目录 1
一、蒸汽注采 1
早期发展：蒸汽吞吐 1
分析蒸汽吞吐的方法 2
蒸汽驱动的预测方法 4
蒸汽驱的油田发展 5
注蒸汽采油的选择和设计 6
重油和沥青砂的潜力 7
发展的限制 9
新的可能性 9
结论 10
参考文献 10
附录 12
二、油藏因次比例模型理论 17
关于因次成比例的油藏模型的文献综述 18
无因次群的推导方法 19
方程组的讨论 20
描述多孔介质中流动现象的方程类型综述 20
边界条件和初始条件 23
用检查分析方法推导无因次群 24
孔隙大小分布的相似 27
因次成比例油藏的可行性讨论 27
结论 31
参考文献 33
相似性 34
三、通过多孔介质流动的流动模型和比例定律 34
模型 35
比例 36
多孔介质中的比例定律 37
符号表 40
附录A：用方程（11）推导无因次群 40
附录B：多孔介质中流动的无因次群完整集合的推导 42
参考文献 43
四、水蒸汽在多孔介质中的流度 44
流体流动的类型 45
附录A （1 45
水蒸汽在多孔介质中的流动 45
蒸汽干度 45
有效蒸汽流度 46
试验装置和材料 47
实验方法 48
结果讨论 49
结论 51
参考文献 52
五、注蒸汽采油的实验室研究 61
引 言 61
实验方法 61
实验结果 64
气体驱动和溶解萃取效应………………………… 73
估计蒸汽驱性能的方法 73
岩芯的热性能……………………………………… 73
高压蒸汽采收率…………………………………… 73
蒸汽驱采收机理…………………………………… 73
蒸汽蒸馏…………………………………………… 73
粘度下降和热膨胀………………………………… 73
蒸汽驱采收率……………………………………… 73
注热水开采和机理………………………………… 73
蒸汽前沿的推进…………………………………… 76
注热水时温度分布………………………………… 76
采收率的预测方法………………………………… 76
结论 76
参考文献 78
附录 78
实验方法 80
六、注蒸汽采油的实验研究 80
序言 80
实验结果 83
蒸汽前沿对油饱和度的影响……………………… 86
向油砂注水蒸汽的采收实验……………………… 86
结束语 86
原油的不同粘度对采收率的影响………………… 86
蒸汽的不同注入率对生产的影响………………… 86
七、注汽采油实验室模型研究 87
前言 87
试验 88
实验过程…………………………………………… 92
实验数据的处理…………………………………… 92
讨论和建议 92
材料………………………………………………… 92
装置和设备………………………………………… 92
比例的考虑………………………………………… 92
参考文献 94
附录A：物理模型的比例 97
附录B：盖层和底层厚度的估算 99
附录C：热电偶的位置 100
八、以真空模型再现蒸汽过程 103
引言 103
比例参量 104
物理模型 107
实验方法 112
应用 114
参考文献 124
附录A ：比例参数的确定 126
附录B：比例方法举例 132
引言 139
九、实验室注蒸汽模型的比例精度 139
毛细管压力成比例 140
中等粘性的油…………………………………… 141
高粘性油…………………………………………… 141
数值计算和实验预测的比较 141
注入速度和压力的影响 142
结论 142
参考文献 144
附录B 148
附录C 149
十、实验室蒸汽驱油实验的数值模拟 154
引言 154
数值模型 155
物理模型 155
用于产油历史拟合的实验运行…………………… 156
产油史拟合 156
装置………………………………………………… 156
实验程序………………………………………… 156
拟合准则…………………………………………… 158
参数……………………………………………… 158
a．数值参数…………………………………… 158
b．运行参数………………………………… 158
c．物理和油层物性参数…………………… 158
数值摸拟的程序…………………………………… 158
结果和讨论 158
冷水注采………………………………………… 159
热水注采………………………………………… 159
蒸汽驱动…………………………………………… 159
结论 159
参考文献 160
引言 171
十一、蒸汽驱的界限和加强 171
实验 172
结果的讨论 173
结论 174
参考文献 174
十二、蒸汽驱油按比例物理摸型研究（加利福尼亚 183
大学1977.9—1978.9第一年度报告） 183
引言 183
基础知识 185
蒸汽驱的解析的和半解析的研究 185
蒸汽驱的物理模型研究 187
物理模型的按比例模化 189
按比例模化方法 189
按比例模化的实例 196
压力的比例模化 197
温度的比例模化…………………………………… 200
时间的比例模化…………………………………… 200
流量的比例模化…………………………………… 200
蒸汽干度比例模化………………………………… 200
粘度的比例模化…………………………………… 200
渗透率的比例模化………………………………… 200
模型的结构和实验步骤 200
珠子人造岩芯及其调节设备……………………… 207
注入设备…………………………………………… 207
产出设备…………………………………………… 207
实验前的准备……………………………………… 207
实验运行…………………………………………… 207
参考文献 207
附录 213
结果分析 214
摘要 214
大学1978.9～1979.9第二年度报告） 214
十三、蒸汽驱油按比例物理模拟研究（南加利福尼亚 214
蒸汽注入率的影响………………………………… 241
蒸汽干度的影响…………………………………… 241
油粘度的影响……………………………………… 241
从蒸汽区和热凝法水区的油采收量……………… 241
能量平衡…………………………………………… 241
渗透率的影响……………………………………… 241
底水的影响………………………………………… 241
底渗透层的影响…………………………………… 241
具体油藏模拟……………………………………… 241
参考文献 241
十四、洛伊德明斯特型重油油藏反七点蒸汽驱物理模型研究 243
引言 243
模化 244
A热水和蒸汽前沿的稳定性 245
基础知识 245
目的 245
B孔隙介质中的传热 246
C用均匀流体饱和的孔隙介质中的对流换热……… 247
i）自然对流的建立………………………………… 247
ii）对流换热……………………………………… 247
iii）空隙介质中沸腾系统的对流 247
1）物理模型 248
i）蒸汽—水模型…………………………………… 252
ii）在含油的不按比例基本模型中注蒸汽……… 252
iii）按比例的或局部按比例的物理模型………… 252
按比例模化的准则和概念设计 252
实验装置 258
Vii）井孔的按比例模化…………………………… 258
Vi）油的粘度和油的性质………………………… 258
V）毛细管数的按比例模化……………………… 258
iV）自然对流和沸腾传热………………………… 258
iii）粘性指状推进………………………………… 258
i）非均性质………………………………………… 258
B次要因素…………………………………………… 258
A基本因素…………………………………………… 258
ii）渗透性………………………………………… 258
A物理模型………………………………………… 260
B流体的注入系统………………………………… 260
C流出液处理系统………………………………… 260
D数据监测系统…………………………………… 260
材料和物性 260
数据处理步骤 264
A初始标准……………………………………… 264
B实验运行……………………………………… 264
结果和讨论 266
D温度和产油的综合分析………………………… 266
C温度数据和能量平衡…………………………… 266
B压力数据………………………………………… 266
ii）流出液中水的份额…………………………… 266
i）总的流体输入与输出的分析…………………… 266
A体积平衡………………………………………… 266
iV）蒸汽超越现象………………………………… 276
iii）早期水突破，沟通和水锥现象……………… 276
ii）绝热层与热损失……………………………… 276
V）速度的按比例模化…………………………… 276
Vi）不按比例模化的情况………………………… 276
C各变量的作用………………………………… 276
i）注入量、蒸汽干度和输入焓的影响…………… 276
ii）蒸汽体积就地乳化作用与采收率的相互关系…………… 276
iii）完井间距的影响……………………………… 276
iV）不同开采方案的影响………………………… 276
a）注蒸汽后注冷水……………………………… 276
b）水驱后的蒸汽驱……………………………… 276
c）压力循环和蒸汽吞吐………………………… 276
结论 276
B对模型功能的评价……………………………… 276
A不同实验运行的结果和共同特性……………… 276
i）结果的重复性与数据的离散度………………… 276
建议 277
ii）蒸汽发生器…………………………………… 279
参考文献 279
C基本研究和概念方面的改进要求……………… 279
iii）水相…………………………………………… 279
ii）油相…………………………………………… 279
i）孔隙介质……………………………………… 279
B材料改进………………………………………… 279
Vii）乳化物品质的监测…………………………… 279
Vi）蒸汽干度的监测……………………………… 279
V）热损失的监测………………………………… 279
iV）绝热层与衬里………………………………… 279
iii）唧送系统……………………………………… 279
A硬件改进………………………………………… 279
i）油层模型………………………………………… 279
附录A，热电偶的位置 284
A固体……………………………………………… 363
i）孔隙介质………………………………………… 363
ii）盖层…………………………………………… 363
iii）底层………………………………………… 363
iV）衬里和绝热层………………………………… 363
V）模型容器……………………………………… 363
B液体……………………………………………… 363
i）水相……………………………………………… 363
ii）油相…………………………………………… 363
C流体与流体的相互作用以及固体—流体—流体的相互作用………… 363
实验步骤 363