冷冲压技术及冲模标准件PDF电子书下载

第一部分：冷冲压技术资料 1

冲裁 1

搭边值和侧刃宽度 1

冲裁力的计算 3

退料力、推出力和顶出力的计算 5

冲裁模的波浪形刃口 8

阶梯形凸模 10

冲孔和落料刃口尺寸的注法及其制造公差 11

冲孔凸模垫片的计算 18

冲模的镶块 19

凸模和退料板，顶出器之间的间隙（最大值） 23

固定退料板采用尺寸 24

出料用的孔、斜孔和槽 25

孔距边的最小距离和凸凹模的最大壁厚 26

压延 28

简单几何形状表面的面积 28

形状简单的旋转体压延件的毛胚直径 31

形状复杂的旋转体压延件毛胚直径的计算 34

中心角α＜90°的弧长 40

中心角α=90°的弧长 43

中心角α=90°时弧长的重心到Y—Y轴的距离 48

根据LX查毛胚直径D 50

压延旋转体压延件的压延系数和压延次数的计算 54

压料压延和不压料压延的条件 68

压延间隙和压延凹模、凸模尺寸的注法 70

压延凹模和凸模的园角半径 72

压延筋 74

旋转体压延件的修边余量 75

连续压延 77

反压延的应用 83

压延力 85

压弯 89

压弯毛胚尺寸的展开 89

压弯力计算和压弯间隙 103

压弯模的主要设计尺寸 108

压弯或成形时凸模和凹模的尺寸差 110

最小许可的弯曲半径 112

压弯时的弹性回跳——回弹角 113

翻口和翻边的计算 115

铰链卷圆 119

压印力 124

冲模设计一般常识及参考要素 125

无间隙冲模设计要点 125

安全因素 126

图样幅面及比例 129

冲模闭合高度及导向的选用 131

冲模安装孔、螺孔及槽的尺寸 133

起重吊臂及起重孔 134

托杆及大型压延模的安装 136

工作零件的尺寸关系 137

零件热处理及螺钉应力 140

材料许用应力 141

常用材料所用符号 142

常用材料牌号对照表 144

冲压常用材料化学成份和机械性能 146

钢铁材料相对价值系数 147

深冲压冷轧薄钢板 148

轧制薄钢板的机械性能及厚度公差 150

热轧厚钢板的机械性能及厚度公差 151

带料的厚度和厚度公差 152

热轧扁钢的规格和公差 154

汽车用钢板润滑剂 155

冲模常用材料的化学成份及热处理性能 156

冲模设计中常用公差配合 157

几种冲模零件的制造公差 160

冲模零件的表面光洁度 163

冲模制造 164

冲模制造工艺规定 164

冲模制造工序加工范围表 168

冲模制造常用工具规格 170

冲模制造所用样板精度 174

附：图面统一规定 176

第二部份：冲模标准件 185

底板 185

模柄 191

导柱 197

衬套 205

导板 210

凸模 211

废料刀 217

凹模 219

合成凸模及凹模镶块 225

固定板 226

垫片 235

限制器 238

键 241

侧压板 242

定位肖 243

导正肖 244

挡料螺栓 248

挡料肖 249

推板 256

推肖 257

推杆 258

麻点托杆 259

推料螺杆 260

退料板套筒 261

退料板螺钉 262

弹簧（用于浮动退料板） 265

加长器（用于退料板螺钉） 266

弹簧（园形） 267

盘形弹簧 276

弹簧定位器 280

冲模橡胶件 281

垫圈 288

压延筋 289

园柱头内六角螺钉 292

沉头螺钉 293

六角头螺栓 294

平端紧定螺钉 295

园柱端紧定螺钉 296

锥端紧固螺钉 297

光六角螺母 298

毛垫圈 299

园柱肖 300

内螺纹园柱肖 301

螺塞 302