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模块1 金工技能实训 3

任务1 车床操作 3

1.1 任务描述 3

1.2 相关知识 4

1.2.1 车床种类 4

1.2.2 车床加工内容 5

1.2.3 卧式车床的型号 5

1.2.4 卧式车床各部分的名称和用途 6

1.2.5 卧式车床的传动系统 8

1.3 任务实施 8

1.3.1 车床基础操作 8

1.3.2 试切件加工 11

1.3.3 操作注意事项 12

任务2 铣床操作 13

2.1 任务描述 13

2.2 相关知识 14

2.2.1 铣床种类 14

2.2.2 铣床加工内容 15

2.2.3 铣床型号 16

2.2.4 铣床结构、传动及附件 17

2.3 任务实施 21

2.3.1 铣床基础操作 21

2.3.2 常用铣刀的安装 21

2.3.3 加工试切件 24

2.3.4 操作注意事项 27

任务3 手动进给车外圆和平面 28

3.1 任务描述 28

3.2 相关知识 29

3.2.1 工件毛坯装夹和找正 29

3.2.2 90°外圆车刀 31

3.2.3 精车的概念 34

3.2.4 游标卡尺 34

3.2.5 用手动进给车削外圆、平面和倒角 35

3.3 任务实施 37

任务4 机动进给车外圆和平面并切断 39

4.1 任务描述 39

4.2 相关知识 40

4.3 任务实施 44

任务5 一夹一顶车轴类零件 46

5.1 任务描述 46

5.2 相关知识 48

5.3 任务实施 56

任务6 车套类零件 58

6.1 任务描述 58

6.2 相关知识 60

6.2.1 钻孔 60

6.2.2 车孔 66

6.2.3 铰孔 75

6.3 任务实施 76

任务7 转动小滑板车外圆锥 79

7.1 任务描述 79

7.2 相关知识 80

7.2.1 转动小滑板车圆锥体的特点 81

7.2.2 小滑板转动角度的计算 81

7.2.3 对刀方法 81

7.2.4 加工锥度的方法及步骤 81

7.2.5 检查方法 82

7.2.6 车锥体尺寸的控制方法 84

7.2.7 练习实例 85

7.2.8 容易产生的问题和注意事项 86

7.3 任务实施 86

任务8 偏移尾座车削圆锥体 88

8.1 任务描述 88

8.2 相关知识 89

8.3 任务实施 92

任务9 转动小滑板车内圆锥 94

9.1 任务描述 94

9.2 相关知识 95

9.3 任务实施 96

任务10 车特形面零件 98

10.1 任务描述 98

10.2 相关知识 99

10.3 任务实施 101

任务11 车三角形外螺纹 104

11.1 任务描述 104

11.2 相关知识 105

11.2.1 刃磨三角形螺纹车刀 105

11.2.2 螺纹车削 108

11.3 任务实施 111

任务12 车三角形内螺纹 114

12.1 任务描述 114

12.2 相关知识 115

12.3 任务实施 118

任务13 车梯形螺纹 120

13.1 任务描述 120

13.2 相关知识 122

13.2.1 梯形螺纹的刃磨 122

13.2.2 车梯形螺纹 124

13.3 任务实施 126

模块2 数控机床初级工技能实训 131

任务14 数控车床操作 131

14.1 任务描述 131

14.2 相关知识 132

14.2.1 数控车床分类 132

14.2.2 数控车床加工特点 133

14.2.3 数控车床用途 134

14.2.4 数控车床系统 134

14.2.5 数控车床技术发展趋势 136

14.2.6 数控车床使用环境 137

14.2.7 数控车床结构 137

14.2.8 机床操作 141

14.3 任务实施 147

14.3.1 毛坯装夹、刀具安装 147

14.3.2 切削用量选择 148

14.3.3 工具、夹具、刀具、量具准备 148

14.3.4 操作过程 148

任务15 数控车床对刀操作 154

15.1 任务描述 154

15.2 相关知识 156

15.2.1 对数控车床刀具要求 156

15.2.2 数控车床刀具材料 156

15.2.3 数控车床刀具形状 158

15.2.4 车削轴类零件车刀 159

15.2.5 车孔刀具 164

15.2.6 数控车床刀架 165

15.2.7 数控车床对刀方法 165

15.3 任务实施 172

任务16 数控铣床操作 180

16.1 任务描述 180

16.2 相关知识 181

16.2.1 数控铣床分类 181

16.2.2 数控铣床的加工特点 183

16.2.3 数控铣床用途 183

16.2.4 数控铣床结构 184

16.2.5 数控系统简介 185

16.2.6 数控铣床技术发展趋势 186

16.2.7 数控铣床使用环境 187

16.2.8 刀具安装 187

16.2.9 工件的安装、找正 188

16.2.10 数控铣床操作面板基本组成 191

16.2.11 机床操作 193

16.3 任务实施 199

任务17 数控铣床对刀操作 206

17.1 任务描述 206

17.2 相关知识 208

17.2.1 数控铣削特点 208

17.2.2 常用铣刀 208

17.2.3 铣削要素 220

17.2.4 数控铣床对刀方法 221

17.3 任务实施 230

任务18 数控车床通用指令 240

18.1 任务描述 240

18.2 相关知识 241

18.2.1 数控车床的有关各点 241

18.2.2 数控车床特点 243

18.2.3 数控车床系统功能 246

18.2.4 程序的构成 249

18.2.5 数控车床通用G代码 250

18.3 任务实施 254

任务19 数控铣床通用指令 259

19.1 任务描述 259

19.2 相关知识 261

19.2.1 数控铣床的有关各点 261

19.2.2 数控铣床编程特点 263

19.2.3 数控铣床系统功能 265

19.2.4 数控铣床通用G代码 267

19.3 任务实施 272

模块3 数控车床中级工技能实训 277

任务20 数控车床中级工技能训练一 277

20.1 任务描述 277

20.2 相关知识 279

20.2.1 数控车床加工工艺 279

20.2.2 编程指令 287

20.3 任务实施 294

任务21 数控车床中级工技能训练二 300

21.1 任务描述 300

21.2 相关知识 302

21.2.1 数控编程的数学处理 302

21.2.2 编程指令 304

21.3 任务实施 310

任务22 数控车床中级工技能训练三 318

22.1 任务描述 318

22.2 相关知识 320

22.2.1 外圆、端面单一固定循环指令G90、G94 320

22.2.2 G76（复合螺纹切削循环指令） 329

22.3 任务实施 333

任务23 数控车床中级工技能训练四 338

23.1 任务描述 338

23.2 相关知识——G73（封闭切削循环指令） 340

23.3 任务实施 346

模块4 数控铣床中级工技能实训 353

任务24 数控铣床中级工技能训练一 353

24.1 任务描述 353

24.2 相关知识 355

24.2.1 铣削加工的工艺 355

24.2.2 G41、G42、G40刀具半径补偿指令 358

24.2.3 子程序指令 359

24.2.4 钻孔循环指令工艺知识 361

24.2.5 浅孔钻削G82指令格式及各参数含义 364

24.2.6 浅孔钻削G81指令格式及各参数含义 365

24.2.7 深孔钻削G83指令格式及各参数含义 365

24.3 任务实施 366

任务25 数控铣床中级工技能训练二 372

25.1 任务描述 372

25.2 相关知识 374

25.2.1 G51.1 和G50.1镜像功能指令 374

25.2.2 G52局部坐标系偏移功能指令 377

25.2.3 G68、G69坐标系偏转功能指令 379

25.3 任务实施 382

任务26 数控铣床中级工技能训练三 392

26.1 任务描述 392

26.2 相关知识 394

26.2.1 宏程序编程知识（FANUC 0i系统） 395

26.2.2 MasterCAM自动编程软件介绍 403

26.3 任务实施 405

任务27 数控铣床中级工技能训练四 440

27.1 任务描述 440

27.2 相关知识 442

27.2.1 曲面粗加工 443

27.2.2 曲面精加工 443

27.2.3 自动编程程序与机床的传输过程 444

27.2.4 椭圆台三维刀具路径的生成方法与步骤 446

27.2.5 椭圆台边部倒圆角三维刀具路径的生成方法与步骤 452

27.3 任务实施 456

附录A 编程加工图集 491

附录B 车床安全操作规程及维护 509

附录C 铣床安全操作规程及维护 514

附录D 数控车床安全操作规程及维护 517

附录E 数控铣床安全操作规程及维护 523

参考文献 529