塑胶成形品的设计PDF电子书下载

1 概说 1

2 塑胶的设计 3

2-1 设计 3

2-2 色彩 13

2-2-1 颜色的性质 15

2-2-2 表色法 18

2-2-3 色彩的心理 21

2-2-3 商品的色彩 30

3 塑胶材料及其选择 31

3-1 塑胶材料的性质·特徵·用途 31

3-1-1 热硬化性树脂 31

3-1-2 热可塑性树脂 41

3-2 塑胶材料的制法 73

3-2-1 热硬化性树脂 74

3-2-2 热可塑性树脂 76

3-3-1 塑胶的一般的特徵 90

3-3 材料的选择 90

3-3-2 塑胶的试验 91

4 成形加工法及模具 100

4-1 压缩成形（compression molding） 100

4-1-1 操作上的分类 100

4-1-2 构造上的分类 103

4-1-3 各种构造的模具之特徵 105

4-1-4 成形过程 105

4-2 转移成形（transfer molding） 106

4-2-1 转移成形的特徵 106

4-2-2 转移成形的形式 108

4-2-3 填充室式和压力式的特徵和用途 110

4-2-4 转移成形的试验例 111

4-3 积层成形（Iaminating） 115

4-3-1 高压积层 115

4-4-1 射出成形机的种类 117

4-4 射出成形（injection molding） 117

4-3-2 低压积层 117

4-4-2 柱塞式的射出装置 121

4-4-3 螺旋式的射出装置 125

4-4-4 射出成形机的特性 125

4-4-5 成形周期 127

4-5 押出成形（extrusion） 130

4-5-1 成形加工 132

4-6 吹入成形（blow molding） 135

4-7-1 真空成形的种类 137

4-7 真空成形（vacuum forming） 137

4-7-2 真空成形的特徵 139

4-8 糊状成形（slush molding）和浸著成形（dipmolding） 139

4-9 粉末成形（powder molding） 140

4-9-1 流动浸渍（fluidized bed coating） 140

4-9-2 恩格尔法（Engel process） 141

4-9-3 Hoisler法（Heisler process） 141

4-9-5 旋转成形（rotational molding） 142

4-9-4 林氏方法（Hayashi process） 142

4-10 轮压加工（calendering） 143

4-11 注型（casting） 144

4-12 发泡成形 144

4-12-1 发泡加工 144

4-12-2 热硬化性树脂的发泡成形 144

4-12-3 发泡射出成形 144

4-12-4 发泡押出成形 146

4-12-5 模具物成形 146

4-12-6 其他的成形加工 146

4-13 接着加工 147

4-13-1 熔融接着 147

4-1 3-2 熔剂接合 148

4-13-3 基於接合剂的接合 148

4-14 机械加工 149

4-15 表面装饰法 149

4-15-1 热硬化性树脂的附图画成形 152

4-15-2 热可塑性树脂的表面加饰成形 153

4-15-3 基於双层成形的加饰成形 155

4-15-4 多色成形 155

4-15-5 热搽印（hot stamping） 157

4-15-6 电镀 157

4-15-7 涂装 161

4-15-8 印刷 162

4-15-9 植毛 164

4-15-10 发泡 164

4-15-11 染色 166

4-16 热可塑性树脂复合材料的射出成形 167

4-16-1 射出成形机和混合混练装置 167

4-16-2 材料 172

4-16-3 金属模具 173

4-16-4 成形条件和物性 173

4-16-5 多层成形 188

4-17 成形压力及束模力和成形品的投影面积 191

4-17-1 压缩成形 191

4-17-2 转移成形 192

4-17-3 射出成形 193

4-18 水口及流道 194

4-18-1 水口的种类 194

4-18-2 热流道 199

4-18-3 采用多数个模槽的水口的尺寸 200

4-18-4 水口的尺寸之推算（估计） 203

4-18-5 流道，水口的配置 206

4-18-6 水口的设置方法和重点 208

4-19 推出方法（顶出方法） 211

4-19-1 基於推顶针的推出 212

4-19-2 基於套筒的推出 212

4-19-3 基於挤压板的推出 212

4-19-5 基於并用的推出 213

4-20 下砍口（under cut）的处理 213

4-19-4 基於空气的推出 213

4-21 模具材料 214

4-22 模具制作 216

4-23 模具的品质 220

5 零件的设计 228

5-1 收缩，膨胀，应变 229

5-1-1 收缩的原因 229

5-1-2 应变的形态 232

5-1-3 收缩率的经时变化 232

5-2 分离线 235

5-3 拔出梯度 237

5-4 壁厚 240

5-5 肋厚及轮毂 242

5-6 球形角及隅角壁 245

5-7 关於聚烯烃的设计之重点 246

5-7-2 容器的底部 247

5-7-1 平面部分的设计 247

5-7-3 侧壁的设计 248

5-7-4 边缘的设计 249

5-8 成形文字 249

5-9 钻孔及槽沟 249

5-9-1 钻孔 250

5-9-2 槽沟（slot，或名槽缝）及孔 251

5-10-2 埋入金属零件 253

5-10-1 埋入物 253

5-10 成形内嵌物（insert） 253

5-11 成形螺丝 255

5-12 在塑胶上因作电镀起见的设计要点 255

5-12-1 成形的容易性 256

5-12-2 电镀的容易性 256

5-13 尺寸公差 256

5-13-1 尺寸误差发生的原因 256

5-13-2 尺寸公差 261

索引 268