第一章 家具企业的管理现状及其他思考 1
第一节 家具企业的管理现状与持续发展 3
一、家具企业的管理现状 3
二、家具企业持续发展的六大因素 4
三、抓住机遇，实现中小型家具企业可持续发展 8
第二节 家具企业推行ISO 9001应注意的几个问题 8
一、不要操之过急 9
二、咨询机构和顾问选择的基本考虑 9
三、从实际出发选择认证机构 10
第三节 浅谈家具企业之营销与品牌策略 10
一、营销策略 10
二、品牌策略 12
第四节 家具企业如何克服绿色贸易壁垒 13
一、什么是绿色贸易壁垒？ 13
二、家具制造业的环境问题 13
三、家具企业环境因素的评定标准 14
四、家具企业实施ISO 14001应识别的其他环境因素 16
五、ISO 14001国际绿色通行证 17
第五节 漫谈家具业发展动态 18
一、家具企业由“生产型”转向“设计型” 18
二、绿色家装将成主流 19
三、另类家具一路高歌 20
四、六大问题拖慢中国家具发展步伐 21
五、在广东买家具将签空气质量合同 23
六、美国BIFMA办公家具标准出台 24
七、上海实施家具行业产品标识标注规则 24
第二章 ISO 9001:2000八大管理原则理解要点 27
一、以顾客为关注焦点 29
二、领导作用 31
三、全员参与 34
四、过程方法 36
五、管理的系统方法 38
六、持续改进 39
七、基于事实的决策方法 42
八、与供方互利的关系 44
第三章 ISO 9001:2000之理解与实施 47
第一节 范围：要素第一部分的理解要点 49
第二节 引用标准：要素第二部分的理解要点 50
第三节 术语和定义：要素第三部分的理解要点 50
第四节 质量管理体系：要素第四部分的理解与实施要点 51
第五节 管理职责：要素第五部分的理解与实施要点 59
第六节 资源管理：要素第六部分的理解与实施要点 71
第七节 产品实现：要素第七部分的理解与实施要点 78
第八节 测量、分析和改进：要素第八部分的理解与实施要点 108
第四章 家具行业基本知识 127
第一节 家具产品的分类 129
一、按材料分类 129
二、按功能分类 131
三、按结构分类 131
四、按年代分类 132
五、按造型分类 133
第二节 家具制造业的分类 134
一、实木家具生产企业 134
二、板式家具生产企业 134
三、金属家具生产企业 135
四、沙发、椅类生产企业 135
五、办公家具生产企业 135
六、酒店家具生产企业 135
七、民用家具生产企业 136
八、其他家具生产企业 136
第三节 家具生产的工艺流程 136
一、纯实木家具生产工艺流程 137
二、贴木皮实木家具生产工艺流程 138
三、板式（贴木皮）家具生产工艺流程 139
四、贴纸家具生产工艺流程 140
五、防火板家具生产工艺流程 141
六、宝丽板家具生产工艺流程 142
七、油漆工艺流程 143
八、仿古家具油漆工艺流程 144
九、屏风生产工艺流程 145
十、沙发生产工艺流程 145
十一、玻璃家具生产工艺流程 146
十二、床垫生产工艺流程 146
十三、金属家具生产工艺流程 147
第四节 家具的基本材料 148
一、木材 148
二、板材 149
三、油漆 150
四、木皮 151
五、皮类 151
六、布料 152
七、海绵 152
八、五金类 152
第五章 家具企业程序文件案例 155
案例1 客户服务管理程序 157
案例2 设计开发管理程序 163
案例3 生产管理程序 174
案例4 特采管理程序 181
案例5 图纸与技术资料管理程序 184
案例6 工作环境管理程序 186
案例7 订单评审管理程序 192
案例8 质量检验管理程序 197
第六章 家具企业作业指导文件（三级文件）案例 209
案例1 推台锯操作及维护规范 211
案例2 排钻机操作及维护规范 212
案例3 封边机操作及维护规范 214
案例4 电子锯开料作业指导书 215
案例5 推台锯开料作业指导书 216
案例6 冷压机作业指导书 217
案例7 压刨机作业指导书 218
案例8 锣机作业指导书 219
案例9 批灰、木磨作业指导书 220
案例10 喷底漆作业指导书 221
案例11 底磨作业指导书 222
案例12 贴纸作业指导书 223
案例13 喷中漆作业指导书 224
案例14 油磨作业指导书 225
案例15 砂带机作业指导书 226
案例16 面漆作业指导书 227
案例17 封边作业指导书 228
案例18 修色作业指导书 229
案例19 包装作业指导书 230
案例20 模板、色板作业规范 232
案例21 设计验证作业规范 238
案例22 设计验证标准 240
案例23 来料检验规范 243
案例24 木工工序检验规范 245
案例25 打磨前段检验规范 247
案例26 贴纸检验规范 249
案例27 中漆工序检验规范 250
案例28 油磨检验规范 251
案例29 面漆工序检验规范 252
案例30 封边工序检验规范 253
案例31 试装检验规范 255
案例32 最终检验规范 257
案例33 部门质量目标 259
第七章 企业如何进行内部质量审核 261
第一节 内部质量审核的策划 263
一、滚动式审核计划 263
二、集中式质量审核计划 264
第二节 内部质量审核的主要工作 264
一、管理层的决策 264
二、确立审核政策 265
三、建立一支专兼职的审核员队伍 265
四、宣传培训 265
第三节 内部质量审核实施的步骤 265
一、审核准备 265
二、编制检查表 266
三、首次会议 266
四、现场检查 267
五、总结与报告 270
六、末次会议 271
七、纠正措施及跟踪验证 272
八、审核报告 272
第四节 ISO 9001各要素的审核要点 273
一、质量方针 273
二、组织及职责 273
三、管理评审 273
四、质量手册 273
五、产品实现的策划 274
六、合同评审 274
七、文件控制 274
八、采购 274
九、客户财产的控制 275
十、生产现场 275
十一、生产管理 275
十二、设备管理 276
十三、进料检验、不合格品控制、纠正预防措施、数据分析 276
十四、成品检验、不合格品控制、纠正预防措施、数据分析 277
十五、改进 277
十六、检测仪器的控制 278
十七、仓库管理 278
十八、记录 278
十九、内部审核 279
二十、培训 279
二十一、内部沟通 279
二十二、客户满意度 279
二十三、过程监视与测量 280
第五节 认证前各部门干部员工应注意的问题 280
一、审核前进行准备工作的目的 280
二、审核前的准备工作应如何开展？ 280
三、对文件进行清理和准备的工作应如何进行？ 280
四、在审核进行过程中如何采取纠正行动？ 281
五、审核前对最高领导有什么要求？ 281
六、审核前对管理者代表有什么要求？ 281
七、审核对部门领导有什么要求？ 281
八、审核前对文件管理人员有什么要求？ 281
九、审核前对重要岗位、关键工序的工作人员有什么要求？ 282
十、审核前对一般工作人员的最基本要求有哪些？ 282
十一、在审核进行时的陪同人员应具备哪些条件？ 282
十二、正式审核时审核员经常询问哪类问题？ 282
十三、回答审核员时的基本点是什么？ 282
十四、每一位员工回答问题时的心态应该是什么？ 283
十五、接受审核时应有的正常心态是什么？ 283
十六、接受审核方在审核中的角色是什么？ 283
十七、接受审核时回答问题的基本原则是什么？ 283
十八、回答问题时应避免出现哪些现象？ 283
十九、回答问题时有哪些技巧？ 284