第一篇 施工总则 3
第一章 建筑钢结构的范围 3
第二章 制作工厂与安装企业 4
第三章 招标、投标 6
第四章 施工规划 8
第五章 工程管理 9
第六章 工程监理 10
第七章 试验、检查 11
第二篇 工厂制作 17
第一章 引论 17
第一节 钢结构及其制造特点 17
第二节 钢结构制造厂的生产布置 18
第三节 钢结构制作的安全与环境卫生 20
第二章 原材料准备 22
第一节 概述 22
第二节 建筑结构钢的牌号和技术标准 24
第三节 建筑结构钢材的品种和规格 48
第四节 钢材的缺陷、检查方法与判断 115
第五节 钢材的验收和堆放 117
第六节 钢材的管理 117
第三章 施工组织、常用量具与工具 129
第一节 概述 129
第二节 审查图纸 129
第三节 备料和核对 130
第四节 钢材的代用和变通办法 131
第五节 钢材的检验和堆放 133
第六节 编制工艺流程 134
第七节 工艺装备技术 138
第八节 安排生产计划及生产的组织方式 139
第九节 组织技术交底 140
第十节 构件检验、涂刷标号及装运 140
第十一节 常用量具与工具 145
第四章 放样和号料 150
第一节 概述 150
第二节 放样、画线和号料 150
第三节 样板、样杆的制作 153
第四节 展开的计算和例题 154
第五节 异形钢板结构的展开方法 158
第六节 钢板与型钢弯曲时号料长度的计算 165
第七节 放样和号料验收的技术标准 169
第五章 切割 171
第一节 概述 171
第二节 剪切 172
第三节 锯割 177
第四节 气割 181
第五节 等离子切割 193
第六节 激光切割 195
第六章 成形加工 197
第一节 概述 197
第二节 弯曲 199
第三节 卷板（滚圆） 205
第四节 边缘加工 216
第五节 折边 221
第六节 模具压制 223
第七节 安全技术和用电常识 236
第八节 计算机控制加工技术 238
第七章 制孔 239
第一节 概述 239
第二节 钻孔 239
第三节 冲孔 248
第八章 矫正 251
第一节 概述 251
第二节 机械矫正 254
第三节 火焰矫正 258
第四节 手工矫正 266
第五节 其他矫正 270
第六节 矫正工艺制订及验收标准 273
第七节 矫正工作的安全和注意事项 274
第九章 组装 276
第一节 钢结构构件组装的规定 276
第二节 钢结构构件组装的方法 276
第三节 组装的常用夹具 277
第四节 组装 278
第五节 典型结构组装 281
第六节 专业组装设备 283
参考文献 284
第三篇 焊接 287
第一章 建筑钢结构焊接的一般规定 287
第一节 焊接方法的规定 287
第二节 焊接工艺评定试验 290
第三节 对焊接技术人员及焊工的要求 291
第二章 焊接基础 293
第一节 钢材的焊接性 293
第二节 常用的焊接性试验方法 295
第三节 焊接接头性能及其影响因素 306
第四节 焊接应力与变形 312
第三章 焊接连接的设计和焊缝符号 326
第一节 一般规定和焊接连接细则 326
第二节 焊接连接的坡口形状和尺寸 330
第三节 厚板焊接的坡口形式和层状撕裂 352
第四节 圆管相贯线焊接 359
第五节 焊缝符号 364
第四章 焊接方法、焊接材料及焊接设备 369
第一节 手工电弧焊 369
第二节 CO2气体保护焊 391
第三节 自保护焊 409
第四节 埋弧焊 416
第五节 熔化嘴电渣焊 432
第六节 螺柱焊接 440
第五章 焊接准备 444
第一节 材料准备 444
第二节 焊前准备 446
第三节 预热及道间（层间）温度 450
第四节 焊接工艺评定 453
第五节 焊接技术人员资质与焊工考试 471
第六章 焊接施工 483
第一节 焊接施工工艺通用要求 483
第二节 不同施工位置的焊接操作姿势 486
第三节 焊接施工特殊工艺 488
第四节 焊缝返修 491
第五节 焊接缺陷分类及预防措施 495
第七章 焊接检验 501
第一节 焊接检验的一般要求 501
第二节 破坏性检验 504
第三节 外观检查和致密性检查 505
第四节 无损检测方法的特点及优缺点 507
第五节 射线探伤 509
第六节 超声波探伤 515
第七节 磁粉探伤 530
第八节 渗透探伤 534
第八章 焊接工装 538
第一节 概述 538
第二节 焊接工装夹具的设计 539
第三节 夹紧机构 546
第四节 装配和焊接中的变位机械 556
第四篇 连接紧固件 577
第一章 铆钉 577
第一节 铆钉连接的一般特性 577
第二节 铆钉的规格 577
第三节 铆钉的材料及机械性能 584
第四节 铆钉机构造及使用 584
第五节 铆钉施工 587
第六节 铆钉质量检验 587
第二章 普通螺栓 591
第一节 概述 591
第二节 主要技术规格 595
第三节 连接要求 634
第四节 普通螺栓施工 635
第五节 节点连接 635
第三章 高强度螺栓 641
第一节 概述 641
第二节 钢结构用高强度六角头螺栓 643
第三节 钢结构用扭剪型高强度螺栓 650
第四节 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 655
第四章 高强度螺栓施工机器具 662
第一节 手动扭矩扳手 662
第二节 电动扳手 666
第三节 扭剪型电动扳手 670
第四节 轴力计 673
第五章 高强度螺栓施工 675
第一节 施工程序 675
第二节 螺栓的储运和保管 677
第三节 大六角、扭剪型高强度螺栓制孔 678
第四节 高强度螺栓检验 679
第五节 螺栓长度选择 684
第六节 大六角、扭剪型高强度螺栓连接摩擦面处理及检验 685
第七节 大六角、扭剪型高强度螺栓施工 687
第六章 自攻螺钉及自攻自钻螺钉 691
第一节 连接的一般特性 691
第二节 自攻螺钉的规格 691
第三节 自钻自攻螺钉的规格 696
第四节 自攻螺钉、自钻自攻螺钉的材料、技术要求及机械性能 700
第五节 连接的技术要求及检验 702
第六节 施工机器具 703
第七章 钢拉铆钉（抽芯铆钉） 704
第一节 钢拉铆钉连接的一般特性 704
第二节 钢拉铆钉的规格 704
第三节 抽芯铆钉的材料及机械性能 715
第四节 连接的技术要求及检验 718
第五节 施工机器具 719
第八章 射钉 721
第一节 射钉连接的一般特性 721
第二节 射钉的规格 721
第三节 射钉的材料、技术要求及机械性能 729
第四节 连接的技术要求及检验 730
第五节 施工机器具-射钉器 731
参考文献 735
第五篇 铸钢节点 739
第一章 铸钢的分类 739
第一节 概述 739
第二节 铸钢的分类 739
第三节 建筑用铸钢节点的选材与检测 747
第二章 铸造工艺 749
第一节 铸钢节点铸造工艺简介 749
第二节 铸钢节点的凝固和收缩 750
第三节 铸钢节点的合理结构形式 750
第四节 铸钢节点的模样 753
第五节 铸钢节点的钢液熔炼 754
第六节 铸钢节点的铸造工艺参数 755
第三章 铸钢节点的热处理 757
第一节 概述 757
第二节 铸钢件热处理的主要工艺要求 757
第三节 铸钢件的热处理 758
第四章 铸钢节点缺陷的修补 760
第五章 铸钢节点的焊接 761
第一节 一般规定 761
第二节 焊接工艺 761
第三节 焊缝缺陷的返修 762
第六章 铸钢节点的检查与验收 763
第一节 验收规则 763
第二节 铸钢节点外部质量 763
第三节 铸钢节点理化性能 763
第四节 铸钢节点无损检测 764
第七章 铸钢节点的涂装 766
第八章 建筑用铸钢节点的特点 767
参考文献 768
第六篇 结构用索和膜 771
第一章 概述 771
第二章 结构用索 772
第一节 索材及特性 772
第二节 索的锚具及连接件 788
第三节 索件制作 796
第四节 索的防腐 801
第五节 索的施工张拉 801
第三章 结构用膜 808
第一节 膜材及特性 808
第二节 膜面制作 814
第三节 膜的连接及连接件 821
第四节 膜的施工张拉 849
第五节 膜面的检测与检验 854
附录6.1 索材与锚具材料选用表 860
附录6.2 常用钢索技术参数 861
附录6.3 常用建筑织物膜材技术参数 867
附录6.4 膜面检测的试验方法 871
第七篇 钢结构的腐蚀与防护第一章 腐蚀与防护的基本概念 893
第一节 概述 893
第二节 钢结构的腐蚀 893
第三节 金属腐蚀程度表示方法及腐蚀等级标准 897
第四节 钢结构腐蚀的防护方法 898
第二章 涂料 900
第一节 涂料的组成和作用 900
第二节 涂料产品的分类、命名和型号 900
第三节 常用的各种涂料组成和性能简介 904
第三章 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 917
第一节 我国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 917
第二节 国际标准ISO 8501 918
第三节 美国标准SSPC-VISI表面预处理规范 920
第四章 钢材涂装前的表面处理 922
第一节 一般规定 922
第二节 油污及旧涂层的清除 922
第三节 手工及动力工具除锈 925
第四节 喷射和抛射除锈 926
第五节 酸洗除锈 931
第六节 带锈涂料 935
第五章 涂料的施工方法 937
第一节 概述 937
第二节 刷涂法 938
第三节 滚涂法 939
第四节 浸涂法 939
第五节 空气喷涂法 940
第六节 无气喷涂法 944
第六章 涂装设计 949
第一节 概述 949
第二节 除锈方法的选择和除锈等级的确定 949
第三节 涂料品种的选择 951
第四节 涂层结构和涂层厚度 954
第五节 涂装工程色彩 956
第七章 涂装施工与管理 957
第一节 涂装施工 957
第二节 涂装工程质量检查及工程验收 961
第八章 涂料、漆膜和涂层性能的测定 963
第一节 概述 963
第二节 涂料性能的测定 966
第三节 漆膜性能的测定 967
第四节 涂料施工性能的测定 970
第五节 涂层性能的测定 970
第九章 涂料的质量通病和防治 973
第一节 涂料在贮存中发生的质量通病及防治 973
第二节 涂料质量不良引起的质量通病及防治 975
第三节 涂料在施工中发生的质量通病及防治 976
第四节 涂装后发生的质量通病及防治 982
第十章 涂装安全与卫生技术 984
第一节 涂装安全技术 984
第二节 涂装卫生安全技术 986
第十一章 钢结构防火保护措施 988
第一节 提高钢结构抗火性能的主要方法 988
第二节 钢结构防火涂料性能及施工 989
第三节 防火板材的性能与施工 995
第四节 柔性毡状隔热材料防火保护构造 1003
第五节 钢结构防火保护工程施工质量控制 1004
第六节 钢结构防火保护工程的验收 1007
附录7.1 钢材修饰等级及除锈等级 1008
附录7.2 防腐及防火涂料技术要求 1012
附录7.3 非膨胀型防火涂料及防火板等效导热系数测试方法 1024
附录7.4 膨胀型防火涂料检测方法 1025
参考文献 1026
第八篇 成品检验与运输 1029
第一章 总则 1029
第二章 钢结构成品入库前的检查 1030
第一节 概述 1030
第二节 钢屋架形式及检查要点 1030
第三节 钢柱的形式及检查要点 1032
第四节 钢梁的形式及检查要点 1033
第五节 吊车梁的形式及检查要点 1034
第六节 钢网架的形式及检查要点 1036
第七节 压型金属板的形式及检查要点 1036
第八节 平台、栏杆、扶梯的检查要点 1037
第三章 钢结构件的预拼装检验 1041
第一节 概述 1041
第二节 预拼装的形式及检查要点 1041
第四章 钢结构产品的库存堆放 1043
第五章 钢结构产品的包装、装夹和运输 1044
第一节 包装 1044
第二节 装夹 1045
第三节 重心和吊点的标注 1046
第四节 标记 1048
第五节 运输 1048
第九篇 工地安装 1053
第一章 起重机械、机具及吊索具 1053
第一节 起重机械的基本参数 1053
第二节 常用起重机械的种类 1054
第三节 常用起重机具 1060
第四节 钢丝绳及绳具 1065
第二章 施工准备 1074
第一节 施工准备 1074
第二节 施工组织设计及内容 1074
第三节 施工前的检查 1075
第三章 吊装 1080
第一节 吊装设备的选用 1080
第二节 构件安装方法 1080
第三节 单层结构安装 1091
第四节 高层与超高层钢结构安装 1091
第五节 空间钢结构安装 1092
第六节 高耸塔桅钢结构安装 1093
第四章 工地测量 1094
第一节 工地测量准备 1094
第二节 测量仪器的选择 1094
第三节 施工控制网的布设 1094
第四节 施测方法 1095
第五章 工地连接 1097
第一节 连接形式 1097
第二节 工地焊接 1098
第三节 工地高强度螺栓施工 1106
第六章 工地安装质量管理 1107
第一节 验收标准及验收方法 1107
第二节 现场质量管理 1108
第七章 安全施工 1110
第一节 安全措施 1110
第二节 安全设施 1112
第三节 安全生产管理、职责与职权 1113
第四节 有关安全生产的主要法律、法规及标准规范 1113
参考文献 1114
第十篇 钢结构制作安装管理要点第一章 总则和要点 1117
第一节 总则 1117
第二节 管理要点 1118
第二章 合同管理 1126
第一节 合同管理要求 1126
第二节 合同交底 1126
第三章 材料管理 1127
第一节 材料购入和保管 1127
第二节 材料代用 1132
第四章 材料退库 1134
第五章 技术管理 1135
第一节 技术措施计划 1135
第二节 熟悉图纸和会审 1136
第三节 编制施工组织设计 1136
第四节 技术交底 1139
第五节 图纸和工艺文件的管理 1140
第六节 变更的管理 1141
第六章 安全技术与管理 1142
第一节 安全工作内容及管理方法 1142
第二节 安全组织管理 1144
第三节 安全教育 1149
第四节 安全检查 1150
第五节 安全技术措施管理 1152
第六节 事故处理 1153
第七章 机械工器具管理 1156
第一节 机械管理 1156
第二节 计量管理任务 1156
第八章 计划管理 1159
第一节 编制原则 1159
第二节 管理要求 1159
第九章 钢结构制造管理 1162
第一节 施工准备 1162
第二节 制造计划管理 1163
第三节 钢结构加工、检验和成品交工 1163
第十章 焊接管理 1166
第一节 焊材管理 1166
第二节 焊接技术的管理 1166
第三节 焊接施工管理 1166
第四节 焊接技术文件管理 1167
第十一章 钢结构施工管理 1169
第一节 施工准备 1169
第二节 构件运输存放 1170
第三节 基础验收 1171
第四节 结构安装 1172
第十二章 高强度螺栓施工管理 1175
第一节 管理流程 1175
第二节 高强度螺栓购入及保管 1176
第三节 摩擦面的管理 1176
第四节 紧固管理 1177
第十三章 质量、职业健康安全和环境管理体系 1178
第一节 总则 1178
第二节 质量管理体系 1178
第三节 职业健康安全管理体系 1179
第四节 环境管理体系 1180
第十四章 工程交工 1182
第一节 总则 1182
第二节 组织工作 1182
第三节 交工程序 1186
第四节 交工标准 1186
第五节 交工验收工作职责 1186
第六节 文字资料内容 1187
第七节 交工手续 1187
参考文献 1190
第十一篇 钢结构检测 1193
第一章 概述 1193
第二章 金属材料的物理、力学性能与检测 1194
第一节 金属材料物理、力学的性能 1194
第二节 钢结构材料的分类 1198
第三节 力学性能试验的取样及试样 1202
第四节 钢材的力学性能试验 1211
第三章 钢材化学性能检测 1214
第一节 钢材的化学成分与性能 1214
第二节 钢材的化学成分分析 1216
第四章 螺栓连接件及检测 1223
第一节 紧固件基础知识 1223
第二节 螺栓连接件的检测 1225
第五章 焊接试验与检测 1228
第一节 焊接性能检测方法 1228
第二节 焊接材料及其性能检测 1229
第三节 焊接性能试验与检测 1238
第六章 涂装材料性能及检测 1244
第一节 防腐涂料性能及检测 1244
第二节 防火涂料性能及检测 1247