记事篇 1
流化催化裂化技术发展的简单回顾 侯祥麟 1
我国流化催化裂化技术发展的几个特点 武迟 3
从战略思想看我国流化催化裂化技术的发展 张皓若 6
回顾与随感 朱康福 9
我国第一套流化催化裂化装置的建成和投产 11
回忆我国炼油技术的发展和流化催化裂化攻关战 顾敬心 18
第一套流化催化裂化装置试运投产一次成功的回顾 朱吉人 20
让金花灿烂开放--回忆第一套流化催化裂化装置的设计 陈俊武 23
记为流化催化裂化装置设备订货的几件事 何俊英 28
仪表自动化技术考察及攻关点滴 杜克勤 29
滑阀是怎样设计和制造出来的 袁宗虞 31
参加我国第一个滑阀制造的点滴体会 李伟 33
锲而不舍的开拓精神--回忆我国第一套流化催化裂化装置的建设 高士等 35
第一套流化催化裂化装置试运回顾--技术参谋部的日日夜夜 郭雨东 37
忆我国第一套流化催化裂化装置的试运投产 史瑞生 38
微球硅铝裂化催化剂的诞生 闵恩泽 41
我国第一套微球裂化催化剂装置的设计建设和投产 龙显烈 43
有关发展我国裂化催化剂的几点浅见 郭昭泉 46
我国第一套120万吨／年带管式反应器的催化裂化装置怎样建设成的 焦连升 48
胜利炼油厂120万吨／年催化裂化装置流化试验情况点滴 杨启业 51
回顾常压蒸馏--催化裂化联合装置的设计和建设 彭世浩 53
忆玉门原油催化裂化试验 邹康实 55
忆洛阳炼油实验厂的建设过程 张戍隆 57
5万吨／年同轴式催化裂化装置塞阀的设计 谢太嵩 杜道基 58
第一个布埃型旋风分离器的诞生 张硕德 60
我国第一个烧焦罐的设计和工业应用 耿凌云 62
“旋转床烧焦”--从设想到实现 曹汉昌 江希驹 63
我国第一台催化裂化烟气轮机的设计和实验 卢鹏飞 65
一项重大再生技术的突破 张蓉生 66
忆同轴式催化裂化装置的设计和建设 陈道一 67
参加流化催化裂化设计工作二十年的简单回顾和体会 张福诒 70
我国流化催化裂化大事记 74
第一节 概述 82
第一章 流化催化裂化技术的研究和开发 82
第二节 馏分油-无定形硅铝催化剂-床层催化裂化中型试验研究 82
资料篇 82
第三节 馏分油-分了筛催化剂--提升管催化裂化试验研究 89
第四节 常压渣油-无定形硅铝催化剂--床层催化裂化试验研究 98
第五节 常压渣油-分子筛催化裂化中型试验研究 108
第六节 锑钝化剂的研制和使用 123
第七节 掺渣油催化裂化的原料油、回炼油和澄清油化学组成的研究 129
第八节 基础理论的进展和电子计算机的应用 139
第二章 原料及产品 146
第一节 原油特点及催化裂化原料 146
第二节 产品产率和产品性质 150
第三节 产品精制 150
第一节 概述 157
第二节 直馏馏分油采用无定形硅铝催化剂 157
第三章 床层反应 157
第三节 掺混二次加工油料的床层裂化 162
第四节 馏分油采用分子筛催化剂 167
第五节 床层裂化的其他改进 174
第六节 其他问题 177
第一节 国内提升管催化裂化概述 181
第二节 提升管反应的特点 181
第四章 提升管反应 181
第三节 几个问题 190
第一节 概述 198
第二节 渣油催化裂化工艺的工业化试验 198
第五章 渣油催化裂化的工业应用 198
第三节 我国渣油催化裂化技术进入工业推广应用新阶段 203
第四节 渣油催化裂化的有关技术和几点经验 210
第五节 小结 218
第六章 催化剂再生 219
第一节 再生技术的发展过程 219
第二节 常规再生 221
第三节 两段再生 229
第四节 旋转床再生 232
第五节 烧焦罐再生 236
第六节 一氧化碳助燃剂 241
第七节 再生器稀相段及其密度分布 243
第八节 旋风分离器及催化剂损耗 246
第九节 分布板(管) 248
第十节 后置烧焦罐式两段再生 252
第七章 两器间催化剂循环 258
第一节 概述 258
第二节 同高並列式装置两器间催化剂循环 259
第三节 高低並列式装置两器间催化剂循环 264
第四节 同轴式装置两器间催化剂循环 269
第八章 裂化催化剂的研究 274
第一节 概述 274
第二节 无定形硅铝裂化催化剂的研究 275
第三节 分子筛裂化催化剂的研究 280
第四节 一氧化碳助燃剂的研究 305
第九章 裂化催化剂的工业生产 311
第一节 我国裂化催化剂的工业生产发展概况 311
第二节 几种主要裂化催化剂的生产工艺 314
第三节 几种主要裂化催化剂的质量指标及使用性能 319
第四节 裂化催化剂的生产技术改进 324
第十章 工艺系统流程 327
第一节 分馏部分 327
第二节 常压蒸馏--催化裂化联合装置 334
第三节 吸收稳定部分 340
第十一章 自动控制技术 360
第一节 概述 360
第二节 流化床的压力，密度和藏量测量 362
第三节 反应-再生系统的温度测量 366
第四节 仪表选型 369
第五节 控制室和仪表盘 370
第六节 反应压力控制 371
第七节 富气压缩机的反喘振控制 373
第八节 再生压力和两器差压控制 376
第九节 烟气能量回收机组的控制 380
第十节 主风流量测量及离心式风机的控制 383
第十一节 大型轴流式工风机的控制 385
第十二节 反应温度控制 389
第十三节 反应沉降器藏量控制 392
第十四节 同轴式流化催化裂化装置中塞阀的膨胀量自动补偿和自动跟踪控制 393
第十五节 再生器稀、密相温差控制及再生烟气分析 395
第十六节 再生器燃烧油流量控制 397
第十七节 再生器、再生烟气降温喷水及水蒸汽控制 397
第十八节 流化催化裂化装置的自动保护系统 398
第十九节 分馏塔的控制 404
第二十节 吸收稳定部分控制 407
第一节 概述 411
第二节 能耗概况 411
第十二章 节能技术 411
第三节 主要节能技术及措施 415
第四节 节能潜力和前景 424
第十三章 设备和机械 427
第一节 概述 427
第二节 反应-再生设备构型的进展 430
第三节 反应和沉降器 434
第四节 提升管反应器 439
第五节 再生器 442
第六节 隔热耐磨衬里 447
第七节 三级旋风分离器 449
第八节 主风机及能量回收机组 451
第九节 气体压缩机 469
第十节 增压鼓风机 476
第十一节 塞阀 477
第十二节 单动、双动滑阀 486
第十四章 技术管理 495
第一节 概述 495
第三节 日常操作管理 501
第四节 装置技术标定 506
第五节 工业装置技术改造 511
第六节 催化裂化装置典型事故处理 515
第十五章 施工技术 520
第一节 我国第一套流化催化裂化装置的施工 520
第二节 安装施工工艺的改进 528
第三节 吊装技术的发展 535
附录一 文献资料目录 550
附录三 编写《中国流化催化裂化二十年专集素材》人员(或单位) 568
附录二 书籍目录 568
补遗：忆荆站炼油厂高效再生工艺的诞生 何振鹏 570
第二节 开工方案和操作程序 595
附录四 本书出版资助单位 659