第1章 乙酸 1
1.1 CHIYODA乙酸工艺ACETICA？ 1
1.1.1 引言 1
1.1.2 过程化学 1
1.1.3 工艺特点 3
1.1.4 工艺概述 4
1.1.5 产品规格 6
1.1.6 产出和排放 6
1.1.7 技术经济性 6
1.1.8 成套服务范围 6
1.1.9 业绩 7
参考文献 7
第2章 苯胺 8
2.1 DUPONT/KBR苯胺工艺 8
2.1.1 引言 8
2.1.2 苯胺的市场前景 8
2.1.3 过程化学 9
2.1.4 工艺概述 9
2.1.5 技术特点 10
2.1.6 运行条件 11
2.1.7 产品质量 11
2.1.8 废物和排放物 11
参考文献 12
第3章 1,3-丁二烯 13
3.1 BASF丁二烯萃取工艺 13
3.1.1 引言 13
3.1.2 技术展望 13
3.1.3 工艺概述 14
3.1.4 经济分析 15
3.1.5 环境因素 16
3.1.6 工艺特点总结 17
3.2 UOP炔烃制1,3-丁二烯的KLP工艺 17
3.2.1 引言 17
3.2.2 丁二烯 17
3.2.3 KLP工艺 18
3.2.4 过程化学 18
3.2.5 业绩 19
3.2.6 经济性和操作费用 19
第4章 枯烯（异丙基苯） 21
4.1 ABB LUMMUS Global公司CD CUMENE？法枯烯生产工艺 21
4.1.1 引言 21
4.1.2 工艺前景 21
4.1.3 过程化学 22
4.1.4 工艺概述 22
4.1.5 工艺经济性 24
4.1.6 技术特点小结 25
4.2 UOP Q-MAXTM工艺 26
4.2.1 引言 26
4.2.2 过程化学 26
4.2.3 工艺流程叙述 28
4.2.4 原料影响 29
4.2.5 工艺特性 31
4.2.6 经济分析 31
4.2.7 业绩 32
参考文献 32
第5章 乙苯 33
5.1 LUMMUS/UOP液相EBOne工艺和CDTECH EB？工艺 33
5.1.1 引言 33
5.1.2 工艺前景 34
5.1.3 过程化学 35
5.1.4 工艺概述 35
5.1.5 经济性 37
5.1.6 工艺特点小结 39
5.2 POLIMERI EUROPA乙苯工艺 40
5.2.1 引言 40
5.2.2 工艺流程概述 42
5.2.3 工艺和催化剂的优点 44
5.2.4 工艺性能 45
5.2.5 工业化业绩 45
5.3 EXXONMOBIL/BADGER乙苯工艺 45
5.3.1 引言 45
5.3.2 乙苯生产 46
5.3.3 乙苯的性质 47
5.3.4 EBMax工艺的催化剂 47
5.3.5 过程化学及EBMax催化剂的性能 49
5.3.6 工艺叙述 51
5.3.7 工艺设计原则与优化 53
5.3.8 适合稀乙烯原料的EBMax工艺设计 53
5.3.9 EBMax工艺技术转化和生产能力的扩大 54
5.3.10 乙苯产品质量 54
5.3.11 原材料和公用工程消耗 55
5.3.12 催化剂要求 56
5.3.13 EBMax装置设计 56
参考文献 56
第6章 乙烯 57
6.1 ABB LUMMUS GLOBAL SRT？裂解技术生产乙烯 57
6.1.1 引言 57
6.1.2 开发和工业化历史 57
6.1.3 过程化学 58
6.1.4 裂解炉 61
6.1.5 工艺流程 63
6.1.6 炼油和乙烯装置一体化 66
6.1.7 近期工艺进展 66
6.1.8 工业经验 68
6.1.9 经济方面 69
6.2 STONE ＆ WEBSTER乙烯工艺 69
6.2.1 引言 69
6.2.2 经济驱动 70
6.2.3 热裂解技术发展史 71
6.2.4 回收技术发展史 74
6.2.5 工艺过程描述 76
6.2.6 百万吨级装置设计要点 87
6.2.7 项目执行方面 89
参考文献 91
6.3 KBR SCORETM乙烯工艺 91
6.3.1 发展和历史 91
6.3.2 选择性裂解炉工艺 92
6.3.3 最佳回收工段设计 96
6.3.4 展望 99
第7章 甲醇 100
7.1 LURGI MEGAMETHNOL？工艺 100
7.1.1 简史 100
7.1.2 MEGAMETHNOL工艺 101
7.1.3 工艺描述 101
7.1.4 近期Lurgi甲醇项目信息 108
第8章 羰基合成醇 110
8.1 JOHNSON MATTHEY羰基合成醇工艺TM 110
8.1.1 引言 110
8.1.2 工艺叙述 111
8.1.3 工艺流程图 113
8.1.4J ohnson Matthey工艺的优点 114
8.1.5 原料规格 115
8.1.6 过程经济性 116
8.1.7 资金成本费用 116
8.1.8 操作经验 116
参考文献 117
第9章 苯酚和丙酮 118
9.1 POLIMERI EUROPA公司的异丙苯-苯酚工艺 118
9.1.1 引言 118
9.1.2 异丙苯工艺 118
9.1.3 苯酚工艺 121
9.2 SUNOCO/UOP苯酚工艺 125
9.2.1 引言 125
9.2.2 异丙苯的生产 125
9.2.3 苯酚的生产 126
9.2.4 Sunoco/UOP异丙苯氧化生产苯酚的工艺路线 126
9.2.5 工艺流程总述／过程化学 127
9.2.6 工艺流程及最新技术进步 128
9.2.7 总结 137
参考文献 137
9.3 KBR苯酚工艺 138
9.3.1 引言 138
9.3.2 历史 138
9.3.3 市场 138
9.3.4 过程化学 140
9.3.5 工艺叙述 141
9.3.6 原料和产品的性质 145
9.3.7 产品收率 146
9.3.8 公用工程消耗 146
9.3.9 产品储运 147
9.3.10 环保特点 147
9.3.11 安全 147
9.3.12 操作的经济性 148
9.3.13 投资／规模经济 149
9.3.14 丙酮收益 150
9.3.15 KBR工艺的优势 150
参考文献 151
9.4 QBISTM工艺生产高纯双酚A 151
9.4.1 综述 151
9.4.2 工艺叙述 152
9.4.3 工业经验 155
9.4.4 废物排放 156
第10章 丙烯和轻烯烃 157
10.1 LURGI公司的MTP工艺 157
10.1.1 引言 157
10.1.2 工艺过程概述 157
10.1.3 详细的工艺叙述 158
10.1.4 产品、副产品、废物和气体排放物 161
10.1.5 技术和商业地位 162
10.1.6 工艺的经济性 163
参考文献 164
10.2 UOP/HYDRO MTO工艺 165
10.2.1 引言 165
10.2.2 MTO工艺 167
10.2.3 经济基础 169
10.2.4 投资预算 169
10.2.5 经济性比较 171
10.2.6 经济敏感性 173
10.2.7 总结 173
参考文献 173
10.3 UOP OLEFLEXTM工艺 174
10.3.1 引言 174
10.3.2 工艺过程叙述 174
10.3.3 脱氢装置 175
10.3.4 丙烯生产的经济性 177
10.4 ABB LUMMUS GLOBAL公司的烯烃转化丙烯生产工艺 179
10.4.1 引言 179
10.4.2 开发和工业历史 180
10.4.3 过程化学 180
10.4.4 工艺叙述 181
10.4.5 工艺的经济性 182
10.4.6 工艺特点 183
10.4.7 总结 183
10.5 丙烷脱氢生产丙烯的CATOFIN？工艺 184
10.5.1 引言 184
10.5.2 过程化学 184
10.5.3 工艺叙述 185
10.5.4 工艺的经济性 186
10.5.5 原料和公用工程消耗 186
10.5.6 产品质量和副产品 187
10.5.7 催化剂和化学品消耗 187
10.5.8 排放物 188
10.5.9 工艺特点总结 188
第11章 苯乙烯 189
11.1 LUMMUS/UOP的“CLASSIC”和SMARTSM苯乙烯工艺 189
11.1.1 引言 189
11.1.2 工艺简介 189
11.1.3 过程化学 191
11.1.4 工艺叙述 191
11.1.5 经济性 193
11.1.6 工艺特点总结 194
11.2 STONE ＆ WEBSTER（BADGER）苯乙烯工艺 195
11.2.1 引言 195
11.2.2 苯乙烯工业 195
11.2.3 苯乙烯的用途 196
11.2.4 性质 196
11.2.5 苯乙烯的生产 197
11.2.6 过程化学 197
11.2.7 工艺叙述 199
11.2.8 产品规格 202
11.2.9 工艺的经济性 203
11.3 POLIMERI EUROPA公司的苯乙烯工艺 203
11.3.1 引言 203
11.3.2 过程化学 204
11.3.3 工艺流程叙述 205
11.3.4 工艺和机械设计方面的先进特征 208
11.3.5 工艺性能 209
11.3.6 工业经验 209
第12章 对苯二甲酸 210
12.1 LURGI/EASTMAN/SK生产聚合级苯二甲酸的E PTA工艺 210
12.1.1 引言 210
12.1.2 化学过程总述和产品规格 210
12.1.3 工艺流程叙述 211
12.1.4 E PTA工艺的主要优势 214
12.1.5 E PTA工艺的经济性 215
12.1.6 工业经验 216
第13章 二甲苯 217
13.1 EXXONMOBIL公司由甲苯生产对二甲苯的PXMAXSM工艺 217
13.1.1 引言 217
13.1.2 过程化学 218
13.1.3 工艺叙述 218
13.1.4 操作性能 220
13.1.5 PxMax工艺的改进及其在扩产方面的应用 220
13.1.6 芳烃装置及PxMax单元描述 220
13.1.7 结论 224
13.2 EXXONMOBIL公司的二甲苯异构化XYMAXSM工艺 224
13.2.1 引言 224
13.2.2 过程化学 225
13.2.3 工艺叙述 226
13.2.4 操作性能 227
13.2.5 XyMax工艺的生产周期 228
13.2.6 工业经验 229
13.3 UOP PAREXTM对二甲苯工艺 229
13.3.1 引言 229
13.3.2 Parex与结晶法的比较 230
13.3.3 工艺的操作性能 231
13.3.4 原料方面的考虑 232
13.3.5 工艺流程概述 232
13.3.6 设备方面的考虑 233
13.3.7 实例分析 234
13.3.8 工业经验 234
参考文献 235
第14章 聚乙烯 236
14.1 巴塞尔SPHERILENE技术生产线型低密度和高密度聚乙烯 236
14.1.1 引言 236
14.1.2 过程化学与热力学 236
14.1.3 技术展望 239
14.1.4 工艺叙述 240
14.1.5 产品及应用 241
14.1.6 过程经济 243
14.2 BORSTAR技术生产线型低密度和高密度聚乙烯 244
14.2.1 简介 244
14.2.2 先进过程控制 248
14.2.3 装置生产能力与分布 249
14.2.4 产品性质及应用 249
14.2.5 过程经济性 254
14.3 CHEVRON PHILLIPS淤浆环管反应器技术生产线型聚乙烯 255
14.3.1 历史 255
14.3.2 工艺叙述 256
14.3.3 淤浆环管反应器 258
14.3.4 聚合物后处理与包装 260
14.3.5 公用工程 260
14.3.6 技术优势 260
14.3.7 总结 264
14.4 EXXONMOBIL高压工艺技术生产低密度聚乙烯 265
14.4.1 引言 265
14.4.2 反应机理 266
14.4.3 工艺概述 267
14.4.4 LDPE与LLDPE的对比 271
14.4.5 生产能力与产品牌号 272
14.4.6 LDPE市场 272
14.4.7 ExxonMobil技术优势 273
14.4.8 总结 274
参考文献 275
14.5 POLIMERI EUROPA高压聚乙烯技术 275
14.5.1 引言 275
14.5.2 POLIMERI EUROPA的商标 275
14.5.3 化学和热力学 276
14.5.4 高压反应器技术 278
14.5.5 工艺过程叙述 280
14.5.6 反应器安全排放系统 281
14.5.7 技术特性 281
14.5.8 装置界区情况 282
14.6 巴塞尔HOSTALEN技术生产双峰高密度聚乙烯 283
14.6.1 简介 283
14.6.2 过程化学 283
14.6.3 技术展望 285
14.6.4 工艺过程叙述 286
14.6.5 产品及应用 290
14.6.6 过程经济 293
14.7 巴塞尔LUPOTECH G技术生产高密度和中密度聚乙烯 294
14.7.1 简介 294
14.7.2 过程化学与热力学 294
14.7.3 技术展望 295
14.7.4 工艺叙述 295
14.7.5 产品说明 298
14.7.6 过程经济 298
14.8 巴塞尔LUPOTECH T技术生产低密度聚乙烯和EVA共聚物 299
14.8.1 概述 299
14.8.2 过程化学与热力学 299
14.8.3 技术前景 304
14.8.4 工艺叙述 305
14.8.5 产品规格 309
14.8.6 技术经济性 310
14.9 为聚乙烯工业创造价值的UNIPOL聚乙烯气相聚合技术 311
14.9.1 引言 311
14.9.2 历史 312
14.9.3 工艺过程叙述 312
14.9.4 技术展望 316
14.9.5 产品说明 316
14.9.6 废弃物 319
14.9.7 过程经济性 319
14.10 NOVA CHEMICALS的LLDPE/HDPE切换技术SCLAIRTECH 324
14.10.1 引言 324
14.10.2 化学和催化剂 325
14.10.3 工艺叙述 327
14.10.4 技术优势 329
14.10.5 经济性 331
14.10.6 产品性能 331
14.10.7 工业装置 333
14.10.8 结论 334
第15章 聚对苯二甲酸乙二酯 335
15.1 UOP SINCO生产PET树脂和工业纤维的固态聚合工艺 335
15.1.1 引言 335
15.1.2 熔融聚合 336
15.1.3 SSP过程化学 337
15.1.4 PET结晶 339
15.1.5 PET粘连趋势 340
15.1.6 工艺流程叙述 340
15.1.7 氮气净化系统中的催化反应 343
15.1.8 PET氧化 343
15.1.9 工艺变量 343
15.1.10 原料性质 344
15.1.11 产品性质 344
15.1.12 产品收率 345
15.1.13 废物和气体排放物 345
15.1.14 公用工程费用 345
15.1.15 设备方面的考虑 345
15.1.16 工业经验 345
参考文献 346
第16章 聚丙烯 348
16.1 BASELL的SPHERIPOL技术生产聚丙烯 348
16.1.1 工艺简介 348
16.1.2 过程化学和热力学 348
16.1.3 工艺前景 354
16.1.4 工艺叙述 355
16.1.5 工艺经济性 358
16.1.6 产品及其应用 358
16.2 BASELL的SPHERIZONE技术生产聚丙烯 361
16.2.1 过程简介 361
16.2.2 过程化学和热力学 361
16.2.3 工艺前景 367
16.2.4 工艺叙述 367
16.2.5 经济性 372
16.2.6 产品及其应用 373
16.3 BORSTAR聚丙烯工艺 375
16.3.1 引言 375
16.3.2 工艺特点 376
16.3.3 工艺叙述 377
16.3.4 生产周期和牌号转换 380
16.3.5 先进的过程控制 380
16.3.6 催化剂 381
16.3.7 环境 381
16.3.8 生产消耗 382
16.3.9 产品 382
16.4 UNIPOLTM聚丙烯工艺 387
16.4.1 工艺概述 387
16.4.2 过程化学 389
16.4.3 工艺前景 390
16.4.4 产品和副产品 393
16.4.5 产品属性总结 393
16.4.6 固体废物和排放物 395
16.4.7 工艺经济性 395
16.5 ChISSO气相聚丙烯工艺 397
16.5.1 工艺背景和发展史 397
16.5.2 聚合机理和聚合物类型 397
16.5.3 工艺特点 398
16.5.4 工艺叙述 400
16.5.5 安全和环境因素 402
16.5.6 产品多样性 402
16.5.7 经济性 402
16.5.8 参考装置 402
第17章 聚苯乙烯 404
17.1 BP/LUMMUS技术生产可发聚苯乙烯 404
17.1.1 简介 404
17.1.2 生产装置 404
17.1.3 过程化学 404
17.1.4 工艺叙述 404
17.1.5 原料／产品规格 405
17.1.6 废弃物及排放物 406
17.1.7 工艺经济性 406
17.1.8 工艺特点总结 406
参考文献 407
17.2 BP/LUMMUS工艺生产通用和高抗冲聚苯乙烯 407
17.2.1 简介 407
17.2.2 生产装置 407
17.2.3 过程化学 407
17.2.4 工艺叙述 408
17.2.5 原料与产品规格 409
17.2.6 废弃物及排放物 409
17.2.7 工艺经济性 411
17.2.8 工艺特点总结 411
参考文献 412
17.3 POLYMERI EUROPA的通用聚苯乙烯工艺 412
17.3.1 简介 412
17.3.2 过程化学 413
17.3.3 工艺流程叙述 414
17.3.4 先进的工艺设计特点 415
17.3.5 工艺性能 415
17.3.6 装置生产能力 416
17.3.7 工业经验 416
17.3.8 Edistir GPPS产品份额 416
17.4 POLYMERI EUROPA公司的可发聚苯乙烯加工技术 416
17.4.1 简介 416
17.4.2 过程化学 417
17.4.3 工艺叙述 419
17.4.4 先进的工艺设计特点 419
17.4.5 工艺性能 420
17.4.6 装置生产能力 420
17.4.7 工业经验 420
17.4.8 EPS产品种类 420
17.5 POLYMERI EUROPA的高抗冲聚苯乙烯工艺 421
17.5.1 简介 421
17.5.2 过程化学 421
17.5.3 工艺流程描述 422
17.5.4 先进的工艺设计特点 423
17.5.5 工艺性能 424
17.5.6 装置生产能力 424
17.5.7 工业经验 424
17.5.8 Edistir HIPS产品种类 424
第18章 氯乙烯和聚氯乙烯 426
18.1 VINNOLIT的氯乙烯和悬浮聚氯乙烯技术 426
18.1.1 公司简介 426
18.1.2 工艺前景 426
18.1.3 Vinnolit氯乙烯单体（VCM）工艺 426
18.1.4 Vinnolit直接氯化工艺 430
18.1.5 Vinnolit氧氯化工艺 432
18.1.6 Vinnolit 1,2-二氯乙烷热裂解生产氯乙烯工艺 436
18.1.7 Vinnolit悬浮聚氯乙烯（S-PVC）工艺 439
18.1.8 简称和缩写 448
参考文献 449
18.2 CHISSO的聚氯乙烯悬浮工艺与氯乙烯单体脱除技术 449
18.2.1 Chisso聚氯乙烯悬浮工艺 449
18.2.2 Chisso氯乙烯单体脱除技术 453
附录 单位换算表 456