第一章 精益印刷的基础 1
管理方式——精益企业的先决条件 3
改变管理——通向精益之路 6
团队——精益理念的发动机 8
第二章 精益印刷的发展史 18
丰田的生产：植根于丰田的思想方法 19
印刷行业中的精益制造 28
第三章 5S—精益印刷的开始 30
丰田的5S系统 32
第一个S：分类 33
第二个S：整顿或有序安置 36
第三个S：擦净或擦亮 39
第四个S：系统化或标准化 41
第五个S：保持 43
第四章 缩短设置时间 45
“十分钟内模具更换”（SMED） 46
快速转换操作步骤 54
第五章 全员高效生产维护（TPM） 59
成功的TPM是什么样 61
第六章 源头质量控制：打造企业的内在质量动力 69
常规的保证质量的方法 70
内在质量动力、停止生产和防误防错 73
第七章 可视化管理 79
工具投影台、情况公告展示台和培训展示台 81
第八章 持续改进（Kaizen） 84
持续改进（Kaizen）的特点 86
第九章 价值流图 94
重新审视价值 94
价值流延伸 109
第十章 流动 111
重新审视看板（Kanban）管理 115
案例 119
目标——单件流动 123
第十一章 精益印刷的成功—前进的步伐 125
培训、培训、培训 126
庆祝 128
对实施精益过程的员工的管理 129
附录A：VSM（价值流图）的符号 132
词汇 133
参考文献 140
作者介绍 142
译者介绍 143
PIA/GATF介绍 144
星光集团有限公司简介 146
林光如先生简介 147