绪论 1
一、焊接技术的发展现状 1
二、焊接过程的物理本质 1
三、焊接过程的分析 3
第一章 常用焊接方法 5
1-1 熔化焊 5
一、气焊 5
二、电弧焊 6
1-2 压力焊 10
一、对焊 10
二、点焊 11
三、缝焊 11
1-3 钎焊 12
第二章 焊接规范的选择 14
2-1 焊接温度场 14
2-2 电弧对金属的加热 15
一、电弧焊对电弧热能的利用 15
二、焊接线能量E 16
2-3 焊接规范的选择 16
一、手弧焊时焊接规范的选择 16
二、埋弧自动焊焊接规范的选择 17
2-4 焊接规范对焊缝形状的影响 19
一、焊缝形状的一般概念 19
二、焊接规范对焊缝形状的影响 20
2-5 焊接接头形式及坡口尺寸 21
一、手弧焊焊接接头形式及坡口尺寸 21
二、埋弧自动焊接头形式及坡口尺寸 23
第三章 焊条和焊剂 24
3-1 焊条 24
一、焊条的分类及其组成 24
二、焊条的工艺性能 25
三、焊条的冶金性能 29
3-2 焊剂 30
一、焊剂的组成及分类 31
二、焊剂的性能及用途 32
第四章 焊接应力及变形 34
4-1 焊接应力及变形的分类 34
一、产生焊接应力及变形的一般原因 34
二、焊接变形的分类 35
三、焊接应力的分类 36
4-2 焊接应力及变形 37
一、纵向焊接应力及变形 37
二、横向焊接应力及变形 39
三、弯曲变形 41
四、角变形、波浪变形及扭曲变形 43
4-3 影响焊接变形的因素 44
4-4 减少和防止焊接变形的措施 45
一、设计措施 45
二、工艺措施 47
4-5 焊接残余应力的调整及消除 48
一、调节残余应力的措施 48
二、焊后消除内应力的方法 48
第五章 碳素钢的焊接 50
5-1 低碳钢的焊接 50
一、低碳钢的焊接特点 50
二、低碳钢的焊接方法 50
5-2 中碳钢的焊接 53
一、中碳钢的焊接特点 53
二、中碳钢的焊接方法 54
5-3 高碳钢的焊接 55
一、高碳钢的焊接特点 55
二、高碳钢的焊接方法 55
第六章 合金结构钢的焊接6-1 合金结构钢的分类 57
一、强度用钢 57
二、特殊用钢 57
6-2 高强钢的焊接 59
一、高强钢的可焊性 59
二、高强钢的焊接工艺特点 61
6-3 珠光体耐热钢的焊接 73
一、珠光体耐热钢的特性 73
二、珠光体耐热钢的焊接 75
第七章 有色金属的焊接 80
7-1 铝及其合金的焊接 80
一、铝及其合金的种类和性质 80
二、铝及其合金可焊性分析 80
三、铝及其合金的焊接工艺 83
7-2 铜及铜合金的焊接 92
一、铜及铜合金的分类 92
二、铜及铜合金可焊性分析 92
三、紫铜的焊接工艺 93
四、黄铜的焊接工艺 95
五、青铜的焊接工艺 97
第八章 铸铁焊接 100
8-1 铸铁可焊性的分析 100
一、焊补铸铁时经常遇到的困难 100
二、焊补铸铁时产生白口的原因和防止方法 101
三、焊补铸铁时产生裂缝的原因及预防措施 101
8-2 灰口铸铁的焊接 102
一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 102
二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 109
三、钎焊 119
8-3 球墨铸铁的焊接 120
一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 120
二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 121
第九章 异种金属的焊接 122
9-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 122
一、可焊性分析 122
二、焊接工艺 127
三、不锈钢复合钢板焊接工艺特点 130
9-2 钢与铜及其合金的焊接 131
一、可焊性分析 131
二、焊接工艺要点 133