1 概说 1
2 塑胶的设计 3
2-1 设计 3
2-2 色彩 13
2-2-1 颜色的性质 15
2-2-2 表色法 18
2-2-3 色彩的心理 21
2-2-3 商品的色彩 30
3 塑胶材料及其选择 31
3-1 塑胶材料的性质·特徵·用途 31
3-1-1 热硬化性树脂 31
3-1-2 热可塑性树脂 41
3-2 塑胶材料的制法 73
3-2-1 热硬化性树脂 74
3-2-2 热可塑性树脂 76
3-3-1 塑胶的一般的特徵 90
3-3 材料的选择 90
3-3-2 塑胶的试验 91
4 成形加工法及模具 100
4-1 压缩成形（compression molding） 100
4-1-1 操作上的分类 100
4-1-2 构造上的分类 103
4-1-3 各种构造的模具之特徵 105
4-1-4 成形过程 105
4-2 转移成形（transfer molding） 106
4-2-1 转移成形的特徵 106
4-2-2 转移成形的形式 108
4-2-3 填充室式和压力式的特徵和用途 110
4-2-4 转移成形的试验例 111
4-3 积层成形（Iaminating） 115
4-3-1 高压积层 115
4-4-1 射出成形机的种类 117
4-4 射出成形（injection molding） 117
4-3-2 低压积层 117
4-4-2 柱塞式的射出装置 121
4-4-3 螺旋式的射出装置 125
4-4-4 射出成形机的特性 125
4-4-5 成形周期 127
4-5 押出成形（extrusion） 130
4-5-1 成形加工 132
4-6 吹入成形（blow molding） 135
4-7-1 真空成形的种类 137
4-7 真空成形（vacuum forming） 137
4-7-2 真空成形的特徵 139
4-8 糊状成形（slush molding）和浸著成形（dipmolding） 139
4-9 粉末成形（powder molding） 140
4-9-1 流动浸渍（fluidized bed coating） 140
4-9-2 恩格尔法（Engel process） 141
4-9-3 Hoisler法（Heisler process） 141
4-9-5 旋转成形（rotational molding） 142
4-9-4 林氏方法（Hayashi process） 142
4-10 轮压加工（calendering） 143
4-11 注型（casting） 144
4-12 发泡成形 144
4-12-1 发泡加工 144
4-12-2 热硬化性树脂的发泡成形 144
4-12-3 发泡射出成形 144
4-12-4 发泡押出成形 146
4-12-5 模具物成形 146
4-12-6 其他的成形加工 146
4-13 接着加工 147
4-13-1 熔融接着 147
4-1 3-2 熔剂接合 148
4-13-3 基於接合剂的接合 148
4-14 机械加工 149
4-15 表面装饰法 149
4-15-1 热硬化性树脂的附图画成形 152
4-15-2 热可塑性树脂的表面加饰成形 153
4-15-3 基於双层成形的加饰成形 155
4-15-4 多色成形 155
4-15-5 热搽印（hot stamping） 157
4-15-6 电镀 157
4-15-7 涂装 161
4-15-8 印刷 162
4-15-9 植毛 164
4-15-10 发泡 164
4-15-11 染色 166
4-16 热可塑性树脂复合材料的射出成形 167
4-16-1 射出成形机和混合混练装置 167
4-16-2 材料 172
4-16-3 金属模具 173
4-16-4 成形条件和物性 173
4-16-5 多层成形 188
4-17 成形压力及束模力和成形品的投影面积 191
4-17-1 压缩成形 191
4-17-2 转移成形 192
4-17-3 射出成形 193
4-18 水口及流道 194
4-18-1 水口的种类 194
4-18-2 热流道 199
4-18-3 采用多数个模槽的水口的尺寸 200
4-18-4 水口的尺寸之推算（估计） 203
4-18-5 流道，水口的配置 206
4-18-6 水口的设置方法和重点 208
4-19 推出方法（顶出方法） 211
4-19-1 基於推顶针的推出 212
4-19-2 基於套筒的推出 212
4-19-3 基於挤压板的推出 212
4-19-5 基於并用的推出 213
4-20 下砍口（under cut）的处理 213
4-19-4 基於空气的推出 213
4-21 模具材料 214
4-22 模具制作 216
4-23 模具的品质 220
5 零件的设计 228
5-1 收缩，膨胀，应变 229
5-1-1 收缩的原因 229
5-1-2 应变的形态 232
5-1-3 收缩率的经时变化 232
5-2 分离线 235
5-3 拔出梯度 237
5-4 壁厚 240
5-5 肋厚及轮毂 242
5-6 球形角及隅角壁 245
5-7 关於聚烯烃的设计之重点 246
5-7-2 容器的底部 247
5-7-1 平面部分的设计 247
5-7-3 侧壁的设计 248
5-7-4 边缘的设计 249
5-8 成形文字 249
5-9 钻孔及槽沟 249
5-9-1 钻孔 250
5-9-2 槽沟（slot，或名槽缝）及孔 251
5-10-2 埋入金属零件 253
5-10-1 埋入物 253
5-10 成形内嵌物（insert） 253
5-11 成形螺丝 255
5-12 在塑胶上因作电镀起见的设计要点 255
5-12-1 成形的容易性 256
5-12-2 电镀的容易性 256
5-13 尺寸公差 256
5-13-1 尺寸误差发生的原因 256
5-13-2 尺寸公差 261
索引 268