目录 1
第七章 机床液压系统的基本囘路 1
§7-1 速度调节回路 1
一、概述 1
二、节流调速 2
三、节流调速系统中速度的稳定………………………… 12
四、容积式调速……………………………………………（？） 19
五、容积调速系统中速度的稳定 19
六、其他形式调速 24
七、调速方案的选择 26
§7-2 实现快速运动的方法 27
一、用行程节流阀 27
二、用节流阀和二位二通电磁阀 29
三、用快速泵 30
四、用变量泵 32
五、差动油缸 32
§7-3 启动、停止、卸载、换向 33
一、开关 33
二、卸载……… 33
四、换向 36
三、制动及准确停车 36
§7-4 顺序动作的保证 37
一、行程控制 37
二、压力控制 39
三、时间控制……………………………………………… 44
四、小结 44
§7-5 同步运动 45
三、并联油缸加机械固结 46
五、随动同步 46
四、分流阀 46
二、并联油缸 46
一、串联油缸 46
§7-6 周期运动（间歇运动）回路 47
一、流量控制 47
二、容积控制 48
§7-7 增压回路 49
第八章 机床液压系统的设计 52
§8-1 液体流动时的某些特性 52
一、动量原理与能量守恒定律 52
二、液体的二种流动状态——层流与紊流 56
三、伯努利方程 57
四、流量计算公式 58
一、液压系统的液压损失 65
§8-2 液压系统的一些基本计算问题 65
二、液压系统的容积损失计算 70
三、液压系统的发热计算 71
四、液压冲击 74
§8-3 拟定液压系统方案、拟定液压系统简图 78
一、研究机床对液压系统的要求 78
二、确定液压系统方案…………………………………… 80
三、拟定机床液压系统简图 82
一、确定液动机的工作负荷及其主要参数 85
§8-4 液压系统的计算 85
二、计算流量并选用油泵 93
三、选择标准液压元件及设计非标准液压元件 94
四、选用油管…… 95
五、计算实际工作压力 97
六、计算功率、选用电机……………… 100
七、油箱容量的计算 101
§8-5 计算例题 102
一、计算油缸工作面积 103
三、选用油管 104
二、计算流量并选用泵 104
四、选取元件规格 105
五、计算系统实际工作压力 106
六、计算油泵需要的电机功率 111
七、发热及油箱容量计算 112
§8-6 绘制液压系统装配图 113
一、油泵传动及油箱设计 113
二、阀类元件安装布置及组合 115
§8-7 液压系统的试车与调整 117
一、液压系统的使用维护 119
§8-8 液压系统的使用维护与故障排除 119
二、液压系统的故障排除 120
第九章 液压随动系统 125
§9-1 液压随动系统的基本概念和分类…………… 125
一、液压随动系统的基本概念 125
（一）液压扭矩放大器 125
（二）液压随动系统的特点 126
二、液压随动系统在机床上的应用 127
（一）变量泵手动伺服机构 127
（二）大型机床工作台的手动机构 128
（三）液压仿形装置 129
（四）电液脉冲马达在数字控制机床上的应用 130
（五）具有电液伺服阀的随动系统 132
三、液压随动系统的分类 134
§9-2 液压伺服阀 135
§9-3 液压仿形刀架 140
一、液压仿形刀架的几个结构问题 140
二、液压仿形刀架斜置于拖板上的问题 142
三、仿形刀架安放位置问题 146
四、多次走刀的问题 146
五、仿形刀架液压随动系统的定态特性 147
六、液压仿形装置的工作精度 152
七、伺服阀的加工工艺 155
八、液压仿形刀架可能出现的故障及其消除方法 159
§9-4 液压随动系统的稳定性问题 160
一、稳态概念 160
二、稳定性计算 161
三、影响稳定性的因素 176
第十章 液体静压技术在机床中的应用 178
§10-1 液体静压轴承 178
一、静压轴承的特点 178
二、静压轴承的工作原理与分类 180
三、静压轴承的设计计算 188
四、计算举例 204
五、静压轴承用油、供油压力及油泵选择 210
六、静压轴承的供油系统……………………………… 210
七、静压轴承的结构介绍 212
§10-2 液体静压导轨 215
一、静压导轨的工作原理与特点 215
二、静压导轨的设计计算 217
三、静压导轨的调试和使用中的问题 232
四、静压导轨在机床上的应用 233
§10-3 液体静压丝杠——螺母付 239
一、静压丝杠——螺母付的工作原理 240
二、静压丝杠——螺母结构介绍 241
三、静压丝杠——螺母设计计算中的几个问题 242
第十一章 液压射流技术及其在机床上的应用 248
§11-1 射流的基本概念 248
一、什么叫射流 248
二、射流的速度分布 248
三、射流的附壁效应及附壁式射流元件 249
四、射流的动量交换及动量交换式元件 253
五、射流技术的特点 256
一、附壁性与凹劈 258
§11-2 附壁式射流元件 258
二、元件参数对性能的影响 259
三、元件的设计 264
四、元件的测试 267
§11-3 射流技术在机床上的应用 269
一、射流控制双头深孔镗磨机床 269
二、液压射流控制的动力头 271
三、Y54A插齿机“射流”让刀技术 272
四、线路设计、安装及调整中的几个问题 274
一、工作原理 275
§11-4 液压射流仿形刀架 275
二、偏向比例放大元件的结构参数 276
三、仿形刀架调整过程中的几个问题 278
第十二章 液压系统试验及液压元件的维修制造 281
§12-1 液压元件的试验 281
一、油泵的试验 281
二、油马达的试验 283
三、溢流阀的试验 284
四、电磁换向阀的试验 285
五、调速阀的性能试验 287
一、概述 289
§12-2 液压参数的动态测量 289
二、压力的测量 291
三、流量的测量 294
四、扭矩的测量 296
五、转速的测量 298
六、油液的粘度测定 300
§12-3 液压元件的加工及维修 302
一、阀类元件的加工工艺 302
二、油泵的修复 304
三、液动机的修复 305
〔附表1液压系统图形符号（摘录GB786-65） 307
附录 307
〔附表2〕中低压液压元件型号说明 310
〔附表3-1〕管道入口处的局部阻力系数……………… 311
〔附表3-2〕管道出口处局部阻力系数 312
〔附表3-3〕管道扩大处的局部阻力系数……………… 314
〔附表3-4〕管道缩小处的局部阻力系数 315
〔附表3-5 〕弯管局部阻力系数 316
〔附表3-6〕分支管的局部阻力系数 317
〔附表3-7〕滤网的局部阻力系数 317
〔附表3-8〕阀的局部阻力系数 318