第一篇常用金属材料 1
一、手表零件材料 1
目 录 1
二、仪器仪表用精密合金 8
三、汽车、拖拉机用钢 14
四、金属切削机床用钢 17
五、锅炉用钢 20
六、汽轮机、燃气轮机用钢 22
第二篇公差与配合国家标准 26
第一章圆柱体公差与配合 27
一、基准制 27
第一章 圆柱体公差与配合 27
第四篇国家法定计量单位 27
二、标准公差系列 28
三、基本偏差系列 29
四、配合 31
五、公差与配合的选 35
六、新旧国标的对比与过渡 40
附表1—1标准公差数值 46
附表1—2尺寸至500mm轴的基本偏差数值 47
附表1—3轴的极限偏差 49
附表1—4孔的基本偏差数值 58
附表1—5孔的极限偏差 60
附表1—6未注公差尺寸的极限偏差表 68
附表1—7基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 70
一、形状和位置公差标准的基本组成 75
第二章 形状和位置公差 75
第二章形状和位置公差 75
二、形位公差的标注方法 75
三、形位公差的选用 95
一、表面光洁度的评定 114
二、表面光洁度的分级 114
第三章表面光洁度 114
第三章 表面光洁度 114
三、表面光洁度的选用 115
四、表面粗糙度新国标（草案）简介 118
附表3—1表面光洁度等级 119
附表3—3轮廓算术平均偏差Rα的数值 120
附表3—2 9～14级表面光洁度的细分等 120
附表3—4微观不平度十点高度R2轮廓最大高度Ry的数值 121
附表3—5取样长度的数值 121
附表3—6轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值 121
附表3—7轮廓支承长度率tp的数值 121
附表3—8 Rα的取样长度ι与评定长度ιn的选用值 121
附表3—9 Rz、Ry的取样长度ι与评定长度ιn的选用值 122
第四章滚动轴承与结合件的公差与配合 123
一、滚动轴承与结合件公差与配合的特点和种类 123
第四章 滚动轴承与结合件的公差 123
二、滚动轴承与结合件公差与配合的选择 124
三、滚动轴承与结合件公差与配合选用实例 128
四、保证配合性质的其它技术要求 129
五、滚动轴承与结合件公差与配合的注法 129
附表4—1向心轴承和向心推力轴承的技术条件 131
附表4—2单列向心球轴承的径向游隙 132
附表4—3建议轴颈表面和外壳孔表面的圆柱度公差 132
附表4—4轴肩和外壳孔的端面跳动推荐资料 132
附表4—5轴颈和外壳孔跟轴承相配的配合表面的光洁度推荐值 133
第五章 单键联结的公差与配合 134
第五章单键联结的公差与配合 134
一、单键公差与配合的选择原则 134
二、应用举例 136
附表5—1平键和键槽的公差与配合 137
附表5—2半圆键和键槽的公差与配合 138
第六章 齿轮传动公差 139
第六章齿轮传动公差 139
一、齿轮传动的精度要求 139
二、齿轮公差标准简介（JB179—83） 139
三、齿轮公差的选用 144
附表6—1周节累积公差Fp及K个周节累积公差FpK值 152
附表6—2齿圈径向跳动公差Fγ值 153
附表6—3径向综合公差Fi″值 154
附表6—4齿形公差ff值 155
附表6—5周节极限偏差±fpt值 156
附表6—6基节极限偏差±fpb值 157
附表6—7径向一齿综合公差f″值 158
附表6—8齿向公差Fβ值 159
附表6—9轴线平行度公差 159
附表6—10中心距极限偏差±fα值 159
附表6—11公法线长度变动公差Fw值 160
附表6—12接触斑点 160
附表6—13机床齿轮按V和噪音选平稳性等级 160
附表6—14机床齿轮按负荷大小及噪音选接触精度等级 160
第三篇机械制图国家标准 161
一、图纸幅面 161
二、比例 161
三、字体 162
四、图线及画法 163
五、剖面符号 166
六、图样画法 167
七、尺寸注法 182
八、螺纹的画法 191
九、齿轮的画法 196
十、花键及其联结的画法 200
十一、弹簧的画法 202