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第一章 导论 1

1.1生产与作业管理的基本概念 1

1.2生产管理的功能 4

1.3生产与作业系统之形态 5

1.4生产力 12

1.5当前生产管理问题 16

1.6日本式生产概论 19

1.7本书架构 22

作业一 25

第二章 生产/作业决策 29

2.1决策程序 29

2.2生产/作业决策之特性 32

2.3决策理论 36

2.4决策树 46

2.5线性规划的应用 48

作业二 54

第三章 产销预测 59

3.1预测的基本概念 59

3.2预测之程序 61

3.3定性预测 62

3.4因果方法（一）简单回归分析 64

3.5因果方法（二）复回归模式 73

3.6时间数列分析 76

3.7时间数列分析（续）——指数平滑法 82

3.8预测误差之控制 86

作业三 91

第四章 产品与服务设计 95

4.1产品服务设计的必要性 95

4.2研究发展 97

4.3新产品发展之步骤 102

4.4电脑辅助设计 109

4.5可靠度与产品设计 111

4.6近代新产品开发技术 120

4.7价值工程在产品设计上之应用 123

4.8品质机能展开 125

作业四 130

第五章 产能规划 133

5.1产能决策 133

5.2产能的定义与衡量 138

5.3产能规划之评估模式 142

附录 155

作业五 157

第六章 厂址规划 161

6.1厂址选择的重要性 161

6.2厂址选择的步骤 161

6.3影响厂址选择的因素 162

6.4厂址选择方案之评估 168

作业六 178

第七章 布置规划 183

7.1布置决策之必要性 183

7.2布置之基本形态 184

7.3装配线平衡简介 188

7.4群组技术 190

7.5布置规划之分析模式 194

7.6弹性制造系统 199

作业七 204

第八章 工作系统的设计 209

8.1工作系统设计的意义 209

8.2工作设计 211

8.3工作设计之行为面 213

8.4工作环境 217

8.5方法分析 220

8.6工作衡量 226

8.7学习曲线 235

8.8激励理论与报酬 239

作业八 247

第九章 整体生产规划与控制 253

9.1整体规划 253

9.2整体规划之策略 258

9.3整体规划之分解 263

9.4整体规划之方法 265

9.5线性规划在整体规划上之应用 270

9.6线性决策模式 274

作业九 276

第十章 存货管理 281

10.1存货管理的意义及范围 281

10.2存货之成本结构 284

10.3基本订购模式 288

10.4机率存货模式 295

10.5 ABC分类 303

作业十 306

第十一章 物料需求规划 311

11.1 MRP概念及其要素 311

11.2 MRP之实施 313

11.3 MRP的输入、处理及输出 316

11.4 MRP之批量分析 328

11.5制造资源规划（MRP Ⅱ） 332

作业十一 335

第十二章 物料管理与采购 339

12.1物料管理之基本概念 339

12.2工业采购浅介 340

12.3供应商管理 348

12.4 JIT之采购 354

12.5价值工程在采购上之应用 357

12.6呆废料管理 359

12.7储运 360

作业十二 364

第十三章 及时生产系统 369

13.1丰田式生产管理概论 369

13.2丰田对浪费的看法 370

13.3 JIT之目标与利益 374

13.4丰田生产之二大支柱——及时化与自动化 378

13.5 JIT系统的关键因素 384

13.6 JIT与MRP之比较 390

作业十三 393

第十四章 装配线平衡技术 397

14.1装配线问题 397

14.2古典装配线分析 399

14.3装配线平衡分析模式 407

14.4日本与欧美制造业之装配线管理之比较 413

作业十四 415

第十五章 排程规划 419

15.1排程规划概说 419

15.2 Gantt图 420

15.3耗竭时间法（Run-out Time Method） 422

15.4排序 425

15.5詹森法则 426

15.6临界比排程法 431

15.7指派模式 432

作业十五 436

第十六章 品质保证 439

16.1品质的意义 439

16.2品质成本 446

16.3日本与西方品质管制方法之比较 452

16.4允收抽验 453

16.5管制图 462

16.6 ISO 9000 472

16.7田口方法 473

16.8 Malcolm Baldrige奖 477

16.9电脑辅助品质管制 478

作业十六 482

第十七章 专案管理 485

17.1专案 485

17.2矩阵组织 488

17.3计画评核术与要径法 492

17.4时间与成本之取舍分析 501

17.5如何做好专案管理 504

作业十七 507

第十八章 维护保养 511

18.1维护保养概说 511

18.2预防保养 515

18.3全面生产保养（TPM） 519

18.4设备之汰换重置 524

附录： PM政策分析模式 527

作业十八 530

第十九章 展望 533

19.1自动化与生产管理 533

19.2我国制造业环境及其因应 540

作业十九 547

附录一 累积卜瓦松分配表nΣx=0 e-λ？x/xi 549

附录二 常态分配表 551

附录三t分配表 553

附录四 学习曲线系数 554

附录五 选择题解答 555

附录六 参考书目 559