第一章 导论 1
1.1生产与作业管理的基本概念 1
1.2生产管理的功能 4
1.3生产与作业系统之形态 5
1.4生产力 12
1.5当前生产管理问题 16
1.6日本式生产概论 19
1.7本书架构 22
作业一 25
第二章 生产/作业决策 29
2.1决策程序 29
2.2生产/作业决策之特性 32
2.3决策理论 36
2.4决策树 46
2.5线性规划的应用 48
作业二 54
第三章 产销预测 59
3.1预测的基本概念 59
3.2预测之程序 61
3.3定性预测 62
3.4因果方法（一）简单回归分析 64
3.5因果方法（二）复回归模式 73
3.6时间数列分析 76
3.7时间数列分析（续）——指数平滑法 82
3.8预测误差之控制 86
作业三 91
第四章 产品与服务设计 95
4.1产品服务设计的必要性 95
4.2研究发展 97
4.3新产品发展之步骤 102
4.4电脑辅助设计 109
4.5可靠度与产品设计 111
4.6近代新产品开发技术 120
4.7价值工程在产品设计上之应用 123
4.8品质机能展开 125
作业四 130
第五章 产能规划 133
5.1产能决策 133
5.2产能的定义与衡量 138
5.3产能规划之评估模式 142
附录 155
作业五 157
第六章 厂址规划 161
6.1厂址选择的重要性 161
6.2厂址选择的步骤 161
6.3影响厂址选择的因素 162
6.4厂址选择方案之评估 168
作业六 178
第七章 布置规划 183
7.1布置决策之必要性 183
7.2布置之基本形态 184
7.3装配线平衡简介 188
7.4群组技术 190
7.5布置规划之分析模式 194
7.6弹性制造系统 199
作业七 204
第八章 工作系统的设计 209
8.1工作系统设计的意义 209
8.2工作设计 211
8.3工作设计之行为面 213
8.4工作环境 217
8.5方法分析 220
8.6工作衡量 226
8.7学习曲线 235
8.8激励理论与报酬 239
作业八 247
第九章 整体生产规划与控制 253
9.1整体规划 253
9.2整体规划之策略 258
9.3整体规划之分解 263
9.4整体规划之方法 265
9.5线性规划在整体规划上之应用 270
9.6线性决策模式 274
作业九 276
第十章 存货管理 281
10.1存货管理的意义及范围 281
10.2存货之成本结构 284
10.3基本订购模式 288
10.4机率存货模式 295
10.5 ABC分类 303
作业十 306
第十一章 物料需求规划 311
11.1 MRP概念及其要素 311
11.2 MRP之实施 313
11.3 MRP的输入、处理及输出 316
11.4 MRP之批量分析 328
11.5制造资源规划（MRP Ⅱ） 332
作业十一 335
第十二章 物料管理与采购 339
12.1物料管理之基本概念 339
12.2工业采购浅介 340
12.3供应商管理 348
12.4 JIT之采购 354
12.5价值工程在采购上之应用 357
12.6呆废料管理 359
12.7储运 360
作业十二 364
第十三章 及时生产系统 369
13.1丰田式生产管理概论 369
13.2丰田对浪费的看法 370
13.3 JIT之目标与利益 374
13.4丰田生产之二大支柱——及时化与自动化 378
13.5 JIT系统的关键因素 384
13.6 JIT与MRP之比较 390
作业十三 393
第十四章 装配线平衡技术 397
14.1装配线问题 397
14.2古典装配线分析 399
14.3装配线平衡分析模式 407
14.4日本与欧美制造业之装配线管理之比较 413
作业十四 415
第十五章 排程规划 419
15.1排程规划概说 419
15.2 Gantt图 420
15.3耗竭时间法（Run-out Time Method） 422
15.4排序 425
15.5詹森法则 426
15.6临界比排程法 431
15.7指派模式 432
作业十五 436
第十六章 品质保证 439
16.1品质的意义 439
16.2品质成本 446
16.3日本与西方品质管制方法之比较 452
16.4允收抽验 453
16.5管制图 462
16.6 ISO 9000 472
16.7田口方法 473
16.8 Malcolm Baldrige奖 477
16.9电脑辅助品质管制 478
作业十六 482
第十七章 专案管理 485
17.1专案 485
17.2矩阵组织 488
17.3计画评核术与要径法 492
17.4时间与成本之取舍分析 501
17.5如何做好专案管理 504
作业十七 507
第十八章 维护保养 511
18.1维护保养概说 511
18.2预防保养 515
18.3全面生产保养（TPM） 519
18.4设备之汰换重置 524
附录： PM政策分析模式 527
作业十八 530
第十九章 展望 533
19.1自动化与生产管理 533
19.2我国制造业环境及其因应 540
作业十九 547
附录一 累积卜瓦松分配表nΣx=0 e-λ？x/xi 549
附录二 常态分配表 551
附录三t分配表 553
附录四 学习曲线系数 554
附录五 选择题解答 555
附录六 参考书目 559