第1篇 基础知识篇第1章 注塑成型基础知识 2
1.1 注塑成型基础知识 2
1.1.1 注塑成型原理 2
1.1.2 塑料的塑化 3
1.2 注塑成型机 3
1.3 注塑成型模具 5
1.3.1 概述 6
1.3.2 冷流道注塑成型模具 6
1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具 7
1.4 注塑成型过程及工艺条件 7
1.4.1 注塑成型过程 7
1.4.2 工艺条件 8
1.5 注塑常用塑料的主要性质 9
1.5.1 概述 9
1.5.2 热塑性塑料 10
1.5.3 热固性塑料 14
1.6 常见制品缺陷及产生原因 15
1.6.1 飞边 15
1.6.2 气泡或真空泡 16
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark） 16
1.6.4 翘曲变形（Warping） 17
1.6.5 裂纹及白化（Craze Crack） 18
1.6.6 欠注（Short Shot） 18
1.6.7 银纹（Silver Streaks） 19
1.6.8 流痕（Flow Mark） 19
1.6.9 熔接痕（Weld Lines） 20
1.6.10 变色（Color Change） 21
1.6.11 表面光泽不良（Lusterless） 21
1.6.12 黑斑（Black Specks） 22
1.6.13 脱模不良（Die Adhesion） 22
1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge） 23
1.6.15 喷射（Jetting） 24
1.6.16 表面剥离（Delamination） 24
1.6.17 鱼眼（Fish Eyes） 25
1.7 本章小结 25
第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装 26
2.1 Autodesk Moldflow软件简介 26
2.2 Autodesk Moldflow软件的安装 27
2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块 27
2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块 31
2.3 本章小结 33
第3章 Moldflow一般分析流程 34
3.1 新建一个工程项目 34
3.2 导入或新建CAD模型 34
3.3 划分网格 35
3.4 检验及修改网格 36
3.5 选择分析类型 42
3.6 选择成型材料 43
3.7 工艺参数 44
3.8 选择浇口位置 45
3.9 创建浇注和冷却系统 46
3.10 分析 48
3.11 分析结果 48
3.12 本章小结 53
第2篇 前处理操作篇第4章 初识Moldflow 56
4.1 有限元分析基础 56
4.2 注塑成型模拟技术 56
4.3 Moldflow的操作界面介绍 57
4.3.1 文件操作 58
4.3.2 编辑和视图操作 62
4.3.3 建模操作 62
4.3.4 网格操作 75
4.3.5 分析操作 75
4.3.6 结果操作 77
4.3.7 工具操作 78
4.3.8 帮助系统 81
4.3.9 报告 82
4.4 本章小结 82
第5章 网格划分 83
5.1 网格的类型 83
5.1.1 中面网格 83
5.1.2 实体网格 84
5.1.3 表面网格 84
5.2 网格的划分 85
5.3 网格的状态统计 88
5.4 本章小结 90
第6章 网格诊断 91
6.1 网格纵横比诊断 91
6.2 重叠单元诊断 93
6.3 网格配向诊断 94
6.4 网格自由边诊断 96
6.5 网格连通性诊断 97
6.6 单元厚度诊断 99
6.7 网格出现次数诊断 100
6.8 双面层网格匹配诊断 101
6.9 折叠面诊断 103
6.10 零面积单元诊断 104
6.11 本章小结 106
第7章 网格处理 107
7.1 网格自动修补 107
7.2 纵横比处理 108
7.3 网格整体合并 108
7.4 删除单元工具 109
7.5 边工具 111
7.5.1 交换边工具 111
7.5.2 缝合自由边工具 112
7.5.3 填充孔工具 114
7.6 重新划分网格 115
7.7 节点工具 117
7.7.1 合并节点 117
7.7.2 插入节点 119
7.7.3 对齐节点 120
7.7.4 移动节点 122
7.7.5 清除节点 123
7.7.6 匹配节点 124
7.8 平滑节点 126
7.9 创建区域 127
7.10 单元取向 128
7.11 创建三角形网格 130
7.12 网络缺陷处理 131
7.13 本章小结 133
第8章 浇注系统创建 134
8.1 浇口设置与浇口网格划分 134
8.1.1 概述 134
8.1.2 一模多腔的布局 135
8.1.3 浇口设置与网格划分 137
8.2 流道设计与流道网格划分 140
8.2.1 概述 141
8.2.2 流道的创建 141
8.2.3 流道网格划分 145
8.3 向导创建浇注系统 147
8.4 本章小结 149
第9章 冷却系统创建 150
9.1 冷却系统构件建模 150
9.2 冷却系统网格划分 154
9.3 设定冷却液入口 156
9.4 向导创建冷却系统 157
9.5 本章小结 159
第3篇 分析与结果操作篇第10章 分析类型与工艺设备选择 162
10.1 浇口位置分析 162
10.1.1 常见的浇口类型 162
10.1.2 最佳浇口分析的设置 163
10.1.3 最佳浇口分析的结果 165
10.2 成型工艺窗口分析 165
10.2.1 成型工艺窗口分析设置 165
10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 168
10.3 DOE分析 170
10.3.1 对填充的优化 170
10.3.2 对流动的优化 175
10.4 工艺优化分析 180
10.4.1 工艺优化（充填）分析 180
10.4.2 工艺优化（流动）分析 185
10.5 其他分析 189
10.6 本章小结 190
第11章 充填分析 191
11.1 充填分析工艺参数设置 191
11.1.1 建立充填分析工艺参数 191
11.1.2 充填分析的工艺参数 196
11.2 充填分析结果 198
11.3 本章小结 201
第12章 流动分析 202
12.1 流动分析工艺参数设置 202
12.1.1 建立流动分析工艺参数 202
12.1.2 流动分析的工艺参数 206
12.2 流动分析结果 207
12.3 本章小结 211
第13章 冷却分析 212
13.1 冷却分析工艺参数设置 212
13.1.1 建立冷却分析工艺参数 212
13.1.2 冷却分析的工艺参数 214
13.2 冷却分析结果 215
13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程 215
13.2.2 分析冷却结果 217
13.3 本章小结 220
第14章 翘曲分析 221
14.1 翘曲分析工艺参数设置 221
14.1.1 翘曲分析序列 221
14.1.2 翘曲分析实例 222
14.1.3 翘曲分析的工艺参数 228
14.2 翘曲分析结果 229
14.2.1 翘曲分析过程 229
14.2.2 所有因素引起变形 230
14.2.3 冷热不均引起变形 232
14.2.4 收缩不均引起变形 233
14.2.5 取向和角效果引起变形 235
14.3 本章小结 235
第15章 分析报告输出 236
15.1 分析报告输出应用示例 236
15.2 编辑分析报告 240
15.3 本章小结 242
第4篇 实战案例篇第16章 电池后盖——工艺参数调整 244
16.1 概述 244
16.2 最佳浇口位置分析 244
16.2.1 分析前处理 244
16.2.2 分析计算 251
16.2.3 结果分析 252
16.3 产品的初步成型分析 253
16.3.1 分析前处理 253
16.3.2 分析计算 258
16.3.3 结果分析 260
16.3.4 模具设计和工艺设计的调整 266
16.4 产品设计方案调整后的分析 266
16.4.1 分析前处理 266
16.4.2 分析计算 270
16.4.3 结果分析 271
16.5 本章小结 277
第17章 管件接头——充填分析 278
17.1 概述 278
17.2 最佳浇口位置分析 278
17.2.1 分析前处理 278
17.2.2 分析计算与结果 284
17.3 产品的初步成型分析 285
17.3.1 分析前处理 285
17.3.2 分析计算 295
17.3.3 结果分析 295
17.3.4 产品及模具设计调整 297
17.4 产品设计方案调整后的分析 298
17.4.1 分析前处理 298
17.4.2 分析计算 311
17.3.3 结果分析 312
17.5 本章小结 314
第18章 电话外壳——流动分析 315
18.1 概述 315
18.2 最佳浇口位置分析 315
18.2.1 分析前处理 315
18.2.2 分析计算 321
18.2.3 结果分析 321
18.3 产品的初步成型分析 322
18.3.1 分析前处理 322
18.3.2 分析计算 332
18.3.3 结果分析 334
18.3.4 工艺设计调整 338
18.4 产品设计方案调整后的分析 338
18.4.1 分析前处理 338
18.4.2 分析计算 343
18.4.3 结果分析 345
18.5 本章小结 348
第19章 MP3外壳——冷却分析 349
19.1 概述 349
19.2 最佳浇口位置分析 349
19.2.1 分析前处理 349
19.2.2 分析计算 354
19.2.3 结果分析 355
19.3 产品的初步成型分析 356
19.3.1 分析前处理 356
19.3.2 分析计算 361
19.3.3 结果分析 363
19.3.4 模具设计和工艺设计的调整 367
19.4 产品设计方案调整后的分析 367
19.4.1 分析前处理 367
19.4.2 分析计算 374
19.4.3 结果分析 376
19.5 本章小结 380
第20章 手机外壳——翘曲分析 381
20.1 概述 381
20.2 最佳浇口位置分析 381
20.2.1 分析前处理 381
20.2.2 分析计算 386
20.2.3 结果分析 388
20.3 产品的初步成型分析 389
20.3.1 分析前处理 389
20.3.2 分析计算 393
20.3.3 结果分析 393
20.3.4 模具设计和工艺设计的调整 401
20.4 产品设计方案调整后的分析 401
20.4.1 分析前处理 401
20.4.2 分析计算 405
20.4.3 结果分析 405
20.5 本章小结 413