模块1 金工技能实训 3
任务1 车床操作 3
1.1 任务描述 3
1.2 相关知识 4
1.2.1 车床种类 4
1.2.2 车床加工内容 5
1.2.3 卧式车床的型号 5
1.2.4 卧式车床各部分的名称和用途 6
1.2.5 卧式车床的传动系统 8
1.3 任务实施 8
1.3.1 车床基础操作 8
1.3.2 试切件加工 11
1.3.3 操作注意事项 12
任务2 铣床操作 13
2.1 任务描述 13
2.2 相关知识 14
2.2.1 铣床种类 14
2.2.2 铣床加工内容 15
2.2.3 铣床型号 16
2.2.4 铣床结构、传动及附件 17
2.3 任务实施 21
2.3.1 铣床基础操作 21
2.3.2 常用铣刀的安装 21
2.3.3 加工试切件 24
2.3.4 操作注意事项 27
任务3 手动进给车外圆和平面 28
3.1 任务描述 28
3.2 相关知识 29
3.2.1 工件毛坯装夹和找正 29
3.2.2 90°外圆车刀 31
3.2.3 精车的概念 34
3.2.4 游标卡尺 34
3.2.5 用手动进给车削外圆、平面和倒角 35
3.3 任务实施 37
任务4 机动进给车外圆和平面并切断 39
4.1 任务描述 39
4.2 相关知识 40
4.3 任务实施 44
任务5 一夹一顶车轴类零件 46
5.1 任务描述 46
5.2 相关知识 48
5.3 任务实施 56
任务6 车套类零件 58
6.1 任务描述 58
6.2 相关知识 60
6.2.1 钻孔 60
6.2.2 车孔 66
6.2.3 铰孔 75
6.3 任务实施 76
任务7 转动小滑板车外圆锥 79
7.1 任务描述 79
7.2 相关知识 80
7.2.1 转动小滑板车圆锥体的特点 81
7.2.2 小滑板转动角度的计算 81
7.2.3 对刀方法 81
7.2.4 加工锥度的方法及步骤 81
7.2.5 检查方法 82
7.2.6 车锥体尺寸的控制方法 84
7.2.7 练习实例 85
7.2.8 容易产生的问题和注意事项 86
7.3 任务实施 86
任务8 偏移尾座车削圆锥体 88
8.1 任务描述 88
8.2 相关知识 89
8.3 任务实施 92
任务9 转动小滑板车内圆锥 94
9.1 任务描述 94
9.2 相关知识 95
9.3 任务实施 96
任务10 车特形面零件 98
10.1 任务描述 98
10.2 相关知识 99
10.3 任务实施 101
任务11 车三角形外螺纹 104
11.1 任务描述 104
11.2 相关知识 105
11.2.1 刃磨三角形螺纹车刀 105
11.2.2 螺纹车削 108
11.3 任务实施 111
任务12 车三角形内螺纹 114
12.1 任务描述 114
12.2 相关知识 115
12.3 任务实施 118
任务13 车梯形螺纹 120
13.1 任务描述 120
13.2 相关知识 122
13.2.1 梯形螺纹的刃磨 122
13.2.2 车梯形螺纹 124
13.3 任务实施 126
模块2 数控机床初级工技能实训 131
任务14 数控车床操作 131
14.1 任务描述 131
14.2 相关知识 132
14.2.1 数控车床分类 132
14.2.2 数控车床加工特点 133
14.2.3 数控车床用途 134
14.2.4 数控车床系统 134
14.2.5 数控车床技术发展趋势 136
14.2.6 数控车床使用环境 137
14.2.7 数控车床结构 137
14.2.8 机床操作 141
14.3 任务实施 147
14.3.1 毛坯装夹、刀具安装 147
14.3.2 切削用量选择 148
14.3.3 工具、夹具、刀具、量具准备 148
14.3.4 操作过程 148
任务15 数控车床对刀操作 154
15.1 任务描述 154
15.2 相关知识 156
15.2.1 对数控车床刀具要求 156
15.2.2 数控车床刀具材料 156
15.2.3 数控车床刀具形状 158
15.2.4 车削轴类零件车刀 159
15.2.5 车孔刀具 164
15.2.6 数控车床刀架 165
15.2.7 数控车床对刀方法 165
15.3 任务实施 172
任务16 数控铣床操作 180
16.1 任务描述 180
16.2 相关知识 181
16.2.1 数控铣床分类 181
16.2.2 数控铣床的加工特点 183
16.2.3 数控铣床用途 183
16.2.4 数控铣床结构 184
16.2.5 数控系统简介 185
16.2.6 数控铣床技术发展趋势 186
16.2.7 数控铣床使用环境 187
16.2.8 刀具安装 187
16.2.9 工件的安装、找正 188
16.2.10 数控铣床操作面板基本组成 191
16.2.11 机床操作 193
16.3 任务实施 199
任务17 数控铣床对刀操作 206
17.1 任务描述 206
17.2 相关知识 208
17.2.1 数控铣削特点 208
17.2.2 常用铣刀 208
17.2.3 铣削要素 220
17.2.4 数控铣床对刀方法 221
17.3 任务实施 230
任务18 数控车床通用指令 240
18.1 任务描述 240
18.2 相关知识 241
18.2.1 数控车床的有关各点 241
18.2.2 数控车床特点 243
18.2.3 数控车床系统功能 246
18.2.4 程序的构成 249
18.2.5 数控车床通用G代码 250
18.3 任务实施 254
任务19 数控铣床通用指令 259
19.1 任务描述 259
19.2 相关知识 261
19.2.1 数控铣床的有关各点 261
19.2.2 数控铣床编程特点 263
19.2.3 数控铣床系统功能 265
19.2.4 数控铣床通用G代码 267
19.3 任务实施 272
模块3 数控车床中级工技能实训 277
任务20 数控车床中级工技能训练一 277
20.1 任务描述 277
20.2 相关知识 279
20.2.1 数控车床加工工艺 279
20.2.2 编程指令 287
20.3 任务实施 294
任务21 数控车床中级工技能训练二 300
21.1 任务描述 300
21.2 相关知识 302
21.2.1 数控编程的数学处理 302
21.2.2 编程指令 304
21.3 任务实施 310
任务22 数控车床中级工技能训练三 318
22.1 任务描述 318
22.2 相关知识 320
22.2.1 外圆、端面单一固定循环指令G90、G94 320
22.2.2 G76（复合螺纹切削循环指令） 329
22.3 任务实施 333
任务23 数控车床中级工技能训练四 338
23.1 任务描述 338
23.2 相关知识——G73（封闭切削循环指令） 340
23.3 任务实施 346
模块4 数控铣床中级工技能实训 353
任务24 数控铣床中级工技能训练一 353
24.1 任务描述 353
24.2 相关知识 355
24.2.1 铣削加工的工艺 355
24.2.2 G41、G42、G40刀具半径补偿指令 358
24.2.3 子程序指令 359
24.2.4 钻孔循环指令工艺知识 361
24.2.5 浅孔钻削G82指令格式及各参数含义 364
24.2.6 浅孔钻削G81指令格式及各参数含义 365
24.2.7 深孔钻削G83指令格式及各参数含义 365
24.3 任务实施 366
任务25 数控铣床中级工技能训练二 372
25.1 任务描述 372
25.2 相关知识 374
25.2.1 G51.1 和G50.1镜像功能指令 374
25.2.2 G52局部坐标系偏移功能指令 377
25.2.3 G68、G69坐标系偏转功能指令 379
25.3 任务实施 382
任务26 数控铣床中级工技能训练三 392
26.1 任务描述 392
26.2 相关知识 394
26.2.1 宏程序编程知识（FANUC 0i系统） 395
26.2.2 MasterCAM自动编程软件介绍 403
26.3 任务实施 405
任务27 数控铣床中级工技能训练四 440
27.1 任务描述 440
27.2 相关知识 442
27.2.1 曲面粗加工 443
27.2.2 曲面精加工 443
27.2.3 自动编程程序与机床的传输过程 444
27.2.4 椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤 446
27.2.5 椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤 452
27.3 任务实施 456
附录A 编程加工图集 491
附录B 车床安全操作规程及维护 509
附录C 铣床安全操作规程及维护 514
附录D 数控车床安全操作规程及维护 517
附录E 数控铣床安全操作规程及维护 523
参考文献 529