Moldflow模流分析从入门到精通PDF电子书下载

第1篇 基础知识篇第1章 注塑成型基础知识 2

1.1 注塑成型基础知识 2

1.1.1 注塑成型原理 2

1.1.2 塑料的塑化 3

1.2 注塑成型机 3

1.3 注塑成型模具 5

1.3.1 概述 6

1.3.2 冷流道注塑成型模具 6

1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具 7

1.4 注塑成型过程及工艺条件 7

1.4.1 注塑成型过程 7

1.4.2 工艺条件 8

1.5 注塑常用塑料的主要性质 9

1.5.1 概述 9

1.5.2 热塑性塑料 10

1.5.3 热固性塑料 14

1.6 常见制品缺陷及产生原因 15

1.6.1 飞边 15

1.6.2 气泡或真空泡 16

1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark） 16

1.6.4 翘曲变形（Warping） 17

1.6.5 裂纹及白化（Craze Crack） 18

1.6.6 欠注（Short Shot） 18

1.6.7 银纹（Silver Streaks） 19

1.6.8 流痕（Flow Mark） 19

1.6.9 熔接痕（Weld Lines） 20

1.6.10 变色（Color Change） 21

1.6.11 表面光泽不良（Lusterless） 21

1.6.12 黑斑（Black Specks） 22

1.6.13 脱模不良（Die Adhesion） 22

1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge） 23

1.6.15 喷射（Jetting） 24

1.6.16 表面剥离（Delamination） 24

1.6.17 鱼眼（Fish Eyes） 25

1.7 本章小结 25

第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装 26

2.1 Autodesk Moldflow软件简介 26

2.2 Autodesk Moldflow软件的安装 27

2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块 27

2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块 31

2.3 本章小结 33

第3章 Moldflow一般分析流程 34

3.1 新建一个工程项目 34

3.2 导入或新建CAD模型 34

3.3 划分网格 35

3.4 检验及修改网格 36

3.5 选择分析类型 42

3.6 选择成型材料 43

3.7 工艺参数 44

3.8 选择浇口位置 45

3.9 创建浇注和冷却系统 46

3.10 分析 48

3.11 分析结果 48

3.12 本章小结 53

第2篇 前处理操作篇第4章 初识Moldflow 56

4.1 有限元分析基础 56

4.2 注塑成型模拟技术 56

4.3 Moldflow的操作界面介绍 57

4.3.1 文件操作 58

4.3.2 编辑和视图操作 62

4.3.3 建模操作 62

4.3.4 网格操作 75

4.3.5 分析操作 75

4.3.6 结果操作 77

4.3.7 工具操作 78

4.3.8 帮助系统 81

4.3.9 报告 82

4.4 本章小结 82

第5章 网格划分 83

5.1 网格的类型 83

5.1.1 中面网格 83

5.1.2 实体网格 84

5.1.3 表面网格 84

5.2 网格的划分 85

5.3 网格的状态统计 88

5.4 本章小结 90

第6章 网格诊断 91

6.1 网格纵横比诊断 91

6.2 重叠单元诊断 93

6.3 网格配向诊断 94

6.4 网格自由边诊断 96

6.5 网格连通性诊断 97

6.6 单元厚度诊断 99

6.7 网格出现次数诊断 100

6.8 双面层网格匹配诊断 101

6.9 折叠面诊断 103

6.10 零面积单元诊断 104

6.11 本章小结 106

第7章 网格处理 107

7.1 网格自动修补 107

7.2 纵横比处理 108

7.3 网格整体合并 108

7.4 删除单元工具 109

7.5 边工具 111

7.5.1 交换边工具 111

7.5.2 缝合自由边工具 112

7.5.3 填充孔工具 114

7.6 重新划分网格 115

7.7 节点工具 117

7.7.1 合并节点 117

7.7.2 插入节点 119

7.7.3 对齐节点 120

7.7.4 移动节点 122

7.7.5 清除节点 123

7.7.6 匹配节点 124

7.8 平滑节点 126

7.9 创建区域 127

7.10 单元取向 128

7.11 创建三角形网格 130

7.12 网络缺陷处理 131

7.13 本章小结 133

第8章 浇注系统创建 134

8.1 浇口设置与浇口网格划分 134

8.1.1 概述 134

8.1.2 一模多腔的布局 135

8.1.3 浇口设置与网格划分 137

8.2 流道设计与流道网格划分 140

8.2.1 概述 141

8.2.2 流道的创建 141

8.2.3 流道网格划分 145

8.3 向导创建浇注系统 147

8.4 本章小结 149

第9章 冷却系统创建 150

9.1 冷却系统构件建模 150

9.2 冷却系统网格划分 154

9.3 设定冷却液入口 156

9.4 向导创建冷却系统 157

9.5 本章小结 159

第3篇 分析与结果操作篇第10章 分析类型与工艺设备选择 162

10.1 浇口位置分析 162

10.1.1 常见的浇口类型 162

10.1.2 最佳浇口分析的设置 163

10.1.3 最佳浇口分析的结果 165

10.2 成型工艺窗口分析 165

10.2.1 成型工艺窗口分析设置 165

10.2.2 成型工艺窗口分析的结果 168

10.3 DOE分析 170

10.3.1 对填充的优化 170

10.3.2 对流动的优化 175

10.4 工艺优化分析 180

10.4.1 工艺优化（充填）分析 180

10.4.2 工艺优化（流动）分析 185

10.5 其他分析 189

10.6 本章小结 190

第11章 充填分析 191

11.1 充填分析工艺参数设置 191

11.1.1 建立充填分析工艺参数 191

11.1.2 充填分析的工艺参数 196

11.2 充填分析结果 198

11.3 本章小结 201

第12章 流动分析 202

12.1 流动分析工艺参数设置 202

12.1.1 建立流动分析工艺参数 202

12.1.2 流动分析的工艺参数 206

12.2 流动分析结果 207

12.3 本章小结 211

第13章 冷却分析 212

13.1 冷却分析工艺参数设置 212

13.1.1 建立冷却分析工艺参数 212

13.1.2 冷却分析的工艺参数 214

13.2 冷却分析结果 215

13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程 215

13.2.2 分析冷却结果 217

13.3 本章小结 220

第14章 翘曲分析 221

14.1 翘曲分析工艺参数设置 221

14.1.1 翘曲分析序列 221

14.1.2 翘曲分析实例 222

14.1.3 翘曲分析的工艺参数 228

14.2 翘曲分析结果 229

14.2.1 翘曲分析过程 229

14.2.2 所有因素引起变形 230

14.2.3 冷热不均引起变形 232

14.2.4 收缩不均引起变形 233

14.2.5 取向和角效果引起变形 235

14.3 本章小结 235

第15章 分析报告输出 236

15.1 分析报告输出应用示例 236

15.2 编辑分析报告 240

15.3 本章小结 242

第4篇 实战案例篇第16章 电池后盖——工艺参数调整 244

16.1 概述 244

16.2 最佳浇口位置分析 244

16.2.1 分析前处理 244

16.2.2 分析计算 251

16.2.3 结果分析 252

16.3 产品的初步成型分析 253

16.3.1 分析前处理 253

16.3.2 分析计算 258

16.3.3 结果分析 260

16.3.4 模具设计和工艺设计的调整 266

16.4 产品设计方案调整后的分析 266

16.4.1 分析前处理 266

16.4.2 分析计算 270

16.4.3 结果分析 271

16.5 本章小结 277

第17章 管件接头——充填分析 278

17.1 概述 278

17.2 最佳浇口位置分析 278

17.2.1 分析前处理 278

17.2.2 分析计算与结果 284

17.3 产品的初步成型分析 285

17.3.1 分析前处理 285

17.3.2 分析计算 295

17.3.3 结果分析 295

17.3.4 产品及模具设计调整 297

17.4 产品设计方案调整后的分析 298

17.4.1 分析前处理 298

17.4.2 分析计算 311

17.3.3 结果分析 312

17.5 本章小结 314

第18章 电话外壳——流动分析 315

18.1 概述 315

18.2 最佳浇口位置分析 315

18.2.1 分析前处理 315

18.2.2 分析计算 321

18.2.3 结果分析 321

18.3 产品的初步成型分析 322

18.3.1 分析前处理 322

18.3.2 分析计算 332

18.3.3 结果分析 334

18.3.4 工艺设计调整 338

18.4 产品设计方案调整后的分析 338

18.4.1 分析前处理 338

18.4.2 分析计算 343

18.4.3 结果分析 345

18.5 本章小结 348

第19章 MP3外壳——冷却分析 349

19.1 概述 349

19.2 最佳浇口位置分析 349

19.2.1 分析前处理 349

19.2.2 分析计算 354

19.2.3 结果分析 355

19.3 产品的初步成型分析 356

19.3.1 分析前处理 356

19.3.2 分析计算 361

19.3.3 结果分析 363

19.3.4 模具设计和工艺设计的调整 367

19.4 产品设计方案调整后的分析 367

19.4.1 分析前处理 367

19.4.2 分析计算 374

19.4.3 结果分析 376

19.5 本章小结 380

第20章 手机外壳——翘曲分析 381

20.1 概述 381

20.2 最佳浇口位置分析 381

20.2.1 分析前处理 381

20.2.2 分析计算 386

20.2.3 结果分析 388

20.3 产品的初步成型分析 389

20.3.1 分析前处理 389

20.3.2 分析计算 393

20.3.3 结果分析 393

20.3.4 模具设计和工艺设计的调整 401

20.4 产品设计方案调整后的分析 401

20.4.1 分析前处理 401

20.4.2 分析计算 405

20.4.3 结果分析 405

20.5 本章小结 413