第1章 如何使用标准时间 1
1-1 标准时间的相关业务 1
1-2 IE与标准时间的历史 5
（1）IE的定义 5
（2）IE的历史 9
（3）标准时间领域的计算机化 14
1-3 生产率与标准时间 19
1-4 生产率的三大因素 24
（1）制造方法（Method） 26
（2）绩效（Performance） 27
（3）利用率（Utilization） 28
第2章 标准时间的构成 33
2-1 标准时间的定义 33
2-2 “正常速度”是怎样的速度 36
2-3 “宽放”的概念 39
2-4 标准时间由哪些因素构成 44
2-5 标准时间的作用 46
2-6 标准时间的必要条件 50
（1）标准时间本身的必要条件 51
（2）设定标准时间的必要条件 51
（3）使用、维护管理标准时间的必要条件 53
第3章 标准时间的设定方法 55
3-1 标准时间设定方法的类型 55
（1）经验上的估测 57
（2）观察、测定实际作业 57
（3）利用标准时间的资料 58
3-2 标准时间的设定步骤 62
3-3 时间研究 65
3-4 评价 72
3-5 工作采样 75
3-6 各种PTS法 82
3-7 PTS法的优点与界限 85
（1）使用PTS法设定标准时间时的优点 85
（2）PTS法的界限 87
3-8 MTM方法 87
（1）伸手R、搬运M（表Ⅰ、表Ⅱ） 94
（2）旋转T、加压AP（表Ⅲ） 95
（3）抓取G（表Ⅳ） 96
（4）对准P（表Ⅴ） 96
（5）放手RL（表Ⅵ） 96
（6）拆卸D（表Ⅶ） 97
（7）移动视线和对准焦点（表Ⅷ） 97
（8）全身动作（表Ⅸ） 97
（9）同时动作（表Ⅹ） 98
3-9 MOST 99
（1）普通移动顺序 102
（2）受控移动顺序 105
（3）使用工具顺序 107
3-10 标准时间数据 113
3-11 使用计算机设定标准时间 115
（1）使用计算机设定标准时间的历史 115
（2）使用计算机设定标准时间系统的优点 119
（3）MOST for Windows、MOST Data Manager 124
（4）MTM-LINK 125
第4章 缩短标准时间的五个步骤 131
4-1 缩短标准时间的步骤 131
4-2 为现在的作业方法建模 135
4-3 新作业方法的基本设计 139
4-4 新作业方法的详细设计 146
（1）作业要素的分配 146
（2）瓶颈工序的讨论 148
（3）详细设计方案的评价及选择 152
4-5 总结新作业方法 153
4-6 新作业方法的实施及跟踪 158
第5章 方法改善的分析方法 163
5-1 P-Q分析 163
5-2 工序分析 165
5-3 作业分析、动作分析 169
5-4 人机图 174
5-5 作业时间图 176
5-6 改善构想的形成方法 178
（1）头脑风暴 178
（2）改善的四项原则：ECRS 182
（3）5W1H 183
（4）追求目标的原则 183
第6章 为了达成标准时间的绩效管理 189
6-1 绩效管理的效果 189
6-2 绩效管理系统 192
6-3 根据绩效管理系统进行科学的管理 196
（1）公平、准确地评价 196
（2）劳动生产率的大幅度提升 196
6-4 责任在于作业人员的绩效损失 197
6-5 降低作业绩效损失的方法与步骤 206
6-6 绩效管理中监督人员的职责 211
6-7 第一线监督人员的理想状态 213
第7章 通过标准时间维持、提高生产率的方法 217
7-1 项目编组 217
7-2 重新评价、改善标准方法 220
7-3 重新评价、修改标准时间 223
7-4 根据标准时间管理、提高绩效 225
7-5 高绩效安定期的活动 230
（1）高水准安定期的活动 230
（2）提高预测、计划的精确度 230
（3）交货期、产量、质量、成本与绩效的关系 231
第8章 各部门如何有效利用标准时间 235
8-1 制造部门 235
8-2 生产管理部门 238
8-3 成本估计、成本计算部门 240
8-4 设计部门 241
8-5 设备管理部门 243
8-6 生产技术部门 245
8-7 质量管理部门 248
补充资料 251
参考文献 256