统管理的主要任务 334
§28-3 动力系统运行管理 334
§28-4 动力的供耗管理 336