第一篇 实习 1
第一章 铸造 1
第一节 概述 1
第二节 型砂和型芯砂 2
第三节 造型方法 4
第四节 铸铁的熔炼 18
第五节 铸件的浇注、落砂、清理及质量检查 22
第二章 锻压 27
第一节 概述 27
第二节 金属的加热与锻件冷却 27
第三节 自由锻造 28
第四节 胎模锻造 33
第五节 模型锻造 35
第六节 锻件常见缺陷 39
第七节 板料冲压 42
第三章 焊接 45
第一节 概述 45
第二节 手工电弧焊 45
第三节 气焊与气割 52
第四节 常见焊接缺陷 57
第四章 热处理 59
第一节 概述 59
第二节 常用热处理方法 60
第三节 热处理常用设备 63
第五章 切削加工的基础知识 65
第一节 切削加工的基本概念 65
第二节 切削加工质量 68
第三节 机床传动方式及传动链计算 71
第六章 车削加工 77
第一节 概述 77
第二节 普通车床 78
第三节 车刀基本知识 87
第四节 车床装夹方法及附件应用 88
第五节 车削基本工艺 94
第六节 零件车削加工工艺顺序举例 104
第七章 铣削 109
第一节 概述 109
第二节 铣床 110
第三节 铣刀 113
第四节 铣床附件及工件安装 116
第五节 铣削基本工艺 120
第六节 齿轮齿形加工 126
第八章 刨削 130
第一节 概述 130
第二节 牛头刨床 131
第三节 刨刀 137
第四节 工件装夹 139
第五节 刨削基本工艺 140
第九章 磨削 145
第一节 概述 145
第二节 磨床 145
第三节 砂轮 150
第四节 工件的装夹 154
第五节 磨削基本方法 155
第十章 钳工 158
第一节 概述 158
第二节 划线 158
第三节 锯切 165
第四节 锉削 168
第五节 钻削 172
第六节 攻丝和套丝 180
第七节 刮削 182
第八节 装配与拆卸 185
第二篇 实验 193
实验一 铁碳合金平衡组织显微分析 193
实验二 钢的热处理及试样硬度测定 198
实验三 钢铁材料的火花鉴定 204
实验四 液态金属的流动性及充型能力实验 206
实验五 铸造应力的测定 208
实验六 不同金属的锻造性能 210
实验七 冲压模具结构分析与拆装 211
实验八 焊接接头的组织与性能 212
实验九 不同钢材的焊接性能 213
实验十 车刀几何角度的测量 214
实验十一 不同钢材的切削性能 216
实验十二 切削用量对加工质量的影响 218
实验十三 安装方法对零件加工精度的影响 219
实验十四 数控机床加工 221