第十篇液压传动 1
第一章 通用标准及液压图系统形符号 1
液压系统压力和流量 1
压力分级（JB 824-66） 1
公称压力和公称流量系列参数（JB 824-66） 1
管道试验压力（JB 74-59） 2
液压系统管路公称通径系列参数（JB 825-66） 2
液压元件用柱塞、滑阀、活塞杆外径和油缸内径系列参数（JB 826-66） 2
液压传动系统用管子外径及接头连接螺纹（JB 827-66） 3
接头连接螺纹 3
55°圆柱管螺纹 3
55°圆锥管螺纹（冶25-57） 4
60°圆锥螺纹 4
普通细牙螺纹（GB 196-63） 5
液压系统图图形符号 5
管路及连接 6
油泵、油马达及油缸 8
控制方式 12
阀的基本符号和规则 16
压力控制阀 20
流量控制阀 22
方向控制阀 24
附件和其它装置 27
基本符号的典型组合示例 32
第二章 液压油 34
对液压油的要求及使用时注意事项 34
油的粘度 34
粘度定义及单位 34
各种粘度单位及其换算 35
粘度指数 35
粘度与压力和温度的关系 41
粘度与压力的关系 41
粘度与温度的关系 41
调合油的粘度及调合率的计算 41
液压油的其它物理特性 45
液压油的选择及性质 46
液压油的选择 46
液压油的性质 47
国内外油品对照表 50
第三章 液压基本回路 55
压力控制回路 55
调压回路 55
减压回路 56
卸荷回路 56
顺序动作回路 57
平衡回路 59
增压回路 59
缓冲回路 60
速度控制回路 61
节流控制回路 61
差动回路 62
增速回路 62
减速回路 63
气压与油压？用回路 63
用变量泵控制的回路 64
同步回路 64
方向控制回路 67
锁紧回路 67
液控回路 68
多缸的控制回路 68
油马达回路 69
恒力矩驱动回路 69
恒功率驱动回路 69
制动回路 69
采用补油装置的回路 70
？联结合回路 71
串联结合回路 71
速度控制回路 71
随动回路 72
控制位置的回路 72
控制油泵输出量的回路 72
跟踪回路 72
油缸同步控制回路 73
使用电液随动阀的回路 73
第四章 液压传动系统的设计和计算 75
液压传动系统的型式和设计步骤 75
液压传动系统的型式 75
液压传动系统的主要组成 75
液压传动的特点 75
液压传动的缺点 75
液压传动系统的设计步骤 75
液压传动系统工作压力和流量的确定 76
初步液压传动系统图 78
油压控制 78
系统的卸荷 79
分支管路的功率分配 79
速度控制 79
流向控制 81
辅助元件在系统中的放置 82
液压冲击的防止 82
提高系统的效率，降低系统的发热 83
液压件的选择或设计 84
液动机的选择 84
油泵的容量计算和选择 84
各种控制阀的选择 85
液压油及辅助元件的选择 85
液压传动系统的计算 85
管路系统压力损失计算 85
液流的类型 85
直管内压力损失 85
局部压力损失 89
管路系统总压力损失及压力效率 93
管路系统压力损失简化计算 93
管路系统中的容积损失和容积效率计算 93
液压冲击计算 94
当迅速关闭或打开液流通道时在系统内产生的液压冲击计算 94
当急剧改变油缸速度时由于液体及运动机构惯性作用而引起的液压冲击计算 95
液压传动系统发热计算 95
正式的液压传动系统图及装配图 97
第五章 油泵及油马达 99
油泵、油马达的类型和选择应用 99
产品概览表 99
一般选用常识 102
计算公式及计算图表 104
齿轮油泵 109
广州热带机床研究所新系列齿轮油泵（CB-B※型） 109
旧型号齿轮油泵（HY01型或ЩГ01型） 110
石家庄煤矿机械厂齿轮油泵（YBC型） 111
天津机械厂尚轮油泵（CB型） 112
榆次液压件厂齿输油泵（CB型） 113
太原矿山机器厂齿轮油泵装置（CBZ型） 117
螺杆油泵 118
结构原理 118
广州热带机床研究所新系列螺杆油泵（LB型） 118
沈阳水泵厂螺杆油泵（3UY型） 119
天津水泵二厂螺杆油泵（3GY型） 120
单级叶片泵 122
广州热带机床研究所新系列单级叶片泵（YB型） 122
旧型号单级叶片泵（HY02型或Г12型） 124
榆次液压件厂单级叶片泵（YB型） 126
榆次液压件厂车辆用单级叶片泵（YB型） 128
双级叶片泵 129
结构原理及符号 129
榆次液压件厂双级叶片泵（Y2B型） 130
上海机床厂双级叶片泵（HYY02/2T型） 131
双联叶片泵 132
结构 132
广州热带机床研究所新系列双联叶片泵（YB型） 133
旧型号双联叶片泵（2HY02型或Г12型） 136
榆次液压件厂双联叶片泵（YYB型） 139
复合叶片泵 142
榆次液压件厂复合叶片泵（YB※型） 142
变量叶片泵 146
广州热带机床研究所新系列变量叶片泵（YB※型） 146
榆次液压件厂变量叶片泵（YBN型） 149
径向柱塞泵 151
沈阳机床液压件厂及长沙机床厂径向柱塞泵（旧型号） 151
轴向柱塞泵（包括同系列的轴向柱塞油马达） 157
太矿型轴向柱塞泵（或油马达） 158
CY14-1型轴向柱塞泵（或油马达） 174
北起型轴向柱塞泵（及油马达） 184
其它型轴向柱塞泵 192
其它泵 192
XB320-Ⅱ型双列径向柱塞泵 192
PZB-25-86型偏心柱塞泵 193
试压泵 194
齿轮油马达 195
榆次液压件厂齿轮油马达（CM型） 195
叶片油马达 197
榆次液压件厂叶片油马达（Y M型） 197
上海机床厂叶片油马达（HYY07/ F型） 199
径向柱塞油马达 200
太原矿山机器厂径向柱塞油马达（JMD型） 200
YM-3.2型静力平衡式径向柱塞油马达 203
内曲线多作用径向柱塞油马达 203
第六章 油缸 207
油缸分类 207
油缸安装方式 208
油缸传动机构应用举例 209
油缸主要参数 210
油缸能力计算 211
油缸推力和速度计算图表 213
油缸作用时间计算图表 214
油缸储油量计算图表 215
油缸壁厚数表与计算 216
油缸稳定性计算 216
活塞杆计算 220
缸体连接计算 222
缸体螺纹连接计算 222
缸体法兰连接螺栓的计算 223
缸体半环连按计算 223
油缸结构参考图例 223
活塞油缸 223
柱塞油缸 227
伸缩式套筒油缸 227
齿条传动活塞油缸 228
摆动油缸 229
油缸各部分的结构、材料及制造技术条件 230
缸体 230
活塞 231
活塞杆 232
活塞杆的导向、密封和防尘 234
柱塞油缸端部 234
缸体端部和安装联结部分 236
排气塞（阀） 237
缓冲调节阀 238
单向阀 238
油缸的装配、试验技术条件 239
活塞油缸标准系列 240
第七章阀 249
阀的类型、结构原理及应用 249
阀的类型及用途 249
阀的结构和应用 253
低、中压系列液压阀（广州热带机床研究所归口系列产品） 262
型号说明 262
低压溢流阀 263
中压溢流阀 264
电磁溢流阀（直流） 265
减压阀 266
单向减压阀 267
顺序阀（直控顺序阀） 268
液动顺序阀（远控顺序阀） 269
单向顺序阀（直控单向顺序阀） 270
液动单向顺序阀（远控单向顺序阀） 271
背压阀（定压式） 272
节流阀（可调节式） 273
微量节流阀 274
温度补偿节流阀 275
单向节流阀（可调节式） 276
调速阀 278
单向调速阀 279
温度补偿调速阀 281
单向温度补偿调速阀 282
溢流节流阀 283
单向行程节流阀 284
单向行程调速阀 285
电磁滑阀（电磁换向阀） 286
微型电磁阀（微型电磁换向阀） 296
液动滑阀（液动换向阀） 299
电液动滑阀（电液换向阀） 303
手动滑阀（手动换向阀） 310
行程滑阀（机械操纵换向阀） 311
转阀 314
单向阀 315
液控单向阀 316
压力表开关 317
中、高压系列液压阀（榆次液压件厂归口系列产品） 320
型号说明 320
溢流阀 321
单向溢流阀 325
电控卸荷溢流阀 326
减压阀与单向减压阀 327
顺序阀与单向顺序阀 330
限压单向阀 334
节流阀与单向节流阀 335
疏量控制阀 338
单向减速阀 339
电磁换向阀 341
微型电磁换向阀 345
电液换向阀 346
手动换向阀 350
多路换向阀 354
单向阀 357
液压操纵单向阀 359
压力表开关 361
旧型系列液压阀 362
说明 362
溢油阀（溢流阀） 362
溢流阀 362
减压阀 363
压力阀（顺序阀） 363
单向压力阀（单向顺序阀） 364
节流阀 364
稳压节流阀（调速阀） 365
电动换向阀（电磁换向阀） 365
电动四通阀（二位四通电磁换向阀） 366
电液动换向阀（电液换向阀） 367
手动换向阀 368
带单向阀的两通阀 368
单向阀 369
切断阀 369
型号说明 369
法兰及密封垫说明 369
截止阀 370
闸阀 375
旋塞 377
气体管路用截止阀 378
第八章 辅助件 380
管道 380
管道内油流速度 380
壁厚计算 380
钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB 827-66，JB/Z 95-67） 380
流量、流速、管道尺寸计算图 381
无缝钢管（YB 231-64） 381
扩口管（紫铜管）（YB 447-64） 382
高压胶管 382
管件 385
高压卡套式管接头 385
焊接式管接头（机床专业标准） 393
扩口薄管接头（机床专业标准） 397
速换管接头 401
高压软管接头 402
高压软管接头（机床专业标准） 402
方形法兰 414
管夹（Q/ZB 13-65） 415
密封件 416
密封件概述 416
O形密封圈 418
Y形橡胶密封圈（HG 4-335-66） 423
U形夹织物橡胶密封圈（HG 4-336-66） 426
V形夹织物橡胶密封圈（HG 4-337-66） 428
V形塑料密封圈 431
活塞环 433
L形橡胶密封圈（HG 4-331-66） 434
J形橡胶密封圈（HG 4-332-66） 435
骨架式防尘密封圈（DKI型） 436
J形防尘密封圈 437
三角形防尘密封圈 437
组合防尘圈 437
蓄能器 438
蓄能器的分类及应用 438
蓄能器的容量计算 440
重锤式蓄能器设计计算 442
气液直接接触式（非隔离式）蓄能器设计计算 444
气囊式蓄能器 446
活塞式蓄能器（产品） 448
重锤式蓄能器（产品） 448
高压空气压缩机（产品） 449
油箱 453
油箱的容量 453
油箱设计要点 454
油箱中的油的冷却及加热 454
SYR2型、SYR4型油用管状电加热器（产品） 456
冷却器 456
水冷管式冷却器的计算 457
过滤装置 461
滤油器的型式、选择、计算和安装 461
滤油介质规格和参考技术数据 463
金属滤网 463
粉末金属烧结滤芯 466
微孔滤纸 469
滤油器（产品） 469
空气过滤器（系列尺寸） 473
滤油机和净油机（产品） 474
指示、控制器械及仪表 476
液面指示器 476
液位控制器 477
压力继电器 478
压力表 480
差压计及流量计 481
温度计 484
第九章 液压传动系统的安装、使用和维护 488
液压传动系统的安装和试压 488
配管 488
液压元件的安装 491
试压 491
液压传动系统的一般使用和维护 492
液压传动系统常见的故障及排除方法 493
一般技术安全事项 496
电液随动阀参考资料 497
3DY5.50L、 3DY7.50L及3DY9-300L型电液随动阀 497
DY04.50L及SV35A型电液随动阀 498
3F-30L-15 30及SFDY-B15C-15 30型电液随动阀 499
140G型电液随动阀 501
SF型电液随动控制器和电液随动阀 501
第十一篇气动 504
第一章气动设计一般资料 504
气动概述 504
气压网路系统的组成 505
气路的分析及计算 506
气路的一般分析 506
气路系统供气需要量的计算 506
压缩空气在管道内流动时的阻力损失和管径的计算 507
控制阀及导气管尺寸的选择计算 508
气动系统图图形符号 510
气动控制的原理和应用举例 515
手动往复运动气路系统图 515
机动往复运动气路系统图 515
带有延肘装置的气路系统图 515
双气缸顺序动作气路系统图 515
有色冶金工业中鼓风炉加料装置气路系统图 515
电车、汽车车门开关装置气路控制系统图 516
车床自动横向进刀气路系统图 516
压力机气路系统图 516
矿山凿岩台车气路系统图 516
本篇所用工厂简名与全名对照表 517
第二章气动马达 518
气动马达的简单工作原理与特点 518
简单工作原理 518
叶片式气动马达 518
活塞式气动马达 518
气动马达的特点 520
气动马达应用场合 521
气动马达的选择计算与几个主要参数 521
选择计算 521
叶片式气动马达的几个主要参数 521
活塞式气动马达的几个主要参数 522
叶片式气动马达的技术规格 522
活塞式气动马达的术技规格 527
低转速高扭矩气动马达 531
第三章 气缸 535
气缸的使用及安装方式 535
气缸设计的一般资料 537
气缸的基本参数和尺寸 537
气缸壁厚 538
推荐的几种气缸结构 538
固定式气缸 540
带空气缓冲器的气缸 540
无空气缓冲器的气缸 563
迴转式气缸 579
单活塞迴转式气缸 579
双活塞迴转式气缸 583
薄膜式气缸 584
活塞杆接头 584
第四章 空气控制阀 585
压力控制阀 585
顺序阀及单向顺序阀 585
安全阀 586
流量控制阀 587
节流阀 587
单向节流阀 587
排气节流阀 589
延时阀 589
方向控制阀 591
电磁控制阀 591
气动控制阀 598
电磁气动控制阀 602
机动控制阀 612
人工控制阀 614
转阀 616
单向阀 620
快速排气阀 621
组合式控制阀 621
第五章 气动附件 624
气动三大件 624
分水滤气器 624
减压阀 625
油雾器 626
584型复合式空气过滤减压阀 627
二次滤气及二次雾化的三联件 629
其它气动附件 629
压力继电器 629
消声器 631
振动器 632
喷咀 633
压力表（Y型弹簧管压力表） 633
气动操纵箱 634
压缩空气管路附件 636
附景 单位换算表 650