钢结构制作安装手册 第2版PDF电子书下载

第一篇 施工总则 3

第一章 建筑钢结构的范围 3

第二章 制作工厂与安装企业 4

第三章 招标、投标 6

第四章 施工规划 8

第五章 工程管理 9

第六章 工程监理 10

第七章 试验、检查 11

第二篇 工厂制作 17

第一章 引论 17

第一节 钢结构及其制造特点 17

第二节 钢结构制造厂的生产布置 18

第三节 钢结构制作的安全与环境卫生 20

第二章 原材料准备 22

第一节 概述 22

第二节 建筑结构钢的牌号和技术标准 24

第三节 建筑结构钢材的品种和规格 48

第四节 钢材的缺陷、检查方法与判断 115

第五节 钢材的验收和堆放 117

第六节 钢材的管理 117

第三章 施工组织、常用量具与工具 129

第一节 概述 129

第二节 审查图纸 129

第三节 备料和核对 130

第四节 钢材的代用和变通办法 131

第五节 钢材的检验和堆放 133

第六节 编制工艺流程 134

第七节 工艺装备技术 138

第八节 安排生产计划及生产的组织方式 139

第九节 组织技术交底 140

第十节 构件检验、涂刷标号及装运 140

第十一节 常用量具与工具 145

第四章 放样和号料 150

第一节 概述 150

第二节 放样、画线和号料 150

第三节 样板、样杆的制作 153

第四节 展开的计算和例题 154

第五节 异形钢板结构的展开方法 158

第六节 钢板与型钢弯曲时号料长度的计算 165

第七节 放样和号料验收的技术标准 169

第五章 切割 171

第一节 概述 171

第二节 剪切 172

第三节 锯割 177

第四节 气割 181

第五节 等离子切割 193

第六节 激光切割 195

第六章 成形加工 197

第一节 概述 197

第二节 弯曲 199

第三节 卷板（滚圆） 205

第四节 边缘加工 216

第五节 折边 221

第六节 模具压制 223

第七节 安全技术和用电常识 236

第八节 计算机控制加工技术 238

第七章 制孔 239

第一节 概述 239

第二节 钻孔 239

第三节 冲孔 248

第八章 矫正 251

第一节 概述 251

第二节 机械矫正 254

第三节 火焰矫正 258

第四节 手工矫正 266

第五节 其他矫正 270

第六节 矫正工艺制订及验收标准 273

第七节 矫正工作的安全和注意事项 274

第九章 组装 276

第一节 钢结构构件组装的规定 276

第二节 钢结构构件组装的方法 276

第三节 组装的常用夹具 277

第四节 组装 278

第五节 典型结构组装 281

第六节 专业组装设备 283

参考文献 284

第三篇 焊接 287

第一章 建筑钢结构焊接的一般规定 287

第一节 焊接方法的规定 287

第二节 焊接工艺评定试验 290

第三节 对焊接技术人员及焊工的要求 291

第二章 焊接基础 293

第一节 钢材的焊接性 293

第二节 常用的焊接性试验方法 295

第三节 焊接接头性能及其影响因素 306

第四节 焊接应力与变形 312

第三章 焊接连接的设计和焊缝符号 326

第一节 一般规定和焊接连接细则 326

第二节 焊接连接的坡口形状和尺寸 330

第三节 厚板焊接的坡口形式和层状撕裂 352

第四节 圆管相贯线焊接 359

第五节 焊缝符号 364

第四章 焊接方法、焊接材料及焊接设备 369

第一节 手工电弧焊 369

第二节 CO2气体保护焊 391

第三节 自保护焊 409

第四节 埋弧焊 416

第五节 熔化嘴电渣焊 432

第六节 螺柱焊接 440

第五章 焊接准备 444

第一节 材料准备 444

第二节 焊前准备 446

第三节 预热及道间（层间）温度 450

第四节 焊接工艺评定 453

第五节 焊接技术人员资质与焊工考试 471

第六章 焊接施工 483

第一节 焊接施工工艺通用要求 483

第二节 不同施工位置的焊接操作姿势 486

第三节 焊接施工特殊工艺 488

第四节 焊缝返修 491

第五节 焊接缺陷分类及预防措施 495

第七章 焊接检验 501

第一节 焊接检验的一般要求 501

第二节 破坏性检验 504

第三节 外观检查和致密性检查 505

第四节 无损检测方法的特点及优缺点 507

第五节 射线探伤 509

第六节 超声波探伤 515

第七节 磁粉探伤 530

第八节 渗透探伤 534

第八章 焊接工装 538

第一节 概述 538

第二节 焊接工装夹具的设计 539

第三节 夹紧机构 546

第四节 装配和焊接中的变位机械 556

第四篇 连接紧固件 577

第一章 铆钉 577

第一节 铆钉连接的一般特性 577

第二节 铆钉的规格 577

第三节 铆钉的材料及机械性能 584

第四节 铆钉机构造及使用 584

第五节 铆钉施工 587

第六节 铆钉质量检验 587

第二章 普通螺栓 591

第一节 概述 591

第二节 主要技术规格 595

第三节 连接要求 634

第四节 普通螺栓施工 635

第五节 节点连接 635

第三章 高强度螺栓 641

第一节 概述 641

第二节 钢结构用高强度六角头螺栓 643

第三节 钢结构用扭剪型高强度螺栓 650

第四节 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 655

第四章 高强度螺栓施工机器具 662

第一节 手动扭矩扳手 662

第二节 电动扳手 666

第三节 扭剪型电动扳手 670

第四节 轴力计 673

第五章 高强度螺栓施工 675

第一节 施工程序 675

第二节 螺栓的储运和保管 677

第三节 大六角、扭剪型高强度螺栓制孔 678

第四节 高强度螺栓检验 679

第五节 螺栓长度选择 684

第六节 大六角、扭剪型高强度螺栓连接摩擦面处理及检验 685

第七节 大六角、扭剪型高强度螺栓施工 687

第六章 自攻螺钉及自攻自钻螺钉 691

第一节 连接的一般特性 691

第二节 自攻螺钉的规格 691

第三节 自钻自攻螺钉的规格 696

第四节 自攻螺钉、自钻自攻螺钉的材料、技术要求及机械性能 700

第五节 连接的技术要求及检验 702

第六节 施工机器具 703

第七章 钢拉铆钉（抽芯铆钉） 704

第一节 钢拉铆钉连接的一般特性 704

第二节 钢拉铆钉的规格 704

第三节 抽芯铆钉的材料及机械性能 715

第四节 连接的技术要求及检验 718

第五节 施工机器具 719

第八章 射钉 721

第一节 射钉连接的一般特性 721

第二节 射钉的规格 721

第三节 射钉的材料、技术要求及机械性能 729

第四节 连接的技术要求及检验 730

第五节 施工机器具-射钉器 731

参考文献 735

第五篇 铸钢节点 739

第一章 铸钢的分类 739

第一节 概述 739

第二节 铸钢的分类 739

第三节 建筑用铸钢节点的选材与检测 747

第二章 铸造工艺 749

第一节 铸钢节点铸造工艺简介 749

第二节 铸钢节点的凝固和收缩 750

第三节 铸钢节点的合理结构形式 750

第四节 铸钢节点的模样 753

第五节 铸钢节点的钢液熔炼 754

第六节 铸钢节点的铸造工艺参数 755

第三章 铸钢节点的热处理 757

第一节 概述 757

第二节 铸钢件热处理的主要工艺要求 757

第三节 铸钢件的热处理 758

第四章 铸钢节点缺陷的修补 760

第五章 铸钢节点的焊接 761

第一节 一般规定 761

第二节 焊接工艺 761

第三节 焊缝缺陷的返修 762

第六章 铸钢节点的检查与验收 763

第一节 验收规则 763

第二节 铸钢节点外部质量 763

第三节 铸钢节点理化性能 763

第四节 铸钢节点无损检测 764

第七章 铸钢节点的涂装 766

第八章 建筑用铸钢节点的特点 767

参考文献 768

第六篇 结构用索和膜 771

第一章 概述 771

第二章 结构用索 772

第一节 索材及特性 772

第二节 索的锚具及连接件 788

第三节 索件制作 796

第四节 索的防腐 801

第五节 索的施工张拉 801

第三章 结构用膜 808

第一节 膜材及特性 808

第二节 膜面制作 814

第三节 膜的连接及连接件 821

第四节 膜的施工张拉 849

第五节 膜面的检测与检验 854

附录6.1 索材与锚具材料选用表 860

附录6.2 常用钢索技术参数 861

附录6.3 常用建筑织物膜材技术参数 867

附录6.4 膜面检测的试验方法 871

第七篇 钢结构的腐蚀与防护第一章 腐蚀与防护的基本概念 893

第一节 概述 893

第二节 钢结构的腐蚀 893

第三节 金属腐蚀程度表示方法及腐蚀等级标准 897

第四节 钢结构腐蚀的防护方法 898

第二章 涂料 900

第一节 涂料的组成和作用 900

第二节 涂料产品的分类、命名和型号 900

第三节 常用的各种涂料组成和性能简介 904

第三章 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 917

第一节 我国国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 917

第二节 国际标准ISO 8501 918

第三节 美国标准SSPC-VISI表面预处理规范 920

第四章 钢材涂装前的表面处理 922

第一节 一般规定 922

第二节 油污及旧涂层的清除 922

第三节 手工及动力工具除锈 925

第四节 喷射和抛射除锈 926

第五节 酸洗除锈 931

第六节 带锈涂料 935

第五章 涂料的施工方法 937

第一节 概述 937

第二节 刷涂法 938

第三节 滚涂法 939

第四节 浸涂法 939

第五节 空气喷涂法 940

第六节 无气喷涂法 944

第六章 涂装设计 949

第一节 概述 949

第二节 除锈方法的选择和除锈等级的确定 949

第三节 涂料品种的选择 951

第四节 涂层结构和涂层厚度 954

第五节 涂装工程色彩 956

第七章 涂装施工与管理 957

第一节 涂装施工 957

第二节 涂装工程质量检查及工程验收 961

第八章 涂料、漆膜和涂层性能的测定 963

第一节 概述 963

第二节 涂料性能的测定 966

第三节 漆膜性能的测定 967

第四节 涂料施工性能的测定 970

第五节 涂层性能的测定 970

第九章 涂料的质量通病和防治 973

第一节 涂料在贮存中发生的质量通病及防治 973

第二节 涂料质量不良引起的质量通病及防治 975

第三节 涂料在施工中发生的质量通病及防治 976

第四节 涂装后发生的质量通病及防治 982

第十章 涂装安全与卫生技术 984

第一节 涂装安全技术 984

第二节 涂装卫生安全技术 986

第十一章 钢结构防火保护措施 988

第一节 提高钢结构抗火性能的主要方法 988

第二节 钢结构防火涂料性能及施工 989

第三节 防火板材的性能与施工 995

第四节 柔性毡状隔热材料防火保护构造 1003

第五节 钢结构防火保护工程施工质量控制 1004

第六节 钢结构防火保护工程的验收 1007

附录7.1 钢材修饰等级及除锈等级 1008

附录7.2 防腐及防火涂料技术要求 1012

附录7.3 非膨胀型防火涂料及防火板等效导热系数测试方法 1024

附录7.4 膨胀型防火涂料检测方法 1025

参考文献 1026

第八篇 成品检验与运输 1029

第一章 总则 1029

第二章 钢结构成品入库前的检查 1030

第一节 概述 1030

第二节 钢屋架形式及检查要点 1030

第三节 钢柱的形式及检查要点 1032

第四节 钢梁的形式及检查要点 1033

第五节 吊车梁的形式及检查要点 1034

第六节 钢网架的形式及检查要点 1036

第七节 压型金属板的形式及检查要点 1036

第八节 平台、栏杆、扶梯的检查要点 1037

第三章 钢结构件的预拼装检验 1041

第一节 概述 1041

第二节 预拼装的形式及检查要点 1041

第四章 钢结构产品的库存堆放 1043

第五章 钢结构产品的包装、装夹和运输 1044

第一节 包装 1044

第二节 装夹 1045

第三节 重心和吊点的标注 1046

第四节 标记 1048

第五节 运输 1048

第九篇 工地安装 1053

第一章 起重机械、机具及吊索具 1053

第一节 起重机械的基本参数 1053

第二节 常用起重机械的种类 1054

第三节 常用起重机具 1060

第四节 钢丝绳及绳具 1065

第二章 施工准备 1074

第一节 施工准备 1074

第二节 施工组织设计及内容 1074

第三节 施工前的检查 1075

第三章 吊装 1080

第一节 吊装设备的选用 1080

第二节 构件安装方法 1080

第三节 单层结构安装 1091

第四节 高层与超高层钢结构安装 1091

第五节 空间钢结构安装 1092

第六节 高耸塔桅钢结构安装 1093

第四章 工地测量 1094

第一节 工地测量准备 1094

第二节 测量仪器的选择 1094

第三节 施工控制网的布设 1094

第四节 施测方法 1095

第五章 工地连接 1097

第一节 连接形式 1097

第二节 工地焊接 1098

第三节 工地高强度螺栓施工 1106

第六章 工地安装质量管理 1107

第一节 验收标准及验收方法 1107

第二节 现场质量管理 1108

第七章 安全施工 1110

第一节 安全措施 1110

第二节 安全设施 1112

第三节 安全生产管理、职责与职权 1113

第四节 有关安全生产的主要法律、法规及标准规范 1113

参考文献 1114

第十篇 钢结构制作安装管理要点第一章 总则和要点 1117

第一节 总则 1117

第二节 管理要点 1118

第二章 合同管理 1126

第一节 合同管理要求 1126

第二节 合同交底 1126

第三章 材料管理 1127

第一节 材料购入和保管 1127

第二节 材料代用 1132

第四章 材料退库 1134

第五章 技术管理 1135

第一节 技术措施计划 1135

第二节 熟悉图纸和会审 1136

第三节 编制施工组织设计 1136

第四节 技术交底 1139

第五节 图纸和工艺文件的管理 1140

第六节 变更的管理 1141

第六章 安全技术与管理 1142

第一节 安全工作内容及管理方法 1142

第二节 安全组织管理 1144

第三节 安全教育 1149

第四节 安全检查 1150

第五节 安全技术措施管理 1152

第六节 事故处理 1153

第七章 机械工器具管理 1156

第一节 机械管理 1156

第二节 计量管理任务 1156

第八章 计划管理 1159

第一节 编制原则 1159

第二节 管理要求 1159

第九章 钢结构制造管理 1162

第一节 施工准备 1162

第二节 制造计划管理 1163

第三节 钢结构加工、检验和成品交工 1163

第十章 焊接管理 1166

第一节 焊材管理 1166

第二节 焊接技术的管理 1166

第三节 焊接施工管理 1166

第四节 焊接技术文件管理 1167

第十一章 钢结构施工管理 1169

第一节 施工准备 1169

第二节 构件运输存放 1170

第三节 基础验收 1171

第四节 结构安装 1172

第十二章 高强度螺栓施工管理 1175

第一节 管理流程 1175

第二节 高强度螺栓购入及保管 1176

第三节 摩擦面的管理 1176

第四节 紧固管理 1177

第十三章 质量、职业健康安全和环境管理体系 1178

第一节 总则 1178

第二节 质量管理体系 1178

第三节 职业健康安全管理体系 1179

第四节 环境管理体系 1180

第十四章 工程交工 1182

第一节 总则 1182

第二节 组织工作 1182

第三节 交工程序 1186

第四节 交工标准 1186

第五节 交工验收工作职责 1186

第六节 文字资料内容 1187

第七节 交工手续 1187

参考文献 1190

第十一篇 钢结构检测 1193

第一章 概述 1193

第二章 金属材料的物理、力学性能与检测 1194

第一节 金属材料物理、力学的性能 1194

第二节 钢结构材料的分类 1198

第三节 力学性能试验的取样及试样 1202

第四节 钢材的力学性能试验 1211

第三章 钢材化学性能检测 1214

第一节 钢材的化学成分与性能 1214

第二节 钢材的化学成分分析 1216

第四章 螺栓连接件及检测 1223

第一节 紧固件基础知识 1223

第二节 螺栓连接件的检测 1225

第五章 焊接试验与检测 1228

第一节 焊接性能检测方法 1228

第二节 焊接材料及其性能检测 1229

第三节 焊接性能试验与检测 1238

第六章 涂装材料性能及检测 1244

第一节 防腐涂料性能及检测 1244

第二节 防火涂料性能及检测 1247