第一部分：冷冲压技术资料 1
冲裁 1
搭边值和侧刃宽度 1
冲裁力的计算 3
退料力、推出力和顶出力的计算 5
冲裁模的波浪形刃口 8
阶梯形凸模 10
冲孔和落料刃口尺寸的注法及其制造公差 11
冲孔凸模垫片的计算 18
冲模的镶块 19
凸模和退料板，顶出器之间的间隙（最大值） 23
固定退料板采用尺寸 24
出料用的孔、斜孔和槽 25
孔距边的最小距离和凸凹模的最大壁厚 26
压延 28
简单几何形状表面的面积 28
形状简单的旋转体压延件的毛胚直径 31
形状复杂的旋转体压延件毛胚直径的计算 34
中心角α＜90°的弧长 40
中心角α=90°的弧长 43
中心角α=90°时弧长的重心到Y—Y轴的距离 48
根据LX查毛胚直径D 50
压延旋转体压延件的压延系数和压延次数的计算 54
压料压延和不压料压延的条件 68
压延间隙和压延凹模、凸模尺寸的注法 70
压延凹模和凸模的园角半径 72
压延筋 74
旋转体压延件的修边余量 75
连续压延 77
反压延的应用 83
压延力 85
压弯 89
压弯毛胚尺寸的展开 89
压弯力计算和压弯间隙 103
压弯模的主要设计尺寸 108
压弯或成形时凸模和凹模的尺寸差 110
最小许可的弯曲半径 112
压弯时的弹性回跳——回弹角 113
翻口和翻边的计算 115
铰链卷圆 119
压印力 124
冲模设计一般常识及参考要素 125
无间隙冲模设计要点 125
安全因素 126
图样幅面及比例 129
冲模闭合高度及导向的选用 131
冲模安装孔、螺孔及槽的尺寸 133
起重吊臂及起重孔 134
托杆及大型压延模的安装 136
工作零件的尺寸关系 137
零件热处理及螺钉应力 140
材料许用应力 141
常用材料所用符号 142
常用材料牌号对照表 144
冲压常用材料化学成份和机械性能 146
钢铁材料相对价值系数 147
深冲压冷轧薄钢板 148
轧制薄钢板的机械性能及厚度公差 150
热轧厚钢板的机械性能及厚度公差 151
带料的厚度和厚度公差 152
热轧扁钢的规格和公差 154
汽车用钢板润滑剂 155
冲模常用材料的化学成份及热处理性能 156
冲模设计中常用公差配合 157
几种冲模零件的制造公差 160
冲模零件的表面光洁度 163
冲模制造 164
冲模制造工艺规定 164
冲模制造工序加工范围表 168
冲模制造常用工具规格 170
冲模制造所用样板精度 174
附：图面统一规定 176
第二部份：冲模标准件 185
底板 185
模柄 191
导柱 197
衬套 205
导板 210
凸模 211
废料刀 217
凹模 219
合成凸模及凹模镶块 225
固定板 226
垫片 235
限制器 238
键 241
侧压板 242
定位肖 243
导正肖 244
挡料螺栓 248
挡料肖 249
推板 256
推肖 257
推杆 258
麻点托杆 259
推料螺杆 260
退料板套筒 261
退料板螺钉 262
弹簧（用于浮动退料板） 265
加长器（用于退料板螺钉） 266
弹簧（园形） 267
盘形弹簧 276
弹簧定位器 280
冲模橡胶件 281
垫圈 288
压延筋 289
园柱头内六角螺钉 292
沉头螺钉 293
六角头螺栓 294
平端紧定螺钉 295
园柱端紧定螺钉 296
锥端紧固螺钉 297
光六角螺母 298
毛垫圈 299
园柱肖 300
内螺纹园柱肖 301
螺塞 302