第一部分 岗位职责 2
第一章 生产部的职责 2
第一节 生产部职责权限 3
001 了解生产部所处的位置 3
002 了解生产部的职责权限 4
003 了解生产部的工作流程 6
第二节 365天工作安排 7
004 了解国家法定节假日 7
005 计算工作时间 7
006 采用阶段工作法 8
第二章 生产经理岗位须知 10
第一节 生产经理岗位要求 11
007 个人形象要求 11
008 心理素质要求 12
009 专业知识要求 12
010 个人能力要求 12
011 职业道德要求 13
第二节 生产经理工作内容 14
012 日常管理工作内容 14
013 专业管理工作内容 15
第二部分 管理技能 18
第三章 基本管理技能 18
第一节 制订工作计划 19
014 工作计划的格式 19
015 工作计划的内容 19
016 工作计划的制订步骤 21
第二节 汇报与下达指示 21
017 向上级汇报工作 21
018 听取下级汇报工作 22
019 正确地下达指示 23
第三节 进行有效授权 24
020 明确授权要素构成 24
021 避免踏入授权误区 25
022 掌握必要授权方法 26
第四节 团队管理技能 27
023 认识企业团队管理 27
024 团队管理的基本要点 27
第五节 日常沟通管理 29
025 了解常见的沟通方式 29
026 了解常见的沟通障碍 30
027 明确沟通的共识 30
028 向上沟通的注意事项 31
029 水平沟通的注意事项 31
030 向下沟通的注意事项 32
031 需要立即沟通的情况 33
032 掌握倾听员工的方法 34
第四章 自我管理技能 36
第一节 个人形象自检 37
033 男士形象自检内容 37
034 女士形象自检内容 39
第二节 自我反思工作 40
035 了解自我反思内容 40
036 做好自我反思记录 41
037 自我反思推广运用 41
第三部分 专业技能 44
第五章 生产计划的制订 44
第一节 生产订单审核 45
038 划分订单审核职责 45
039 生产部审核职责划分 46
040 了解企业外单 46
【实用案例】客户（××）向××公司发来的采购单 46
041 了解企业内单 47
【实用案例】××公司的内单（生产订单） 47
042 生产部订单审核流程 48
【实用案例】××公司订单变更的处理 49
043 生产订单取消处理 50
044 开展订单统计工作 50
第二节 生产计划的制订 51
045 生产计划的任务与用途 51
046 生产计划的类别 52
047 生产计划的制订依据 53
048 制订计划生产型计划 54
049 确定计划生产量 54
050 分析生产能力 55
051 分析生产技术能力 55
052 分析生产人员负荷 56
【实用案例】××公司生产人员需求计算表 57
053 分析生产设备负荷 58
054 制订库存补充方式生产计划 59
055 了解订单型生产的特点 59
056 制订订单型生产计划 60
第三节 生产计划安排与协调 63
057 订单生产型企业日程安排 63
058 计划生产型企业日程安排 64
059 协调月出货计划与月生产计划 64
060 协调月出货与周生产计划 64
第四节 生产计划变更 65
061 生产计划变更时间 65
062 生产计划变更步骤 65
063 生产计划变更注意事项 66
064 订单频繁变更的处理 67
065 插单与急单产生的原因 68
066 处理插单与急单 68
067 处理突发情况 69
068 控制生产不稳定因素 70
069 解决不平衡生产线 70
第六章 生产现场管理 72
第一节 生产现场定置管理 73
070 了解现场定置管理内容 73
071 结合现场人与物 74
072 制定现场定置管理标准 76
073 绘制现场定置图的要求 77
074 绘制现场定置图 78
【实用案例】××公司生产现场定置图 79
075 实施定置管理的流程 81
076 实施定置管理的要点 81
第二节 生产现场工作安排 83
077 了解常用的生产派工方法 83
078 使用生产派工单 84
079 使用生产指令单 85
080 使用加工路线单 85
081 使用单工序工票 86
082 使用传票卡 87
第三节 生产现场信息利用 87
083 了解现场生产计划信息 88
084 了解现场生产统制信息 89
085 了解现场生产性信息 89
086 了解现场信息不明确的后果 90
087 捕捉现场故障信息 90
第四节 现场生产异常情况处理 92
088 现场生产异常情况的内容 92
089 生产异常情况处理 93
090 出具生产异常情况报告 94
091 使用异常报告表 95
092 核算生产异常工时 96
093 判定生产异常责任 96
094 应对生产现场停工 98
095 确定现场备料时间 99
096 应对生产现场抢工 99
097 了解生产现场返工原因 101
098 应对生产现场返工 102
第五节 生产现场看板管理 103
099 了解企业常用看板 103
100 了解JIT生产看板 104
101 了解品质看板管理 105
102 了解供应商看板 105
103 了解自制件外发看板 106
104 了解车间品质信息看板 106
105 了解车间品质计划看板 107
106 了解客户投诉信息看板 107
107 了解生产现场其他看板 108
108 编制现场看板 108
第七章 生产效率提升 110
第一节 改善作业环境 111
109 安排现场合理照明 111
110 加强现场通风 111
111 摆放好生产设备 112
112 改善工作地面情况 112
113 优化现场人机配合 113
114 制定现场员工须知 113
【经典范本01】生产现场员工须知 113
115 实施现场5S管理 115
116 开展现场整理工作 116
117 开展现场整顿工作 117
118 开展现场清扫工作 117
119 开展现场清洁工作 118
120 开展现场素养活动 119
121 开展现场5S检查工作 119
122 开展5S评比考核 121
第二节 现场效率提升 122
123 了解企业生产过程中的常见问题 123
124 了解问题点的所在 123
125 了解找出问题点的方法 124
126 开展效率问题检查 125
127 采用4M检查表 126
128 设立效率提升目标 130
【实用案例】××公司提高效率的目标 130
第三节 实施标准化管理 131
129 明确生产标准化的目标 131
130 明确良好标准的制定要求 132
131 严格执行标准 133
132 做好标准修订工作 134
第四节 消除生产瓶颈 134
133 分析生产瓶颈产生的原因 135
134 查找瓶颈位置 135
135 解决生产瓶颈 136
第五节 控制过多、过早生产 137
136 分析过多生产的原因 137
137 分析过早生产的原因 138
138 控制生产进度 138
139 控制投入进度 138
140 控制出产进度 139
141 控制工序进度 140
第六节 生产进度控制 140
142 生产进度控制步骤 141
143 生产进度控制的方法 141
【实用案例】生产进度表 142
144 生产进度控制工具 143
145 生产进度改善措施 143
【实用案例】××公司生产进度落后原因分析表 144
第八章 生产设备管理 145
第一节 生产设备采购管理 146
146 了解企业生产设备 146
147 明确生产设备的采购要求 146
148 明确生产设备的采购流程 147
149 验收生产设备管理 148
150 生产设备安装调试 148
151 生产设备相关资料管理 148
第二节 生产设备日常管理 149
152 为生产设备编号 149
153 建立生产设备台账 150
154 实施设备“三定户口化” 151
155 明确设备操作程序 152
156 明确设备操作要求 152
157 进行使用设备登记 153
158 进行生产设备巡检 154
159 制定巡检标准书和巡检卡 154
160 处理巡检结果 156
161 明确设备精度校正范围 156
162 了解设备精度校正方法 156
163 实施内部校正 156
164 处理内部校正结果 157
165 设备交接手续办理 157
166 明确设备交接内容与标准 158
第三节 生产设备维护保养 158
167 生产设备日常保养 159
168 生产设备一级保养 162
169 生产设备二级保养 163
170 生产设备磨损的类型 163
171 设备磨损的对策 164
172 对生产设备进行润滑 165
173 查找生产设备“六源” 165
174 对设备运行进行动态监督 166
175 了解生产设备故障种类 167
176 分析设备故障产生的原因 168
177 预防设备故障 168
178 管理设备故障 169
179 修理故障设备 169
180 禁止设备异常操作 170
181 出具生产设备事故报告 171
182 处理设备管理薄弱环节 172
183 推行全面生产维护 172
184 全面生产维护的内容 173
第九章 生产物料管理 174
第一节 物料领取控制 175
185 了解生产物料领取方式 175
186 办理物料领用手续 175
187 有效控制退料补货 176
188 控制物料超领 177
第二节 物料使用管理 179
189 清楚物料去向 179
190 应对物料分流 180
191 检查摆放台面 182
192 合理摆放台面物料 182
193 处置现场不良物料 183
194 了解不用物料产生的原因 184
195 了解物料不用的不良影响 185
196 应对物料不用的情况 185
197 控制部件先行 186
198 处置产品扫尾时物料 187
199 了解常见剩余物料产生的原因 188
200 处理常见剩余物料 189
201 处理生产中的剩余物料 189
202 了解特采物料的不同情形 189
203 处理特采质量问题 190
204 了解企业生产辅料 191
205 了解辅料管理存在的问题 191
206 生产辅料的管理方法 192
207 安排专人负责保管 192
208 对保管工作进行分类 193
209 定期统计辅料台账 193
210 简化辅料领取手续 194
211 节约使用辅料 195
【实用案例】××公司辅料以旧换新方法说明 195
212 完善辅料报废手续 196
第三节 物料使用状况分析 197
213 了解物料使用统计内容 197
214 物料使用统计方法 198
215 订单核算法 198
216 部门综合法 199
217 台账法 200
218 对比法 200
219 进行超料报告与分析 201
220 物料异常分析工作 201
221 分析消耗定额执行情况 202
222 分析物料利用率 203
第四节 物料搬运管理 203
223 了解物料搬运的方法 204
224 掌握搬运工作的控制点 204
225 小心搬运危险物料 205
226 小心搬运易损物料 207
227 选择合适的搬运设备 207
228 了解搬运检查项目 208
第五节 生产物料盘点管理 209
229 物料盘点的作用 209
230 物料盘点方式 210
231 物料盘点的执行步骤 210
232 盘点差异原因追查 212
233 盘点差异处理 213
第十章 生产质量控制 214
第一节 日常生产质量控制 215
234 提高全员质量意识 215
235 宣传质量意识 215
236 开展质量管理培训 216
237 了解“三不原则”的内容 217
238 实施“三不原则” 217
239 将质量与绩效挂钩 219
240 管理好生产样品 219
241 积极推行现场自检 219
242 鼓励作业人员互检 220
243 安排专业人员专检 220
244 开展现场巡查 220
245 了解现场巡查必备工具 222
246 及时整改发现的问题 223
247 监督员工正确作业 223
248 填写现场作业日报 224
249 使用作业日报 225
250 消除作业日报的问题 225
251 了解生产流水线的特点 225
252 管理流水线 226
253 了解作业标准文件种类 228
254 使用作业标准文件 228
255 缩短交货期 229
256 处理交货期变更 230
257 把后道工序当客户 230
258 避免产品外观瑕疵 231
259 制定质量奖惩方案 232
【经典范本02】现场质量奖惩方案 232
第二节 严格控制不良品产出 234
260 企业产生不良品的原因 234
261 部门内部原因分析 235
262 加强现场首件检验 236
263 加强作业人员控制 237
264 加强生产设备控制 238
265 加强测量事务控制 238
266 加强关键工序质量控制 238
267 加强特殊工序质量控制 239
268 加强末件检验工作 240
269 加强产品包装质量控制 240
270 加强包装的品质检验（PQA） 241
第十一章 生产安全控制 242
第一节 生产现场安全控制 243
271 设置现场安全标志 243
272 保持必要的防护状态 243
273 对“四新”人员进行安全教育 244
274 配备安全消毒设备 244
275 配备常用劳保用品 244
276 正确使用劳保用品 246
277 监督员工正确操作 246
278 现场设备安全管理 247
279 高、低温工序作业安全管理 248
280 有毒、有害工序作业安全管理 248
281 密封区作业安全管理 249
282 动火作业安全管理 249
283 冲压作业安全管理 251
284 高空作业安全管理 251
285 无尘车间作业安全管理 252
286 防静电作业安全管理 252
287 生产利器安全管理 252
288 生产现场消防安全管理 253
289 配备现场消防设备 254
290 进行现场消防安全检查 255
291 控制生产现场污染 256
292 加强安全管理与教育检查 256
293 加强电气设备安全检查 257
294 加强岗位安全规范检查 258
295 加强劳保用品使用检查 259
296 推动员工进行自我安全检查 260
297 整改现场安全隐患 261
298 跟进安全隐患整改情况 262
299 复查安全整改后情况 262
300 做好安全管理记录 263
301 现场作业人员记录 263
302 做好现场安全活动记录 264
303 做好违章处罚与奖励记录 265
第二节 现场目视安全管理 265
304 设置现场安全色 265
305 设置现场对比色 267
306 设置现场安全标志 268
307 设置安全标志牌 268
308 使用安全标志牌的要求 269
309 检查和维修安全标志牌 269
310 设置职业病危害标志 269
311 张贴现场安全标语 270
扩展阅读 安全标语五十条 271
第三节 安全事故预防与处理 273
312 分析生产事故发生的原因 273
313 实行作业科学化管理 274
314 制定安全操作规范 275
【经典范本03】××公司数控车床安全操作规范 275
【经典范本04】机床维修保养规范 275
315 做好个体防护管理 276
316 推行安全生产责任制 277
317 加强作业环境安全管理 277
318 实行安全工作确认制 278
319 沟通事故危险信息 279
320 编制岗位安全应急卡 280
321 了解生产事故应急处理程序 281
322 掌握生产事故应急处理措施 281
323 对触电人员实施救护 281
324 火灾的急救和自救 282
325 毒气泄漏自救与逃生 283
326 对事故伤员进行止血救护 283
327 对事故伤员进行包扎 284
328 小心搬运事故伤员 285
第四节 制订事故应急计划 286
329 了解事故应急计划 287
330 应急计划的制订依据 287
331 应急计划的评估与修订 287
332 制订应急计划的注意事项 288
333 应急计划培训 288
334 应急计划演练 289
335 应急计划实施要点 289
336 提高信息传递效率 289
337 生产现场临时措施 290
第五节 职业病预防与管理 291
338 了解职业病的内容 291
339 职业病的认定 292
340 了解职业性有害因素 292
341 与生产过程有关 292
342 与劳动过程有关的职业性危害因素的类别 294
343 与工作环境有关的职业性危害因素的类别 294
344 严格预防职业性有害因素 295
345 做好卫生管理工作 296
346 做好工作环境管理 297
第十二章 生产人员管理 298
第一节 生产人员配备工作 299
347 生产人员配备基本要点 299
348 生产人员配备考虑因素 299
349 生产人员现场编制 300
350 生产人员定岗管理 301
351 生产人员的招聘方式 302
352 生产人员的招聘流程 303
第二节 员工培训与考核 303
353 新员工培训内容 303
【实用案例】××公司新员工入职培训内容清单 304
354 新员工转正考核 304
【经典范本05】××公司生产部新进员工转正考核表 305
355 在职员工培训要点 306
356 在职员工个别辅导 306
357 多能工培训 307
358 师带徒制度 308
【经典范本06】××公司生产部师徒制度 308
359 生产人员绩效考核 310
第三节 日常员工管理 312
360 加强员工出勤管理 312
361 规范加班工作程序 313
362 对加班进行检查 314
363 强化夜班工作管理 314
364 营造良好的工作氛围 315
365 日常员工纪律管理 316